一种圆锥轴承间隙调整结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种圆锥轴承间隙调整结构，包括轴承内圈、安装腔、轴承滚子、保持架和轴承外圈，所述轴承内圈的中部开设有安装腔，且轴承内圈的外侧安装有轴承滚子，所述轴承滚子安装在保持架上，所述保持架的上端固定安装有第一加强筋，所述保持架的外侧安装有轴承外圈，且轴承外圈的上端安装有驱动杆，所述驱动杆的下端连接有调节块，所述调节块的左端固定安装有连接杆，且连接杆的左端安装在限位块的内部，所述调节块的右侧安装有活动块，且活动块的右端固定安装有定位杆。该圆锥轴承间隙调整结构，能够方便在使用时对圆锥轴承的间隙进行有效调整，从而减小旋转轴或者传动轴的晃动，提高圆锥轴承整体的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种圆锥轴承间隙调整结构
本技术涉及圆锥轴承相关
，具体为一种圆锥轴承间隙调整结构。
技术介绍
在各种机械传动设备中，轴承是一个必不可少的组件，通过轴承能够支撑机械旋转体，且能够降低运动过程中的摩擦系数，轴承能够分为滚珠轴承、圆锥轴承和推力轴承，圆锥轴承在使用的过程中为了减小旋转轴或者传动轴的晃动，通常会对其间隙进行调整。然而现有的圆锥轴承存在以下问题：现有的圆锥轴承不便于对轴承的间隙进行有效调整，且整体的调节精度较低，由于因装配调整不当，从而导致间隙过大，容易在使用的过程中因间隙过大导致旋转轴或者传动轴出现晃动，同时也会使得圆锥滚子产生震动，这样极大的降低了圆锥轴承的使用寿命。针对上述问题，在原有圆锥轴承的基础上进行创新设计。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种圆锥轴承间隙调整结构，以解决上述
技术介绍
中提出现有的圆锥轴承不便于对轴承的间隙进行有效调整，且整体的调节精度较低，由于因装配调整不当，从而导致间隙过大，容易在使用的过程中因间隙过大导致旋转轴或者传动轴出现晃动，同时也会使得圆锥滚子产生震动，这样极大的降低了圆锥轴承的使用寿命的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种圆锥轴承间隙调整结构，包括轴承内圈、安装腔、轴承滚子、保持架和轴承外圈，所述轴承内圈的中部开设有安装腔，且轴承内圈的外侧安装有轴承滚子，所述轴承滚子安装在保持架上，且保持架上开设有通孔，所述保持架的上端固定安装有第一加强筋，且保持架的下端固定安装有第二加强筋，所述保持架的外侧安装有轴承外圈，且轴承外圈的上端安装有驱动杆，所述驱动杆的下端连接有调节块，且调节块安装在空腔的内部，并且空腔开设在轴承外圈的边侧内部，所述调节块的左端固定安装有连接杆，且连接杆的左端安装在限位块的内部，所述调节块的右侧安装有活动块，且活动块的右端固定安装有定位杆，并且定位杆固定安装在保持架的边侧。优选的，所述第一加强筋和第二加强筋分别位于保持架的上端和下端，且第一加强筋和第二加强筋均与保持架之间为焊接一体化结构。优选的，所述第二加强筋和第一加强筋均设置为环形结构，且第二加强筋和第一加强筋均与保持架的上下端部外壁之间相互贴合，并且保持架上均匀分布有通孔。优选的，所述驱动杆的下端和调节块之间为螺纹连接，且调节块的左端和连接杆之间为一体化结构。优选的，所述连接杆的外壁和限位块的内壁相互贴合，且连接杆和限位块之间构成滑动连接结构。优选的，所述活动块右侧和调节块的左侧之间相互贴合，且活动块和调节块均设置为直角梯形结构，并且活动块和调节块之间的贴合面设置为斜边。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该圆锥轴承间隙调整结构，能够方便在使用时对圆锥轴承的间隙进行有效调整，从而减小旋转轴或者传动轴的晃动，提高圆锥轴承整体的使用寿命；1.设置有调节块，驱动杆的转动能够使得调节块在驱动杆上进行运动，调节块的运动从而能够对活动块进行挤压，使得活动块向右运动，通过向右运动的活动块进而能够在定位杆的作用下推动保持架进行调节，通过保持架的运动从而方便改变轴承内圈和轴承外圈之间的轴向间隙；2.设置有第一加强筋，保持架的上下端部分别焊接安有环形结构的第一加强筋和第二加强筋，通过第一加强筋和第二加强筋的安装进而能够提高保持架在使用时的自身整体强度，进而间接的增加了圆锥轴承的使用寿命。附图说明图1为本技术正面剖视结构示意图；图2为本技术轴承外圈剖视结构示意图；图3为本技术图2中A处放大结构示意图；图4为本技术保持架和通孔结构示意图。