一种带有夹紧功能的轴承钢球装配设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带有夹紧功能的轴承钢球装配设备，包括底板，所述底板顶部的两侧均设置有第一夹板，所述第一夹板的后侧活动连接有转轴，所述转轴的后侧活动连接有第二夹板，两个转轴相反的一侧均设置有壳体，所述壳体内腔的前侧和后侧分别设置有与第一夹板和第二夹板配合使用的夹紧机构，所述壳体靠近第一夹板和第二夹板的一侧均开设有与夹紧机构配合使用的第一通孔。通过设置底板、第一夹板、转轴、第二夹板、壳体、夹紧机构、第一通孔、限位槽、滑槽和第二通孔的配合使用，解决了现有装配设备不便于对轴承进行夹紧，在对轴承进行装配时，需要对轴承进行加夹紧，否则会影响到对轴承的装配，影响装配效率的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种带有夹紧功能的轴承钢球装配设备
本技术属于轴承
，尤其涉及一种带有夹紧功能的轴承钢球装配设备。
技术介绍
滚动轴承是将运转的轴与轴座之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，从而减少摩擦损失的一种精密的机械元件。滚动轴承一般由内圈、外圈、滚动体和保持架四部分组成，综上所述，现有技术存在的问题是：不便于对轴承进行夹紧，在对轴承进行装配时，需要对轴承进行加夹紧，否则会影响到对轴承的装配，影响装配效率。
技术实现思路
针对现有技术存在的问题，本技术提供了一种带有夹紧功能的轴承钢球装配设备，具备便于对轴承进行夹紧的优点，解决了现有装配设备不便于对轴承进行夹紧，在对轴承进行装配时，需要对轴承进行加夹紧，否则会影响到对轴承的装配，影响装配效率的问题。本技术是这样实现的，一种带有夹紧功能的轴承钢球装配设备，包括底板，所述底板顶部的两侧均设置有第一夹板，所述第一夹板的后侧活动连接有转轴，所述转轴的后侧活动连接有第二夹板，两个转轴相反的一侧均设置有壳体，所述壳体内腔的前侧和后侧分别设置有与第一夹板和第二夹板配合使用的夹紧机构，所述壳体靠近第一夹板和第二夹板的一侧均开设有与夹紧机构配合使用的第一通孔，所述壳体内腔顶部和底部的前侧和后侧均开设有与夹紧机构配合使用的限位槽，所述壳体内腔远离第一通孔一侧的前侧和后侧均开设有与夹紧机构配合使用的滑槽，所述滑槽靠近壳体内腔的一侧开设有与夹紧机构配合使用的第二通孔。作为本技术优选的，所述夹紧机构包括滑块，所述滑块靠近第二通孔的一侧固定连接有限位杆，所述限位杆远离滑块的一侧穿过第一通孔并延伸至壳体的内腔，前侧滑块和后侧滑块相互靠近的一侧均固定连接有弹簧，两个限位杆相反的一侧均设置有限位柱，所述限位柱的顶部和底部均延伸至限位槽的内腔，所述限位柱靠近第一通孔的一侧固定连接有固定杆，所述固定杆远离限位柱的一侧穿过第一通孔并延伸至壳体的外侧，且分别与第一夹板和第二夹板固定连接。作为本技术优选的，所述转轴的底部与底板固定连接，所述壳体的底部与底板固定连接。作为本技术优选的，所述滑块靠近滑槽内壁的一侧与滑槽的内壁接触，所述限位杆靠近第二通孔内壁的一侧与第二通孔的内壁接触，所述弹簧远离滑块的一侧与滑槽的内壁固定连接。作为本技术优选的，所述限位柱靠近限位槽内壁的一侧与限位槽的内壁接触，所述限位柱靠近限位杆的一侧与限位杆接触，所述固定杆靠近第一通孔内壁的一侧与第一通孔的内壁接触。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过设置底板、第一夹板、转轴、第二夹板、壳体、夹紧机构、第一通孔、限位槽、滑槽和第二通孔的配合使用，解决了现有装配设备不便于对轴承进行夹紧，在对轴承进行装配时，需要对轴承进行加夹紧，否则会影响到对轴承的装配，影响装配效率的问题。2、本技术通过设置夹紧机构，能够对第一夹板和第二夹板起到调节作用，方便使用者通过第一夹板和第二夹板对轴承进行夹紧。3、本技术通过设置转轴，能够对第一夹板和第二夹板起到定位作用，通过设置壳体，能够对夹紧机构起到限位作用。4、本技术通过设置滑块，能够对弹簧起到挤压作用，通过设置限位杆，能够带动滑块在滑槽的内腔滑动，通过设置弹簧，能够对滑块起到复位作用。5、本技术通过设置限位槽，能够对限位柱起到限位作用，通过设置固定杆，能够对第一夹板和第二夹板起到限位作用。附图说明图1是本技术实施例提供的结构示意图；图2是本技术实施例提供俯视图的局部剖视图；图3是本技术实施例提供图2中A处的局部放大图。图中：1、底板；2、第一夹板；3、转轴；4、第二夹板；5、壳体；6、夹紧机构；7、第一通孔；8、限位槽；9、滑槽；10、第二通孔；601、滑块；602、限位杆；603、弹簧；604、限位柱；605、固定杆。具体实施方式为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。下面结合附图对本技术的结构作详细的描述。如图1至图3所示，本技术实施例提供的一种带有夹紧功能的轴承钢球装配设备，包括底板1，底板1顶部的两侧均设置有第一夹板2，第一夹板2的后侧活动连接有转轴3，转轴3的后侧活动连接有第二夹板4，两个转轴3相反的一侧均设置有壳体5，壳体5内腔的前侧和后侧分别设置有与第一夹板2和第二夹板4配合使用的夹紧机构6，壳体5靠近第一夹板2和第二夹板4的一侧均开设有与夹紧机构6配合使用的第一通孔7，壳体5内腔顶部和底部的前侧和后侧均开设有与夹紧机构6配合使用的限位槽8，壳体5内腔远离第一通孔7一侧的前侧和后侧均开设有与夹紧机构6配合使用的滑槽9，滑槽9靠近壳体5内腔的一侧开设有与夹紧机构6配合使用的第二通孔10。