一种压线端子的成型结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种压线端子的成型结构，其结构简单，方便卸料，可有效防止压线端子变形、叠料以及表面镀层损坏，从而保证压线端子母端的成型效果，提高生产效率和产品质量；其包括安装凸模的上模和安装凹模的下模，凹模设有定位座，凸模包括凸模斜锲和成型夹，成型夹转动安装于上模，成型夹的内侧设有弹性元件、外侧设有限位块，凸模斜锲通过限位块使成型夹的夹口合拢。型夹的夹口合拢。型夹的夹口合拢。

【技术实现步骤摘要】
一种压线端子的成型结构


[0001]本技术涉及电子元器件加工
，具体为一种压线端子的成型结构。

技术介绍

[0002]压线端子属于连接器的一种，用于连接两个孤立的电路，从而进行电流与信号的传递，实现电气连接；压线端子被广泛应用于电线电缆在各种现场及环境的接线过程中，电动车，如电动式的汽车、摩托车中的ECU电控系统所采用的压线端子，其母端多为闭筒的方箱形，因此加工时需要通过冲压折弯工艺将压线端子的母端从平面变成方箱形。
[0003]目前这种压线端子母端的成型如图1~4所示，凸模的成型刀具1底端具有与压线端子的母端3成型形状匹配的成型刀口5，将经过上一道折弯工序的压线端子母端3放置在凹模2的定位座4上后进行合模，成型刀具1向下移动挤压压线端子的母端3，母端3即随成型刀具1的成型刀口5折弯成闭筒的方箱形；由于这种压线端子的母端3内部通常具有弹舌结构301、302，因此常需要先带材电镀，再进行单件冲压折弯成型，故而导致在如图3、图4所示的折弯成型过程中，压线端子的母端3两侧的表面镀层易受到损坏，而成型完成后，压线端子的母端3还易粘附于成型刀口5中，难以正常卸料，造成压线端子变形或者叠料，不仅产品品质低，而且影响加工的生产效率。