图中：1、轴承内圈；2、安装腔；3、轴承滚子；4、保持架；5、通孔；6、第一加强筋；7、第二加强筋；8、轴承外圈；9、驱动杆；10、调节块；11、空腔；12、连接杆；13、限位块；14、活动块；15、定位杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种圆锥轴承间隙调整结构，包括轴承内圈1、安装腔2、轴承滚子3、保持架4、通孔5、第一加强筋6、第二加强筋7、轴承外圈8、驱动杆9、调节块10、空腔11、连接杆12、限位块13、活动块14和定位杆15，轴承内圈1的中部开设有安装腔2，且轴承内圈1的外侧安装有轴承滚子3，轴承滚子3安装在保持架4上，且保持架4上开设有通孔5，保持架4的上端固定安装有第一加强筋6，且保持架4的下端固定安装有第二加强筋7，保持架4的外侧安装有轴承外圈8，且轴承外圈8的上端安装有驱动杆9，驱动杆9的下端连接有调节块10，且调节块10安装在空腔11的内部，并且空腔11开设在轴承外圈8的边侧内部，调节块10的左端固定安装有连接杆12，且连接杆12的左端安装在限位块13的内部，调节块10的右侧安装有活动块14，且活动块14的右端固定安装有定位杆15，并且定位杆15固定安装在保持架4的边侧。第一加强筋6和第二加强筋7分别位于保持架4的上端和下端，且第一加强筋6和第二加强筋7均与保持架4之间为焊接一体化结构，第二加强筋7和第一加强筋6均设置为环形结构，且第二加强筋7和第一加强筋6均与保持架4的上下端部外壁之间相互贴合，并且保持架4上均匀分布有通孔5，通过保持架4上下端部焊接安装的第一加强筋6和第二加强筋7从而能够在使用时提高保持架4自身整体的使用强度。驱动杆9的下端和调节块10之间为螺纹连接，且调节块10的左端和连接杆12之间为一体化结构，驱动杆9的转动能够使得调节块10在驱动杆9上进行运动。连接杆12的外壁和限位块13的内壁相互贴合，且连接杆12和限位块13之间构成滑动连接结构，连接杆12在限位块13内部的滑动能够避免调节块10跟随驱动杆9进行同步转动。活动块14右侧和调节块10的左侧之间相互贴合，且活动块14和调节块10均设置为直角梯形结构，并且活动块14和调节块10之间的贴合面设置为斜边，调节块10的运动能够在斜边的作用下使得活动块14进行同步运动。工作原理：在使用该圆锥轴承间隙调整结构时，首先根据图1-4所示，保持架4的上下端部分别焊接安装有环形结构的第一加强筋6和第二加强筋7，通过第一加强筋6和第二加强筋7的安装，从而能够增加在使用圆锥轴承时保持架4的自身整体强度，进而降低了保持架4出现损坏的几率，间接的提高了圆锥轴承的使用寿命；如图1-3所示，当需要调节圆锥轴承的间隙时，转动驱动杆9，驱动杆9的转动从而能够使得调节块10在驱动杆9上进行运动，调节块10的运动从而能够在斜边的作用下对活动块14进行向右挤压，活动块14受力后能够在定位杆15的作用下推动保持架4，保持架4的运动从而能够带动轴承内圈1进行同步的调整，通本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种圆锥轴承间隙调整结构，包括轴承内圈（1）、安装腔（2）、轴承滚子（3）、保持架（4）和轴承外圈（8），其特征在于：所述轴承内圈（1）的中部开设有安装腔（2），且轴承内圈（1）的外侧安装有轴承滚子（3），所述轴承滚子（3）安装在保持架（4）上，且保持架（4）上开设有通孔（5），所述保持架（4）的上端固定安装有第一加强筋（6），且保持架（4）的下端固定安装有第二加强筋（7），所述保持架（4）的外侧安装有轴承外圈（8），且轴承外圈（8）的上端安装有驱动杆（9），所述驱动杆（9）的下端连接有调节块（10），且调节块（10）安装在空腔（11）的内部，并且空腔（11）开设在轴承外圈（8）的边侧内部，所述调节块（10）的左端固定安装有连接杆（12），且连接杆（12）的左端安装在限位块（13）的内部，所述调节块（10）的右侧安装有活动块（14），且活动块（14）的右端固定安装有定位杆（15），并且定位杆（15）固定安装在保持架（4）的边侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种圆锥轴承间隙调整结构，包括轴承内圈（1）、安装腔（2）、轴承滚子（3）、保持架（4）和轴承外圈（8），其特征在于：所述轴承内圈（1）的中部开设有安装腔（2），且轴承内圈（1）的外侧安装有轴承滚子（3），所述轴承滚子（3）安装在保持架（4）上，且保持架（4）上开设有通孔（5），所述保持架（4）的上端固定安装有第一加强筋（6），且保持架（4）的下端固定安装有第二加强筋（7），所述保持架（4）的外侧安装有轴承外圈（8），且轴承外圈（8）的上端安装有驱动杆（9），所述驱动杆（9）的下端连接有调节块（10），且调节块（10）安装在空腔（11）的内部，并且空腔（11）开设在轴承外圈（8）的边侧内部，所述调节块（10）的左端固定安装有连接杆（12），且连接杆（12）的左端安装在限位块（13）的内部，所述调节块（10）的右侧安装有活动块（14），且活动块（14）的右端固定安装有定位杆（15），并且定位杆（15）固定安装在保持架（4）的边侧。


2.根据权利要求1所述的一种圆锥轴承间隙调整结构，其特征在于：所述第一加强筋（6）和第二加强筋（7）分别位于保持架（4）的上...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴晶，吴禹春，王广泰，王圣红，高宇，李阳，李著成，李振慧，
申请(专利权)人：哈尔滨东电实业发展有限公司，
类型：新型
国别省市：黑龙江;23