落料模打杆顶出机构制造技术

本实用新型专利技术提供了落料模打杆顶出机构，其能方便橡胶产品落料。其包括上模座、下模座;上模座、下模座上分别安装有可对合的凸模、凹模;凸模放置于凸模固定板之中，凸模固定板两端通过立柱安装于上模座下方,凸模固定板和上模座之间设置有连接板，上模座两端分别安装有下推气缸，连接板两端分别安装于两个下推气缸的伸出杆端部；打杆分别一端安装于连接板，另一端穿过凸模，可延伸至凹模上的凹孔处；凹孔贯穿凹模和下模座，可供橡胶产品落下。可供橡胶产品落下。可供橡胶产品落下。

【技术实现步骤摘要】
落料模打杆顶出机构


[0001]本技术属于落料模领域，具体的涉及落料模打杆顶出机构。

技术介绍

[0002]落料模是冲压模具中最常见的一种模具形式，也是使用最广泛的。通常的落料模都是对金属材料进行冲压，冲出来的产品往往是通过吹气的方式掉落下下来。随着落料模应用领域越来越广泛，这种方式的局限性就体现了出来。在对橡胶产品进行冲压时，由于橡胶本身的特性，用吹气的方式进行卸料，往往会卡在凹模内壁上下不去。

技术实现思路

[0003]为了解决橡胶产品落料不便的问题，本技术提供了落料模打杆顶出机构，其能方便橡胶产品落料。
[0004]为了达到上述目的，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0005]落料模打杆顶出机构，其包括上模座、下模座，所述上模座、下模座上分别安装有可对合的凸模、凹模，其特征在于：所述凸模固定板两端通过立柱安装于上模座下方，所述凸模放置于凸模固定板之中，凸模固定板和所述上模座之间设置有连接板，所述上模座两端分别安装有下推气缸，所述连接板两端分别安装于两个所述下推气缸的伸出杆端部；打杆分别一端安装于所述连接板，另一端穿过所述凸模，可延伸至所述凹模上的凹孔处；所述凹孔贯穿所述凹模和所述下模座，可供橡胶产品落下。
[0006]其进一步特征在于：所述凸模和所述凹模之间设置有卸料板，所述卸料板两端分别设置有定距套，所述定距套分别一端穿过所述凸模固定板，安装于所述卸料板，另一端穿过所述连接板，延伸至所述上模座内竖直的沉孔内，所述定距套另一端的挡片和所述沉孔顶部之间压有弹簧，螺塞和内六角螺栓；所述凸模可穿过所述卸料板压合于所述凹模内。
[0007]所述上模座两侧安装有U形限位块，所述连接板两端分别穿过所述限位块和所述上模座形成的空腔；
[0008]所述上模座顶部安装于基座，所述下模座两端分别设置有第一导柱，所述第一导柱分别一端安装于所述下模座，另一端穿过所述上模座，延伸至所述基座上的第一导孔内，所述上模座上设置有第一导套，所述第一导套套于所述第一导柱外侧；
[0009]其还包括第二导柱，所述第二导柱一端穿过所述连接板上的第二导套，安装于所述上模座，另一端延伸至所述凸模固定板上的第二导孔内；
[0010]其还包括第三导柱，所述第三导柱一端穿过所述卸料板上的第三导套安装于所述凸模固定板，另一端穿过所述凹模上的第三导套和所述下模座。
[0011]本技术的有益效果为：冲压成型的橡胶产品放置于凹模表面，基座带动凸模固定板上的凸模对橡胶产品进行冲压，使橡胶产品脱离橡胶片的同时，下推气缸推动打杆将橡胶产品从凹孔内推出，方便橡胶产品的落料；橡胶产品落料后，卸料板将橡胶片从凸模中带出；U形限位块、定距套、第一导柱、第二导柱、第三导柱起限位作用，保证凸模、凹模、打
杆的位置关系，进一步方便橡胶产品的落料。
附图说明
[0012]图1是本技术的整体结构示意图；
[0013]图2是本技术U形限位块的左视示意图；
[0014]图中：1基座；2上模座；21凸模固定板；22凸模；23立柱；3连接板；31下推气缸；32打杆；4下模座；41凹模；42凹孔；5卸料板；51定距套；52沉孔；53挡片；54弹簧；55螺塞；56内六角螺栓；6U形限位块；7第一导柱；71第二导孔；72第一导套；8第二导柱；81第二导套；82第二导孔；9第三导柱；91第三导套。