参考图2和图3，夹紧机构6包括滑块601，滑块601靠近第二通孔10的一侧固定连接有限位杆602，限位杆602远离滑块601的一侧穿过第一通孔7并延伸至壳体5的内腔，前侧滑块601和后侧滑块601相互靠近的一侧均固定连接有弹簧603，两个限位杆602相反的一侧均设置有限位柱604，限位柱604的顶部和底部均延伸至限位槽8的内腔，限位柱604靠近第一通孔7的一侧固定连接有固定杆605，固定杆605远离限位柱604的一侧穿过第一通孔7并延伸至壳体5的外侧，且分别与第一夹板2和第二夹板4固定连接。采用上述方案：通过设置夹紧机构6，能够对第一夹板2和第二夹板4起到调节作用，方便使用者通过第一夹板2和第二夹板4对轴承进行夹紧。参考图2和图3，转轴3的底部与底板1固定连接，壳体5的底部与底板1固定连接。采用上述方案：通过设置转轴3，能够对第一夹板2和第二夹板4起到定位作用，通过设置壳体5，能够对夹紧机构6起到限位作用。参考图2和图3，滑块601靠近滑槽9内壁的一侧与滑槽9的内壁接触，限位杆602靠近第二通孔10内壁的一侧与第二通孔10的内壁接触，弹簧603远离滑块601的一侧与滑槽9的内壁固定连接。采用上述方案：通过设置滑块601，能够对弹簧603起到挤压作用，通过设置限位杆602，能够带动滑块601在滑槽9的内腔滑动，通过设置弹簧603，能够对滑块601起到复位作用。参考图2和图3，限位柱604靠近限位槽8内壁的一侧与限位槽8的内壁接触，限位柱604靠近限位杆602的一侧与限位杆602接触，固定杆605靠近第一通孔7内壁的一侧与第一通孔7的内壁接触。采用上述方案：通过设置限位槽8，能够对限位柱604起到限位作用，通过设置固定杆605，能够对第一夹板2和第二夹板4起到限位作用。本技术的工作原理：在使用时，使用者将轴承从前侧推入，轴承推动第一夹板2转动的同时，第一夹板2通过固定杆605带动限位柱604在限位槽8内腔滑动，限位柱604推动限位杆602的同时，限位杆602带动滑块601在滑槽9的内腔滑动并挤压弹簧603，当轴承进入第一夹板2和第二夹板4的内腔后，弹本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带有夹紧功能的轴承钢球装配设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部的两侧均设置有第一夹板(2)，所述第一夹板(2)的后侧活动连接有转轴(3)，所述转轴(3)的后侧活动连接有第二夹板(4)，两个转轴(3)相反的一侧均设置有壳体(5)，所述壳体(5)内腔的前侧和后侧分别设置有与第一夹板(2)和第二夹板(4)配合使用的夹紧机构(6)，所述壳体(5)靠近第一夹板(2)和第二夹板(4)的一侧均开设有与夹紧机构(6)配合使用的第一通孔(7)，所述壳体(5)内腔顶部和底部的前侧和后侧均开设有与夹紧机构(6)配合使用的限位槽(8)，所述壳体(5)内腔远离第一通孔(7)一侧的前侧和后侧均开设有与夹紧机构(6)配合使用的滑槽(9)，所述滑槽(9)靠近壳体(5)内腔的一侧开设有与夹紧机构(6)配合使用的第二通孔(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种带有夹紧功能的轴承钢球装配设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部的两侧均设置有第一夹板(2)，所述第一夹板(2)的后侧活动连接有转轴(3)，所述转轴(3)的后侧活动连接有第二夹板(4)，两个转轴(3)相反的一侧均设置有壳体(5)，所述壳体(5)内腔的前侧和后侧分别设置有与第一夹板(2)和第二夹板(4)配合使用的夹紧机构(6)，所述壳体(5)靠近第一夹板(2)和第二夹板(4)的一侧均开设有与夹紧机构(6)配合使用的第一通孔(7)，所述壳体(5)内腔顶部和底部的前侧和后侧均开设有与夹紧机构(6)配合使用的限位槽(8)，所述壳体(5)内腔远离第一通孔(7)一侧的前侧和后侧均开设有与夹紧机构(6)配合使用的滑槽(9)，所述滑槽(9)靠近壳体(5)内腔的一侧开设有与夹紧机构(6)配合使用的第二通孔(10)。


2.如权利要求1所述的一种带有夹紧功能的轴承钢球装配设备，其特征在于：所述夹紧机构(6)包括滑块(601)，所述滑块(601)靠近第二通孔(10)的一侧固定连接有限位杆(602)，所述限位杆(602)远离滑块(601)的一侧穿过第一通孔(7)并延伸至壳体(5)的内腔，前侧滑块(601)和后侧滑块(601)相互靠近的一侧均固定连接有弹簧(603)，两个限位杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈勇，
申请(专利权)人：宜都红花夜明珠轴承制造有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42