本实用新型专利技术公开了一种异形件成型的等静压模具，包括下模、设置在下模外侧的凸缘、设置在下模顶端的上模和设置在上模顶端的模盖，上模的一侧设置有压紧机构，压紧机构包括定位块，定位块等距安装在凸缘的顶端表面，上模的顶端表面等距开设有与定位块套合的定位孔，上模的顶端设置有支撑架，支撑架的顶端开设有与定位块卡合的卡槽，支撑架的一侧开设有滑槽，滑槽的内侧设置有卡块，卡块的另一端设置有压紧凸缘的压板，支撑架的底端螺纹穿设有用于推动压板一端的紧固螺栓，通过紧固螺栓的转动推动压板的移动，从而将上模与下模夹紧，从而实现了便于对模具进行固定，保证了模具的稳定，保证了异形件的成型精准的功能。保证了异形件的成型精准的功能。保证了异形件的成型精准的功能。
【技术实现步骤摘要】
一种异形件成型的等静压模具
[0001]本技术涉及异形件成型领域，特别是涉及一种异形件成型的等静压模具。
技术介绍
[0002]等静压成型是将待压试样置于高压容器中，利用液体介质不可压缩的性质和均匀传递压力的性质从各个方向对试样进行均匀加压，当液体介质通过压力泵注入压力容器时，根据流体力学原理，其压强大小不变且均匀地传递到各个方向,从而将粉料挤压成所需的形状。
[0003]由于现有的异形件的种类较多，同时没有固定的规格，从而使在异形件的生产过程中，不便对异形件等静压模具进行夹紧固定，从而影响异形件的成型和稳定以及由于部分异形件结构复杂，从而不便在异形件模具内添加粉末材料，从而影响异形件在成型后产品的精准度。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种异形件成型的等静压模具，便于对模具进行固定，保证了模具的稳定，保证了异形件的成型精准。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种异形件成型的等静压模具，包括下模、设置在下模外侧的凸缘、设置在下模顶端的上模和设置在上模顶端的模盖，所述上模的一侧设置有压紧机构，所述压紧机构包括定位块，所述定位块等距安装在凸缘的顶端表面，所述上模的顶端表面等距开设有与定位块套合的定位孔，所述上模的顶端设置有支撑架，所述支撑架的顶端开设有与定位块卡合的卡槽，所述支撑架的一侧开设有滑槽，所述滑槽的内侧设置有卡块，所述卡块的另一端设置有压紧凸缘的压板，所述支撑架的底端螺纹穿设有用于推动压板一端的紧固螺栓。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述上模的顶端设置有加料管，所述模盖设置在加料管的顶端，且所述加料管与模盖的底端套合连接，所述模盖的边缘处设置有用于固定模盖的套环，所述加料管与套环之间螺纹连接。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述上模的顶端表面开设有压力槽，所述上模的底端表面设置有伸入下模内侧的凸台，所述凸台与下模的内壁形成料腔。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述定位块的截面形状为方形，所述定位块的截面尺寸与卡槽的截面尺寸相同，所述卡槽的截面尺寸与定位孔的截面尺寸相同。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述卡块的截面形状为T形，所述卡块一侧的宽度与滑槽的宽度相同，所述卡块与滑槽之间滑动连接。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述卡块与压板之间通过焊接连接，所述压板的横截面尺寸与支撑架内侧的横截面尺寸相同。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述模盖的截面形状为T形，所述模盖底端的横截面尺寸与加料管的内壁尺寸相同。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述上模底端的凸台的横截面尺寸与料腔的横截面尺寸相同，所述压力槽的截面尺寸大于料腔的截面尺寸。
[0013]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0014]1、通过设计了与定位块配合的定位孔，便于对上模进行定位，便于上模与下模的配合，通过设计了开设在支撑架一侧的卡槽和设置在滑槽内侧的卡块，以及设置在卡块一侧的压板，便于通过紧固螺栓的转动推动压板的移动，从而将上模与下模夹紧，从而实现了便于对模具进行固定，保证了模具的稳定，保证了异形件的成型精准的功能；
[0015]2、通过设计了安装在加料管内侧的模盖，和设置在模盖外侧的套环，通过套环与加料管的旋合对模盖进行固定，从而保证了加料管的密封，防止模盖的脱落影响加工，同时通过凸台的作用，便于对料腔内添加粉料，通过上模压实，再通过加料管进行添补。
