一种基板加工用折弯模组制造技术

本实用新型专利技术涉及基板折弯技术领域，且公开了一种基板加工用折弯模组，包括底板，所述底板的一侧外壁上固定连接有固定板一，所述固定板一远离底板的一端固定连接有固定板二，所述底板的顶部固定连接有折弯装置，所述电机的输出端通过联轴器与转杆的一端固定连接，所述转杆远离电机的一端贯穿机箱一并延伸至机箱一的外部与连接杆一的一端固定连接，所述连接杆一贯穿转盘，所述连接杆一与转盘固定连接，所述连接杆二的一端固定连接在转盘的底部，所述连接杆二远离转盘的一端滑动连接在滑槽里，通过设置连接杆二在滑槽内滑动，限制了整个转盘的活动范围只能旋转九十度，而连接杆一又是固定状态，在压板的压力下，带动基板被掰弯，达到折弯效果。折弯效果。折弯效果。

【技术实现步骤摘要】
一种基板加工用折弯模组


[0001]本技术涉及基板折弯
，具体为一种基板加工用折弯模组。

技术介绍

[0002]在基板的制造过程中，通常会需要对基板进行折弯处理，由于基板本身需要一定柔软性和弹性，在普通折弯过程后经常会出现折弯形状回弹的情况，为了达到预期效果，需要对基板进行多次折弯制程，导致加工效率降低，为此，我们提出一种基板加工用折弯模组。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供了一种基板加工用折弯模组，达到解决上述现有技术中存在的问题的目的。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种基板加工用折弯模组，包括底板，所述底板的一侧外壁上固定连接有固定板一，所述固定板一远离底板的一端固定连接有固定板二，所述底板的顶部固定连接有折弯装置，所述固定板二的底部固定连接有夹紧装置。
[0005]优选的，所述折弯装置包括：机箱一、电机、转杆、连接杆一、转盘、连接杆二、滑槽、压板、螺纹，所述机箱一固定安装在底板的顶部，所述电机固定安装在机箱一的内部，所述电机的输出端通过联轴器与转杆的一端固定连接，所述转杆远离电机的一端贯穿机箱一并延伸至机箱一的外部与连接杆一的一端固定连接，所述连接杆一贯穿转盘，所述连接杆一与转盘固定连接，所述连接杆二的一端固定连接在转盘的底部，所述连接杆二远离转盘的一端滑动连接在滑槽里，通过设置转杆与连接杆一固定连接，可以使得电机带动整个转盘转动。
[0006]优选的，所述连接杆二和滑槽的数量分别为两个，两个所述连接杆二的一侧外壁分别与两个滑槽的内壁贴合，通过设置连接杆二在滑槽内滑动，限制了整个转盘的活动范围只能旋转九十度。
[0007]优选的，所述转盘上开设有螺纹槽，所述压板的底部设置有螺纹，所述压板与转盘螺纹连接，所述螺纹槽的数量为两个，通过设置两个螺纹槽，将压板螺纹连接进不同的螺纹槽内，可以达到应对不同厚度的基板的效果。
[0008]优选的，所述夹紧装置包括：机箱二、气缸、伸缩杆、T型连接杆、固定板三、连接杆三、L型连接杆、连接杆四、夹板，所述机箱二固定安装在固定板二的顶部，所述气缸固定安装在机箱二的内部，所述气缸的输出端与伸缩杆的一端固定连接，所述伸缩杆远离气缸的一端贯穿固定板二并延伸至固定板二的另一侧与T型连接杆、的一端固定连接，所述固定板三固定连接在固定板二的底部，所述T型连接杆与连接杆三铰接，所述连接杆三远离T型连接杆的一端与L型连接杆的一端铰接，所述L型连接杆远离连接杆三的一端与夹板铰接，所述连接杆四的一端铰接在固定板三上，所述连接杆四远离固定板三的一端与夹板铰接，通
过将夹紧装置设置在上方，不影响下面的折弯装置的运行。
[0009]优选的，所述连接杆三、L型连接杆、连接杆四和夹板的数量为两个，两个所述连接杆三、L型连接杆、连接杆四和夹板以T型连接杆为轴镜像设置，通过这样设置可以达到对需要被折弯的基板的夹紧效果，夹紧基板的尾部，基板头部在折弯装置的运行下可被折弯。
[0010]本技术提供了一种基板加工用折弯模组。具备以下有益效果：
[0011]（1）、本技术通过设置连接杆二在滑槽内滑动，限制了整个转盘的活动范围只能旋转九十度，而连接杆一又是固定状态，在压板的压力下，带动基板被掰弯，达到折弯效果。
[0012]（2）、本技术通过设置夹紧装置，可以达到对需要被折弯的基板的夹紧效果，当夹紧基板的尾部，头部在折弯装置的运行下被折弯，由此完成折弯工作。
附图说明
[0013]图1为本技术一种基板加工用折弯模组的主视图；
[0014]图2为本技术一种基板加工用折弯模组中折弯装置的剖视图；
[0015]图3为本技术一种基板加工用折弯模组中底板的俯视图；
[0016]图4为本技术一种基板加工用折弯模组中压板的主视图；
[0017]图5为本技术一种基板加工用折弯模组中夹紧装置的剖视图。
