一种铝管加工弯管机制造技术

本发明专利技术公开了一种铝管加工弯管机，包括管子、机架、转动圆台、弯折块和限位条，机架的台面上设有穿出孔，机架上还设有升降组件，穿出孔内还转动连接有转动盘，弯折块设于转动盘上，转动盘上设有延长的安装部分，安装部分设有调整组件一，弯折块还设有固定组件，安装部分还设有延伸条，且延伸条上设有定位组件，弯折块靠近转动圆台的一侧设有凹口，且弯折块侧面呈倾斜状态，限位条设于机架上，且机架上设有调整组件二，通过升降组件，调整转动圆台的高度，通过调整组件一、二，调整弯折块、限位条位置，定位组件确定管子开始弯折的位置，将管子从限位条、弯折块穿出，用固定组件固定管子，然后推动延伸条，弯折管子。弯折管子。弯折管子。

【技术实现步骤摘要】
一种铝管加工弯管机


[0001]本专利技术涉及弯管机领域，特别涉及一种铝管加工弯管机。

技术介绍

[0002]弯管机是一种对管子进行弯曲加工的设备，在空调、环保等行业中常用到弯管机，目前的弯管机一般包括转动块、弯折块和限位条，转动块和弯折块上均设有配合管子的圆槽，然后将管子一端和弯折块固定，弯折块绕着转动块转动，使得管子弯曲，控制弯折块的转动角度，就可以控制管子的弯折角度，但是这样管子弯曲部分的半径就是转动块的半径，即管子弯曲部分的半径是固定的，不能更改。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是提供一种铝管加工弯管机，具有可以调整管子弯曲部分的半径等优点。
[0004]本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种铝管加工弯管机，包括管子、机架、转动圆台、弯折块和限位条，所述机架的台面上设有穿出孔，且转动圆台穿出穿出孔，机架上还设有调整转动圆台高度的升降组件，所述穿出孔内还转动连接有转动盘，所述弯折块设于转动盘上，所述转动盘上设有延长的安装部分，且弯折块和安装部分之间设有调整弯折块位置的调整组件一，所述弯折块远离限位条的一端还设有固定组件，所述安装部分远离限位条的一端还设有延伸条，且延伸条上设有挡住管子端部的定位组件，所述弯折块靠近转动圆台的一侧设有凹口，且弯折块靠近转动圆台的侧面呈配合的倾斜状态，所述限位条设于机架上，且机架上设有调整限位条位置的调整组件二，限位条靠近转动圆台的一侧设有圆弧槽一。
[0005]采用上述技术方案，通过升降组件，调整转动圆台的高度位置，使得弯折块和转动圆台的不同部分配合，同时通过调整组件一，调整弯折块的位置，使弯折块保持和转动圆台的配合，因为上述过程中，管子的位置也发生改变，所以限位条的位置也需要改变，即通过调整组件二，调整好限位条的位置，定位组件确定管子开始弯折的位置，将管子从限位条、弯折块穿出，然后用固定组件将管子的穿出部分固定，然后推动延伸条，使转动盘，弯折管子。
[0006]作为优选，所述升降组件包括移动块、丝杆、电机，所述机架的底部设有底板，所述电机和底板固定连接，且电机的输出轴和丝杆固定连接，所述移动块设有配合丝杆的螺纹通孔，转动圆台和移动块转动连接，且转动圆台设有供丝杆穿出的通孔，所述穿出孔底部和底板之间设有三个滑条，移动块边缘设有配合滑条的凸块。
[0007]采用上述技术方案，滑条和凸块配合，限制移动块和丝杆之间的相对值转动，使移动块只能沿着上下方向移动，电机转动，带动丝杆转动，带动移动块、转动圆台一起上下移动。
[0008]作为优选，所述调整组件一包括L型片一、两个螺栓、两个螺母，所述安装部分设有
两个凸字形的螺母槽，两个螺母处于螺母槽内，所述弯折块和L型片一的竖直部分可拆卸连接，L型片一的水平部分设有供两个螺栓穿出的通孔，螺栓向下伸入螺母槽，并和螺母配合。
[0009]采用上述技术方案，初始时，弯折块的凹口和限位条的圆弧槽一对齐，先将管子插入限位条的圆弧槽一、弯折块的凹口，然后松开L型片一上的螺栓，调整转动圆台的高度后，再调整L型片一的位置，使折弯块和转动圆台配合，再将螺栓拧紧，固定L型片一。
[0010]作为优选，所述调整组件二包括L型片二、两个螺栓、两个螺母，所述机架上设有两个凸字形的螺母槽，两个螺母处于螺母槽内，所述限位条和L型片二的竖直部分可拆卸连接，L型片二的水平部分设有供两个螺栓穿出的通孔，螺栓向下伸入螺母槽，并和螺母配合。
[0011]采用上述技术方案，初始时，弯折块的凹口和限位条的圆弧槽一对齐，先将管子插入限位条的圆弧槽一、弯折块的凹口，然后松开L型片二上的螺栓，然后调整转动圆台的高度，调整转动圆台的高度后，再调整L型片二的位置，使限位条和管子配合，再将螺栓拧紧，固定L型片二。
[0012]作为优选，初始时，所述弯折块、限位条上靠近对方的侧面贴合，所述定位组件包括滑块、挡板，滑块和延伸条滑动连接，且滑块两侧均设有固定螺栓，所述挡板和滑块靠近管子的一侧固定连接。
[0013]采用上述技术方案，改变滑块的位置，然后拧紧固定螺栓，将滑块固定，拉出管子，使管子端部和挡板抵触，这一步是调整管子弯折的位置。