附图说明
[0016]图1为本技术等静压模具立体结构示意图；
[0017]图2为本技术图1中A处局部放大结构示意图；
[0018]图3为本技术等静压模具主视结构示意图；
[0019]图4为本技术等静压模具剖面结构示意图；
[0020]其中：1、凸缘；2、上模；3、压力槽；4、加料管；5、模盖；6、套环；7、下模；8、紧固螺栓；9、支撑架；10、滑槽；11、压板；12、卡块；13、卡槽；14、定位块；15、定位孔；16、料腔。
具体实施方式
[0021]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0022]实施例1
[0023]请参照图1、图2、与4所示，本技术提供一种异形件成型的等静压模具，包括下模7、设置在下模7外侧的凸缘1、设置在下模7顶端的上模2和设置在上模2顶端的模盖5，上模2的一侧设置有压紧机构，压紧机构包括定位块14，定位块14等距安装在凸缘1的顶端表面，上模2的顶端表面等距开设有与定位块14套合的定位孔15，上模2的顶端设置有支撑架9，支撑架9的顶端开设有与定位块14卡合的卡槽13，支撑架9的一侧开设有滑槽10，滑槽10的内侧设置有卡块12，卡块12的另一端设置有压紧凸缘1的压板11，支撑架9的底端螺纹穿设有用于推动压板11一端的紧固螺栓8；
[0024]本装置的压紧机构使用时，移动上模2，使上模2顶端的定位孔15与定位块14相套合，移动支撑架9，使支撑架9顶端的卡槽13与定位块14相套合，转动紧固螺栓8，紧固螺栓8的转动推动压板11的移动，从而使压板11沿滑槽10的方向移动，从而使压板11夹紧上模2与凸缘1，从而对上模2和下模7进行固定。
[0025]作为本实施例进一步的实施方式，如图1、图4所示，上模2的顶端表面开设有压力
槽3，上模2的底端表面设置有伸入下模7内侧的凸台，凸台与下模7的内壁形成料腔16；上模2底端的凸台的横截面尺寸与料腔16的横截面尺寸相同，压力槽3的截面尺寸大于料腔16的截面尺寸；通过压力槽3的作用保证了上模2顶端的壁厚均匀，使上模2受到的液压相同，防止出现“象足”现象，通过凸台的作用，使凸台能够伸入到料腔16内，从而使凸台压实料腔16内的粉料。
[0026]作为本实施例进一步的实施方式，如图2、图4所示，定位块14的截面形状为方形，定位块14的截面尺寸与卡槽13的截面尺寸相同，卡槽13的截面尺寸与定位孔15的截面尺寸相同；为了便于卡槽13与定位块14配合的稳定，防止支撑架9发生转动，同时便于定位块14与定位孔15配合的稳定。
[0027]作为本实施例进一步的实施方式，如图2所示，卡块12的截面形状为T形，卡块12一侧的宽度与滑槽10的宽度相同，卡块12与滑槽10之间滑动连接；为了保证压板11的稳定，同时使压板11能够沿滑槽10的中线方向移动。
[0028]作为本实施例进一步的实施方式，如图2所示本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种异形件成型的等静压模具，包括下模(7)、设置在下模(7)外侧的凸缘(1)、设置在下模(7)顶端的上模(2)和设置在上模(2)顶端的模盖(5)，其特征在于：所述上模(2)的一侧设置有压紧机构，所述压紧机构包括定位块(14)，所述定位块(14)等距安装在凸缘(1)的顶端表面，所述上模(2)的顶端表面等距开设有与定位块(14)套合的定位孔(15)，所述上模(2)的顶端设置有支撑架(9)，所述支撑架(9)的顶端开设有与定位块(14)卡合的卡槽(13)，所述支撑架(9)的一侧开设有滑槽(10)，所述滑槽(10)的内侧设置有卡块(12)，所述卡块(12)的另一端设置有压紧凸缘(1)的压板(11)，所述支撑架(9)的底端螺纹穿设有用于推动压板(11)一端的紧固螺栓(8)。2.根据权利要求1所述的一种异形件成型的等静压模具，其特征在于：所述上模(2)的顶端设置有加料管(4)，所述模盖(5)设置在加料管(4)的顶端，且所述加料管(4)与模盖(5)的底端套合连接，所述模盖(5)的边缘处设置有用于固定模盖(5)的套环(6)，所述加料管(4)与套环(6)之间螺纹连接。3.根据权利要求1所述的一种异形件成型的等静压模具，其特征在于：所述上模(2)的顶端表面开设...
【专利技术属性】
技术研发人员：谷造栓，谷静涵，阎兵，霍建路，逯佳乐，
申请(专利权)人：河北惠谷碳化硅材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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