一种可快速取料的轴承内圈打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种可快速取料的轴承内圈打磨装置，包括底座、上挡板、升降杆、第一转动杆和定位块，所述底座的上端面固定安装有定位块，且定位块内轴承安装有第二转动杆，所述底座的右侧轴承安装有升降杆的底部，所述升降杆的上端外壁上固定安装有定位箱，且定位箱内固定安装有第二电机，所述上挡板的右侧底部与升降杆的输出轴端部固定连接，且上挡板的中部开设有第一滑槽，所述第一转动杆固定安装于上挡板的上端面。该可快速取料的轴承内圈打磨装置，转动式的伸缩杆能够调节打磨装置的高度，能够对不同型号的轴承进行打磨，转杆的设置能够对不同型号的轴承进行固定和拿取，同时可以对不同部位进行打磨。可以对不同部位进行打磨。可以对不同部位进行打磨。

【技术实现步骤摘要】
一种可快速取料的轴承内圈打磨装置


[0001]本技术涉及轴承加工
，具体为一种可快速取料的轴承内圈打磨装置。

技术介绍

[0002]轴承是用于减小设备在机械运动时的产生的摩擦系数，对设备的运行进行保护，在轴承加工时，轴承内壁上的部位需要对其进行打磨，对轴承内壁的不同部位进行打磨时，需要用到打磨加工装置，现有的打磨加工装置多种多样，不同的加工装置有着不同的用处，在对轴承内圈打磨时，就需要更加精密的打磨装置，能够对不同型号的轴承打磨，还要方便轴承的拿取。
[0003]然而现有的轴承内圈打磨装置，在对轴承内圈进行打磨时，不方便对不同规格的轴承内圈进行打磨，同时，现有的轴承内圈打磨装置只能够对轴承的单侧进行打磨加工，不方便调节打磨面积，降低打磨效率，对高度或是宽度不同的物体，不能够根据轴承型号的不同调节打磨装置的水平高度。
[0004]针对上述问题，急需在原有轴承打磨装置的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种可快速取料的轴承内圈打磨装置，以解决上述
技术介绍
提出现有的轴承内圈打磨装置，不方便对不同规格的轴承内圈进行打磨，同时不方便调节打磨面积，降低打磨效率的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可快速取料的轴承内圈打磨装置，包括底座、上挡板、升降杆、第一转动杆和定位块，所述底座的上端面固定安装有定位块，且定位块内轴承安装有第二转动杆，并且第二转动杆内螺纹连接有第二转动轴，而且第二转动轴的一端固定安装有限位板，同时底座的上端面和限位板的右侧固定安装有限位块，所述底座的右侧轴承安装有升降杆的底部，且底座和升降杆的连接处开设有限位槽，并且底座的右侧顶部固定安装有第三电机，而且第三电机与升降杆转动连接，所述升降杆的上端外壁上固定安装有定位箱，且定位箱内固定安装有第二电机，并且第二电机的输出轴固定安装有齿轮，所述上挡板的右侧底部与升降杆的输出轴端部固定连接，且上挡板的中部开设有第一滑槽，并且第一滑槽的内部滑动安装有保护圈，而且保护圈的内壁嵌套第一电机的外部，同时第一电机的输出轴固定安装有打磨片，所述第一转动杆固定安装于上挡板的上端面，且第一转动杆的底部开设有第二滑槽，并且第二滑槽内连接有第一转动轴，而且第一转动轴贯穿于保护圈的顶部。
[0007]优选的，所述升降杆的底部截面设置为梯形，且升降杆与限位槽构成同轴的转动连接。
[0008]优选的，所述保护圈的截面设置为“工”字型，且保护圈与第一滑槽构成贴合的滑动连接。
[0009]优选的，所述第一转动杆和上挡板平行设置，且第一转动杆和第一转动轴转轴连接，并且第一转动轴与保护圈的顶部构成贯穿的螺纹连接。
[0010]优选的，所述齿轮的边侧与升降杆的外壁贯穿设置，且齿轮与升降杆的输出轴啮合连接。
[0011]优选的，所述第二转动杆与底座平行设置，且第二转动杆的内部和第二转动轴的端部截面设置为矩形，并且第二转动轴的端部截面与第二转动杆内部贴合连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该可快速取料的轴承内圈打磨装置，转动式的伸缩杆能够调节打磨装置的高度，能够对不同型号的轴承进行打磨，转杆的设置能够对不同型号的轴承进行固定和拿取，也能够平移电机进行不同部位的打磨；
[0013]1、通过伸缩杆底部梯形的设置，能够使得第三电机带动传送带运动时，伸缩杆同时转动，底部的梯形截面设置，能够对伸缩杆的转动角度进行定位，使得打磨片能够接触到轴承内圈更多的部位进行打磨，在启动第二电机时带动齿轮转动，齿轮与伸缩杆内壁相互啮合，齿轮与伸缩杆转动啮合，能够调节上挡板的水平高度，便于上挡板上的第一电机带动打磨片对不同型号的轴承内壁进行打磨；
