本实用新型专利技术公开了一种辅助轴承钢球加工的润滑装置，包括机体，机体的前侧活动连接有收集箱，收集箱的两侧均设置有固定块，固定块的后侧与机体的前侧固定连接，收集箱的两侧均固定连接有T型块，T型块远离收集箱一侧的顶部和底部均开设有限位槽。本实用新型专利技术通过设置机体、收集箱、固定块、T型块、限位槽、T型槽、固定槽、限位机构、滑杆、拉簧、滑套、限位杆、传动块、传动杆、调节机构、联动块、调节杆、活动块、调节孔、传动槽、滑块、滑槽和限位孔的配合使用，解决了现有润滑装置在对钢球加工后，会从机体内部排除，现有的收集方式通常在底部放置容器进行收集，使用者如果误触容器会导致钢球散落到地上的问题。地上的问题。地上的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种辅助轴承钢球加工的润滑装置
[0001]本技术属于钢球
，尤其涉及一种辅助轴承钢球加工的润滑装置。
技术介绍
[0002]钢球根据生产加工工艺分为研磨钢球，锻造钢球，铸造钢球，根据加工材料分为轴承钢球，不锈钢球，碳钢球，铜轴承钢球，合金球等，其中轴承钢球为工业的重要基础零部件，合金钢球是以碳、铬、锰、钼等为主要添加金属元素，并通过锻打、旋压、轧制和铸造等方式生成的一种球状形铁合金耐磨体，它是当今粉碎工业矿山用球，水泥用球等最重要组成部分。
[0003]轴承钢球在加工过程中，为了使表面变得光洁润滑，会使用到润滑装置进行加工，现有技术存在的问题是：润滑装置在对钢球加工后，会从机体内部排除，现有的收集方式通常在底部放置容器进行收集，使用者如果误触容器会导致钢球散落到地上，不方便使用者使用，从而降低了润滑装置的实用性。
技术实现思路
[0004]针对现有技术存在的问题，本技术提供了一种辅助轴承钢球加工的润滑装置，具备便于对钢球进行收集的优点，解决了现有润滑装置在对钢球加工后，会从机体内部排除，现有的收集方式通常在底部放置容器进行收集，使用者如果误触容器会导致钢球散落到地上的问题。
[0005]本技术是这样实现的，一种辅助轴承钢球加工的润滑装置，包括机体，所述机体的前侧活动连接有收集箱，所述收集箱的两侧均设置有固定块，所述固定块的后侧与机体的前侧固定连接，所述收集箱的两侧均固定连接有T型块，所述T型块远离收集箱一侧的顶部和底部均开设有限位槽，所述固定块的前侧开设有与T型块配合使用的T型槽，所述固定块的内部开设有固定槽，所述固定槽的内部设置有限位机构，所述限位机构靠近收集箱的一侧贯穿至T型槽的内部，且与限位槽配合使用，所述收集箱的底部设置有调节机构，所述调节机构的顶部贯穿至固定槽的内部，所述固定块的底部开设有与调节机构配合使用的调节孔。
[0006]作为本技术优选的，所述限位机构包括滑杆，所述滑杆的表面套设有拉簧，所述拉簧靠近收集箱的一侧与固定槽的内壁固定连接，所述拉簧远离收集箱的一侧固定连接有滑套，所述滑套靠近收集箱一侧的顶部和底部均固定连接有限位杆，所述限位杆靠近收集箱的一侧贯穿至T型槽的内部，且与限位槽配合使用，所述滑套远离收集箱一侧的顶部和底部均固定连接有传动块，所述传动块的前侧固定连接有传动杆，所述传动杆的表面与调节机构的内部接触。
[0007]作为本技术优选的，所述调节机构包括联动块，所述联动块顶部的两侧均固定连接有调节杆，所述调节杆的顶部贯穿至固定槽的内部，且固定连接有活动块，所述活动块的内部与传动杆的表面活动连接。
[0008]作为本技术优选的，所述活动块前侧的顶部和底部均开设有传动槽，所述传动槽与传动杆配合使用。
[0009]作为本技术优选的，所述活动块远离收集箱的一侧固定连接有滑块，所述固定槽的内壁开设有与滑块配合使用的滑槽。
[0010]作为本技术优选的，所述T型槽的内壁开设有与限位杆配合使用的限位孔，所述限位孔与固定槽相互连通。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过设置机体、收集箱、固定块、T型块、限位槽、T型槽、固定槽、限位机构、滑杆、拉簧、滑套、限位杆、传动块、传动杆、调节机构、联动块、调节杆、活动块、调节孔、传动槽、滑块、滑槽和限位孔的配合使用，解决了现有润滑装置在对钢球加工后，会从机体内部排除，现有的收集方式通常在底部放置容器进行收集，使用者如果误触容器会导致钢球散落到地上的问题。
[0013]2、本技术通过设置限位机构，能够通过拉簧产生的拉力拉动滑套沿着滑杆的轨迹向靠近收集箱的一侧移动，滑套带动限位杆使限位杆靠近收集箱的一侧经过限位孔进入限位槽的内部，从而固定T型块的位置，进而固定收集箱的位置，提高了其稳定性。