具体实施方式
[0015]为了加深对本技术的理解，下面将结合附图和实施例对本技术做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本技术，并不对本技术的保护范围构成限定。
[0016]落料模打杆顶出机构，其包括上模座2、下模座4，所述上模座2、下模座4上分别安装有可对合的凸模22、凹模41，其特征在于：所述凸模22放置于凸模固定板21之中，所述凸模固定板21两端通过立柱23安装于上模座2下方，凸模固定板21和所述上模座2之间设置有连接板3，所述上模座2两端分别安装有下推气缸31，所述连接板3两端分别安装于两个所述下推气缸31的伸出杆端部；打杆分别一端安装于所述连接板3，另一端穿过所述凸模22，可延伸至所述凹模41上的凹孔42处；所述凹孔42贯穿所述凹模41和所述下模座4，可供橡胶产品落下。
[0017]所述凸模22和所述凹模41之间设置有卸料板5，所述卸料板5两端分别设置有定距套51，所述定距套51分别一端穿过所述凸模固定板21，安装于所述卸料板5，另一端穿过所述连接板3，延伸至所述上模座2内竖直的沉孔52内，所述定距套51另一端的挡片53和所述沉孔52顶部之间压有弹簧54，螺塞55和内六角螺栓56；所述凸模22可穿过所述卸料板5压合于所述凹模41内。
[0018]上模座2两侧安装有U形限位块6，连接板3两端分别穿过限位块6和上模座2形成的空腔；上模座2顶部安装于基座1，下模座4两端分别设置有第一导柱7，第一导柱7分别一端安装于下模座4，另一端穿过上模座2，延伸至基座1上的第一导孔71内，上模座2上设置有第一导套72，第一导套72套于第一导柱7外侧；其还包括第二导柱8，第二导柱8一端穿过凸模3上的第二导套81，安装于上模座2，另一端延伸至凸模固定板21上的第二导孔82内；其还包括第三导柱9，第三导柱9一端穿过卸料板5上的第三导套91安装于凸模固定板21，另一端穿过所述凹模上的第三导套91和所述下模座4。
[0019]本技术的有益效果为：冲压成型的橡胶产品放置于凹模41表面，基座带动凸模固定板21上的凸模22对橡胶产品进行冲压，使橡胶产品脱离橡胶片的同时，下推气缸31推动打杆32将橡胶产品从凹孔42内推出，方便橡胶产品的落料；橡胶产品落料后，卸料板5将橡胶片从凸模22中带出；U形限位块6、定距套51、第一导柱7、第二导柱8、第三导柱9起限位作用，保证凸模22、凹模41、打杆32的位置关系，进一步方便橡胶产品的落料。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.落料模打杆顶出机构，其包括上模座、下模座，所述上模座、下模座上分别安装有可对合的凸模、凹模，其特征在于：所述凸模放置于凸模固定板之中，所述凸模固定板两端通过立柱安装于上模座下方，凸模固定板和所述上模座之间设置有连接板，所述上模座两端分别安装有下推气缸，所述连接板两端分别安装于两个所述下推气缸的伸出杆端部；打杆分别一端安装于所述连接板，另一端穿过所述凸模，可延伸至所述凹模上的凹孔处；所述凹孔贯穿所述凹模和所述下模座，可供橡胶产品落下。2.根据权利要求1所述的落料模打杆顶出机构，其特征在于：所述凸模和所述凹模之间设置有卸料板，所述卸料板两端分别设置有定距套，所述定距套分别一端穿过所述凸模固定板，安装于所述卸料板，另一端穿过所述连接板，延伸至所述上模座内竖直的沉孔内，所述定距套另一端的挡片和所述沉孔顶部之间压有弹簧，螺塞和内六角螺栓；所述凸模可穿过所述卸料板压合于所述凹模内。...

【专利技术属性】
技术研发人员：诸炜杰，
申请(专利权)人：无锡高晟成型科技有限公司，
类型：新型
国别省市：