[0014]2、通过第一转动轴贯穿安装于保护套的顶部和第一转动杆内部，保护套的内部套设有第一电机，在保护套与上挡板内部的滑槽滑动连接，转动第一转动轴，能够移动第一电机左右移动，致使打磨片能够接触更多的轴承内壁，第二转动杆轴承安装于定位块内，第二转动轴的一端固定安装有限位板，便于对物体进行定位和拿取。
附图说明
[0015]图1为本技术正剖面结构示意图；
[0016]图2为本技术保护圈的连接结构示意图；
[0017]图3为本技术第二电机俯视连接结构示意图；
[0018]图4为本技术第二转动轴端部剖面结构示意图；
[0019]图5为本技术升降杆底部剖面结构示意图。
[0020]图中：1、底座；2、上挡板；3、升降杆；4、第一电机；5、保护圈；6、第一滑槽；7、第一转动杆；8、第一转动轴；9、定位箱；10、第二电机；11、齿轮；12、打磨片；13、限位板；14、第三电机；15、限位槽；16、第二转动杆；17、第二转动轴；18、第二滑槽；19、定位块；20、限位块。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种可快速取料的轴承内圈打磨装置，包括底座1、上挡板2、升降杆3、第一电机4、保护圈5、第一滑槽6、第一转动杆7、第一转动轴8、定位箱9、第二电机10、齿轮11、打磨片12、限位板13、第三电机14、限位槽15、第二转动杆16、第二转动轴17、第二滑槽18、定位块19和限位块20，底座1的上端面固定安装有定位块19，且定位块19内轴承安装有第二转动杆16，并且第二转动杆16内螺纹连接有第二转动轴
17，而且第二转动轴17的一端固定安装有限位板13，同时底座1的上端面和限位板13的右侧固定安装有限位块20，底座1的右侧轴承安装有升降杆3的底部，且底座1和升降杆3的连接处开设有限位槽15，并且底座1的右侧顶部固定安装有第三电机14，而且第三电机14与升降杆3转动连接，升降杆3的上端外壁上固定安装有定位箱9，且定位箱9内固定安装有第二电机10，并且第二电机10的输出轴固定安装有齿轮11，上挡板2的右侧底部与升降杆3的输出轴端部固定连接，且上挡板2的中部开设有第一滑槽6，并且第一滑槽6的内部滑动安装有保护圈5，而且保护圈5的内壁嵌套第一电机4的外部，同时第一电机4的输出轴固定安装有打磨片12，第一转动杆7固定安装于上挡板2的上端面，且第一转动杆7的底部开设有第二滑槽18，并且第二滑槽18内连接有第一转动轴8，而且第一转动轴8贯穿于保护圈5的顶部。
[0023]升降杆3的底部截面设置为梯形，且升降杆3与限位槽15构成同轴的转动连接，在第三电机14带动升降杆3的外壁进行转动时，能够对升降杆3的旋转角度进行有效定位；
[0024]保护圈5的截面设置为“工”字型，且保护圈5与第一滑槽6构成贴合的滑动连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可快速取料的轴承内圈打磨装置，包括底座（1）、上挡板（2）、升降杆（3）、第一转动杆（7）和定位块（19），其特征在于：所述底座（1）的上端面固定安装有定位块（19），且定位块（19）内轴承安装有第二转动杆（16），并且第二转动杆（16）内螺纹连接有第二转动轴（17），而且第二转动轴（17）的一端固定安装有限位板（13），同时底座（1）的上端面和限位板（13）的右侧固定安装有限位块（20），所述底座（1）的右侧轴承安装有升降杆（3）的底部，且底座（1）和升降杆（3）的连接处开设有限位槽（15），并且底座（1）的右侧顶部固定安装有第三电机（14），而且第三电机（14）与升降杆（3）转动连接，所述升降杆（3）的上端外壁上固定安装有定位箱（9），且定位箱（9）内固定安装有第二电机（10），并且第二电机（10）的输出轴固定安装有齿轮（11），所述上挡板（2）的右侧底部与升降杆（3）的输出轴端部固定连接，且上挡板（2）的中部开设有第一滑槽（6），并且第一滑槽（6）的内部滑动安装有保护圈（5），而且保护圈（5）的内壁嵌套第一电机（4）的外部，同时第一电机（4）的输出轴固定安装有打磨片（12），所述第一转动杆（7）固定安装于上挡板（2）的上端面，且第一转动杆（7）的底部开...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭瑞林，王广泰，李振慧，王圣红，宋金新，候旭，高健，李阳，
申请(专利权)人：哈尔滨东电实业发展有限公司，
类型：新型
国别省市：