[0014]3、本技术通过设置调节机构，能够通过向下拉动联动块，联动块带动调节杆沿着调节孔的轨迹向下移动，调节杆带动活动块沿着滑槽的轨迹向下移动，通过传动槽内壁挤压传动杆表面带动传动块向远离收集箱的一侧移动，传动块带动滑套沿着滑杆的轨迹向远离收集箱的一些移动，滑套带动限位杆使限位杆远离滑套的一侧离开限位槽的内部，此时便可以通过对准T型块与T型槽之间的位置，将收集箱推入两个固定块之间，同时使T型块进入T型槽的内部，方便了使用者使用。
[0015]4、本技术通过设置传动槽，能够通过在活动块前侧的顶部和底部均开设有传动槽，可以对活动块和传动杆起到连接作用，同时避免活动块带动传动杆移动时发生卡死的现象。
[0016]5、本技术通过设置滑块和滑槽，能够通过在活动块远离收集箱的一侧固定连接有滑块和在固定槽的内壁开设有与滑块配合使用的滑槽，可以限制活动块的位置，为活动块提供移动轨迹，同时减少活动块表面与固定槽内壁之间的摩擦，延长其使用寿命。
[0017]6、本技术通过设置限位孔，能够通过在T型槽的内壁开设有与限位杆配合使用的限位孔，可以限制限位杆的位置，为限位杆提供移动轨迹，使限位杆可以经过限位孔准确进入限位槽的内部，同时提高其稳定性。
附图说明
[0018]图1是本技术实施例提供的结构示意图；
[0019]图2是本技术实施例提供固定块的剖视图；
[0020]图3是本技术实施例提供图1中A处的局部放大图。
[0021]图中：1、机体；2、收集箱；3、固定块；4、T型块；5、限位槽；6、T型槽；7、固定槽；8、限位机构；801、滑杆；802、拉簧；803、滑套；804、限位杆；805、传动块；806、传动杆；9、调节机构；901、联动块；902、调节杆；903、活动块；10、调节孔；11、传动槽；12、滑块；13、滑槽；14、限位孔。
具体实施方式
[0022]为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
[0023]下面结合附图对本技术的结构作详细的描述。
[0024]如图1至图3所示，本技术实施例提供的一种辅助轴承钢球加工的润滑装置，包括机体1，机体1的前侧活动连接有收集箱2，收集箱2的两侧均设置有固定块3，固定块3的后侧与机体1的前侧固定连接，收集箱2的两侧均固定连接有T型块4，T型块4远离收集箱2一侧的顶部和底部均开设有限位槽5，固定块3的前侧开设有与T型块4配合使用的T型槽6，固定块3的内部开设有固定槽7，固定槽7的内部设置有限位机构8，限位机构8靠近收集箱2的一侧贯穿至T型槽6的内部，且与限位槽5配合使用，收集箱2的底部设置有调节机构9，调节机构9的顶部贯穿至固定槽7的内部，固定块3的底部开设有与调节机构9配合使用的调节孔10。
[0025]参考图2，限位机构8包括滑杆801，滑杆801的表面套设有拉簧802，拉簧802靠近收集箱2的一侧与固定槽7的内壁固定连接，拉簧802远离收集箱2的一侧固定连接有滑套803，滑套803靠近收集箱2一侧的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种辅助轴承钢球加工的润滑装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的前侧活动连接有收集箱(2)，所述收集箱(2)的两侧均设置有固定块(3)，所述固定块(3)的后侧与机体(1)的前侧固定连接，所述收集箱(2)的两侧均固定连接有T型块(4)，所述T型块(4)远离收集箱(2)一侧的顶部和底部均开设有限位槽(5)，所述固定块(3)的前侧开设有与T型块(4)配合使用的T型槽(6)，所述固定块(3)的内部开设有固定槽(7)，所述固定槽(7)的内部设置有限位机构(8)，所述限位机构(8)靠近收集箱(2)的一侧贯穿至T型槽(6)的内部，且与限位槽(5)配合使用，所述收集箱(2)的底部设置有调节机构(9)，所述调节机构(9)的顶部贯穿至固定槽(7)的内部，所述固定块(3)的底部开设有与调节机构(9)配合使用的调节孔(10)。2.如权利要求1所述的一种辅助轴承钢球加工的润滑装置，其特征在于：所述限位机构(8)包括滑杆(801)，所述滑杆(801)的表面套设有拉簧(802)，所述拉簧(802)靠近收集箱(2)的一侧与固定槽(7)的内壁固定连接，所述拉簧(802)远离收集箱(2)的一侧固定连接有滑套(803)，所述滑套(803)靠近收集箱(2)一侧的顶部和底部均固定连接有限位杆(804)，所述限位杆(804)靠近收集箱...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈勇，
申请(专利权)人：宜都红花夜明珠轴承制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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