技术实现思路

[0004]针对现有压线端子的母端成型结构易损坏压线端子表面镀层，以及难以卸料，造成压线端子变形或者叠料，影响产品质量和生产效率的缺点，本技术提供了一种压线端子的成型结构，其结构简单，方便卸料，可有效防止压线端子变形、叠料以及表面镀层损坏，从而保证压线端子母端的成型效果，提高生产效率和产品质量。
[0005]本技术采用如下技术方案：其包括安装凸模的上模和安装凹模的下模，所述凹模设有定位座，其特征在于，所述凸模包括凸模斜锲和成型夹，所述成型夹转动安装于所述上模，所述成型夹的内侧设有弹性元件、外侧设有限位块，所述凸模斜锲通过所述限位块使所述成型夹的夹口合拢。
[0006]其进一步特征在于：
[0007]所述凸模斜锲包括第一斜锲和第二斜锲；
[0008]所述成型夹位于所述第一斜锲和所述第二斜锲之间；
[0009]所述第一斜锲和所述第二斜锲与所述成型夹的外侧分别相切；
[0010]所述成型夹包括第一摆块和第二摆块，所述第一摆块、所述第二摆块的上端分别通过芯轴转动安装于所述上模；
[0011]所述第一摆块和所述第二摆块通过所述弹性元件相连。
[0012]本技术采用上述结构后，安装于上模的凸模斜锲上、下运动，当凸模斜锲向下运动时，凸模斜锲通过限位块使成型夹以转动端为支点向内发生转动，成型夹的夹口合拢，从两侧对压线端子的母端进行包合冲压成型，代替现有技术中直接从上方冲压成型的方
式，避免了压线端子的母端受到自上而下的冲压力造成的表面镀层刮伤或划伤；当凸模斜锲向上运动时，释放对限位块的作用力，成型夹在内侧弹性元件的形变回复力作用下以转动端为支点向外发生转动，成型夹的夹口打开，即可将母端成型的压线端子取出，结构简单，卸料方便，从而防止压线端子粘附于成型夹的夹口中，造成压线端子变形或者叠料，有效保证了压线端子母端的成型效果，提高了生产效率和产品质量。
附图说明
[0013]图1为现有技术压线端子成型结构合模前的示意图；
[0014]图2为图1中A处放大的结构示意图。
[0015]图3为现有技术压线端子成型结构合模时的示意图；
[0016]图4为图3中B处放大的结构示意图。
[0017]图5为本技术应用例合模前的示意图；
[0018]图6为图5中C处放大的结构示意图。
[0019]图7为本技术应用例合模时的示意图（省略上模和下模）；
[0020]图8为图7中D处放大的结构示意图。
[0021]图9为本技术应用例开模后的示意图（省略上模和下模）；
[0022]图10为图9中E处放大的结构示意图。
具体实施方式
[0023]下面结合应用例以及附图对本技术作进一步的说明：
[0024]如图5~10所示，本技术提供一种压线端子的成型结构，其包括安装凸模的上模12和安装凹模2的下模13，凹模2设有定位座4，凸模包括凸模斜锲6和成型夹7，成型夹7转动安装于上模12，成型夹7的内侧设有弹性元件10、外侧设有限位块9，如图7和图8所示，凸模斜锲6通过限位块9使成型夹7的夹口11合拢，从而成型夹7从两侧对压线端子的母端3进行包合冲压成闭筒的方箱形，限位块方便控制和调节凸模斜锲的下压高度，保证成型效果。
[0025]如图5~10所示，凸模斜锲6包括第一斜锲6a和第二斜锲6b，成型夹7位于第一斜锲6a和第二斜锲6b之间，第一斜锲6a和第二斜锲6b与成型夹7的外侧分别相切，一方面提高结构的紧凑性，节省空间，另一方面方便控制凸模斜锲对限位块的作用力并使作用力平衡、稳定，提高压线端子母端成型的准确度。
[0026]如图5~10所示，成型夹7包括第一摆块7a和第二摆块7b，第一摆块7a、第二摆块7b的上端分别通过芯轴8转动安装于上模12；第一摆块7a和第二摆块7b通过弹性元件10相连，优选的，弹性元件10为伸缩弹簧，弹性回复力性能好，成本低；第一摆块7a和第二摆块7b的设置不仅方便调节和控制成型夹7夹口11的合拢力度和角度，而且方便成型夹7的维修和拆装，提高压线端子的母端3成型效果。
[0027]其工作原理是：如图5和图6所示，合模前，成型夹7的夹口11呈打开状态，将经过上一道折弯工序的压线端子母端3放置在凹模2的定位座4上，然后如图7和图8所示进行合模，设置于凸模上的凸模斜锲6向下运动并通过限位块9使成型夹7的第一摆块7a和第二摆块7b以芯轴8为支点向内发生转动，成型夹7的夹口11合拢，从而成型夹7从两侧对压线端子的母端3进行包合冲压成型，再如图9和图10所示，成型完成后进行开模，凸模斜锲6向上运动，释
放对限位块9的作用力，成型夹7在内侧弹性元件10的形变回复力作用下，第一摆块7a和第二摆块7b以芯轴8为支点向外转动，成型夹7的夹口11打开，解除对压线端子的钳制，即可将母端3已成型的压线端子取出，结构简单，卸料方便。
[0028]如图1~4所示，现有压线端子母端3的成型是凸模的成型刀具1直接从上方对压线端子的母端3进行冲压，通过成型刀具1底端的成型刀口5顶端和两侧壁的限制自上而下挤压压线端子的母端3使之成型，一方面，压线端子的母端3是从横向收紧为闭筒的方箱形，而成型刀具1的挤压成型作用力则为纵向，因而成型刀口5易刮伤或者划伤压线端子的母端3两侧的表面镀层；另一方面，由于成型刀具1自上而下对压线端子进行冲压，受限于压线端子的成型精度和成型刀口5的大小，以及冲压力和表面镀层的影响，因而在开模后，压线端子易粘附在成型刀具1的成型刀口5上，导致难以卸料，造成压线端子变形或者叠料，影响压线端子的质量；此外，若下压高度控制不当，成型刀具1的成型刀口5下端还易与凹模2发生碰撞，造成设备损毁，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压线端子的成型结构，其包括安装凸模的上模和安装凹模的下模，所述凹模设有定位座，其特征在于：所述凸模包括凸模斜锲和成型夹，所述成型夹转动安装于所述上模，所述成型夹的内侧设有弹性元件、外侧设有限位块，所述凸模斜锲通过所述限位块使所述成型夹的夹口合拢。2.根据权利要求1所述的一种压线端子的成型结构，其特征在于：所述凸模斜锲包括第一斜锲和第二斜锲。3.根据权利要求2所述的一种压线端子的成型结构，其特征在于：所述成型夹位于...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭玉勇，
申请(专利权)人：无锡高晟成型科技有限公司，
类型：新型
国别省市：