[0014]作为优选，所述固定组件包括固定块、调整块、四个调整螺栓，所述固定块、调整块相互靠近的侧面设有圆弧槽二，所述固定块和弯折块固定连接，且固定块设有四个螺纹孔，调整块对应设有四个通孔，四个调整螺栓穿过调整块和固定块螺纹连接。
[0015]采用上述技术方案，通过拧紧四个调节螺栓，使固定块、调整块夹紧管子，需要取出、或者调整管子时，放松四个调节螺栓。
[0016]作为优选，所述安装部分设有抵触片一，所述抵触片一处于L型片一后侧，且和L型片一的竖直部分之间设有弹簧一。
[0017]采用上述技术方案，初始时，弯折块的凹口和限位条的圆弧槽一对齐，先将管子插入限位条的圆弧槽一、弯折块的凹口，然后松开L型片一上的螺栓，然后调整转动圆台的高度，在弹簧一的作用下，弯折块保持和转动圆台抵触，即相当于在弹簧一的作用下，使得调整转动圆台的高度同时，调整了弯折块的位置，调整完转动圆台的高度后，在将螺栓拧紧，固定L型片一。
[0018]作为优选，所述机架设有抵触片二，所述抵触片二处于L型片二后侧，且和L型片二的竖直部分之间设有弹簧二。
[0019]采用上述技术方案，初始时，弯折块的凹口和限位条的圆弧槽一对齐，先将管子插入限位条的圆弧槽一、弯折块的凹口，然后松开L型片二上的螺栓，然后调整转动圆台的高度，在弹簧二的作用下，限位条保持和管子抵触，即相当于在弹簧二的作用下，使得调整转动圆台的高度同时，调整了限位条的位置，调整完转动圆台的高度后，在将螺栓拧紧，固定L型片二。
附图说明
[0020]图1为实施例结构示意图；
图2为实施例机架、转动圆台连接示意图；图3为实施例升降组件示意图；图4为实施例主视图；图5为实施例俯视图。
[0021]附图标记：1、管子；2、机架；21、底板；22、凸出块；221、L型片二；222、弹簧二；223、抵触片二；23、连接条；3、转动圆台；4、弯折块；5、限位条；6、转动盘；61、安装部分；611、L型片一；612、螺母槽；613、弹簧一；614、抵触片一；62、延伸条；7、移动块；71、圆筒；72、轴承；8、丝杆；9、电机；10、滑条；11、滑块；12、挡块；13、固定螺栓；14、固定块；15、调整块。
具体实施方式
[0022]以下所述仅是本专利技术的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本专利技术思路下的技术方案应当属于本专利技术的保护范围。同时应当指出，对于本
的普通技术人员而言，在不脱离本专利技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本专利技术的保护范围。
[0023]如图1到图5所示，一种铝管加工弯管机，包括管子1、机架2、转动圆台3、弯折块4和限位条5，机架2呈方形架，底部设有台面，台面的下方设有底板21，台面上设有穿出孔，穿出孔内还转动连接有环形的转动盘本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝管加工弯管机，其特征在于，包括管子(1)、机架(2)、转动圆台(3)、弯折块(4)和限位条(5)，所述机架(2)的台面上设有穿出孔，且转动圆台(3)穿出穿出孔，机架(2)上还设有调整转动圆台(3)高度的升降组件，所述穿出孔内还转动连接有转动盘(6)，所述弯折块(4)设于转动盘(6)上，所述转动盘(6)上设有延长的安装部分(61)，且弯折块(4)和安装部分(61)之间设有调整弯折块(4)位置的调整组件一，所述弯折块(4)远离限位条(5)的一端还设有固定组件，所述安装部分(61)远离限位条(5)的一端还设有延伸条(62)，且延伸条(62)上设有挡住管子(1)端部的定位组件，所述弯折块(4)靠近转动圆台(3)的一侧设有凹口，且弯折块(4)靠近转动圆台(3)的侧面呈配合的倾斜状态，所述限位条(5)设于机架(2)上，且机架(2)上设有调整限位条(5)位置的调整组件二，限位条(5)靠近转动圆台(3)的一侧设有圆弧槽一。2.根据权利要求1所述的一种铝管加工弯管机，其特征在于，所述升降组件包括移动块(7)、丝杆(8)、电机(9)，所述机架(2)的底部设有底板(21)，所述电机(9)和底板(21)固定连接，且电机(9)的输出轴和丝杆(8)固定连接，所述移动块(7)设有配合丝杆(8)的螺纹通孔，转动圆台(3)和移动块(7)转动连接，且转动圆台(3)设有供丝杆(8)穿出的通孔，所述穿出孔底部和底板(21)之间设有三个滑条(10)，移动块(7)边缘设有配合滑条(10)的凸块。3.根据权利要求1所述的一种铝管加工弯管机，其特征在于，所述调整组件一包括L型片一(611)、两个螺栓、两个螺母，所述安装部分(61)设有两个凸字形的螺母槽(612)，两个螺母处于螺母槽(612)内，所述弯折块(4)和L型片一(611)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：任洋洋，汪勤松，石晓英，
申请(专利权)人：浙江翊蓝铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：