[0018]图中：1、底板；2、固定板一；3、固定板二；4、折弯装置；401、机箱一；402、电机；403、转杆；404、连接杆一；405、转盘；406、连接杆二；407、滑槽；408、压板；409、螺纹；5、夹紧装置；501、机箱二；502、气缸；503、伸缩杆；504、T型连接杆；505、固定板三；506、连接杆三；507、L型连接杆；508、连接杆四；509、夹板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]如图1
‑
5所示，本技术提供一种技术方案：一种基板加工用折弯模组，包括底板1，底板1的一侧外壁上固定连接有固定板一2，固定板一2远离底板1的一端固定连接有固定板二3，底板1的顶部固定连接有折弯装置4，折弯装置4包括：机箱一401、电机402、转杆403、连接杆一404、转盘405、连接杆二406、滑槽407、压板408、螺纹409，机箱一401固定安装在底板1的顶部，电机402固定安装在机箱一401的内部，电机402的输出端通过联轴器与转杆403的一端固定连接，转杆403远离电机402的一端贯穿机箱一401并延伸至机箱一401的外部与连接杆一404的一端固定连接，连接杆一404贯穿转盘405，连接杆一404与转盘405固定连接，连接杆二406的一端固定连接在转盘405的底部，连接杆二406远离转盘405的一端滑动连接在滑槽407里，通过设置转杆403与连接杆一404固定连接，可以使得电机402带动整个转盘405转动，连接杆二406和滑槽407的数量分别为两个，两个连接杆二406的一侧外壁分别与两个滑槽407的内壁贴合，通过设置连接杆二406在滑槽407内滑动，限制了整个转盘405的活动范围只能旋转九十度，而转盘405上开设有螺纹槽，压板408的底部设置有螺纹
409，压板408与转盘405螺纹连接，螺纹槽的数量为两个，通过设置两个螺纹槽，将压板408螺纹连接进不同的螺纹槽内，可以达到应对不同厚度的基板的效果，固定板二3的底部固定连接有夹紧装置5，夹紧装置5包括：机箱二501、气缸502、伸缩杆503、T型连接杆504、固定板三505、连接杆三506、L型连接杆507、连接杆四508、夹板509，机箱二501固定安装在固定板二3的顶部，气缸502固定安装在机箱二501的内部，气缸502的输出端与伸缩杆503的一端固定连接，伸缩杆503远离气缸502的一端贯穿固定板二3并延伸至固定板二3的另一侧与T型连接杆504、的一端固定连接，固定板三505固定连接在固定板二3的底部，T型连接杆504与连接杆三506铰接，连接杆三506远离T型连接杆504的一端与L型连接杆507的一端铰接，L型连接杆507远离连接杆三5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基板加工用折弯模组，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的一侧外壁上固定连接有固定板一（2），所述固定板一（2）远离底板（1）的一端固定连接有固定板二（3），所述底板（1）的顶部固定连接有折弯装置（4），所述固定板二（3）的底部固定连接有夹紧装置（5）。2.根据权利要求1所述的一种基板加工用折弯模组，其特征在于：所述折弯装置（4）包括：机箱一（401）、电机（402）、转杆（403）、连接杆一（404）、转盘（405）、连接杆二（406）、滑槽（407）、压板（408）、螺纹（409），所述机箱一（401）固定安装在底板（1）的顶部，所述电机（402）固定安装在机箱一（401）的内部，所述电机（402）的输出端通过联轴器与转杆（403）的一端固定连接，所述转杆（403）远离电机（402）的一端贯穿机箱一（401）并延伸至机箱一（401）的外部与连接杆一（404）的一端固定连接，所述连接杆一（404）贯穿转盘（405），所述连接杆一（404）与转盘（405）固定连接，所述连接杆二（406）的一端固定连接在转盘（405）的底部，所述连接杆二（406）远离转盘（405）的一端滑动连接在滑槽（407）里。3.根据权利要求2所述的一种基板加工用折弯模组，其特征在于：所述连接杆二（406）和滑槽（407）的数量分别为两个，两个所述连接杆二（406）的一侧外壁分别与两个滑槽（407）的内壁贴合。4.根据权利要求3所述的一种基板加工用折弯模组，其特征在于：所述转盘（405）上开设有螺纹槽，所述压板（408）...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓季平，
申请(专利权)人：飞升科技深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：