一种用于催化剂生产的余热回收利用装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于催化剂生产的余热回收利用装置，包括箱体，所述箱体的一侧开设有条形孔，且该条形孔内插设有横屉，并且横屉的两端分别设置有前端挡板和后端挡板，所述条形孔的两侧分别环绕开设有凹槽，且所述凹槽的结构与前端挡板和后端挡板的结构相匹配，所述后端挡板的一侧设置有尾架，尾架的两端分别与箱体的两边侧壁滑动连接，且尾架的底部设置有支座，支座的中间穿设有螺纹杆。该用于催化剂生产的余热回收利用装置采用横屉、水管、尾架、支座和螺纹杆等结构设计，使得整个换热机构能够像抽屉一样通过推拉安装和取出，且整个过程自动进行，并且可以在更换的过程中保证箱体的封闭，从而更加方便。

【技术实现步骤摘要】
一种用于催化剂生产的余热回收利用装置
本技术涉及催化剂生产设备
，具体为一种用于催化剂生产的余热回收利用装置。
技术介绍
在化学反应里能改变反应物的化学反应速率(既能提高也能降低)而不改变化学平衡，且本身的质量和化学性质在化学反应前后都没有发生改变的物质叫催化剂(固体催化剂也叫触媒)。据统计，约有90%以上的工业过程中使用催化剂，如化工、石化、生化、环保等。催化剂生产过程中，对原料煅烧时会产生高温烟气，直接排放温度过高，对环境污染大，且烟气热能浪费，现有的余热回收利用装置其内部换热机构更换维修十分困难，有所不足。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于催化剂生产的余热回收利用装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的余热回收利用装置其内部换热机构更换维修十分困难的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于催化剂生产的余热回收利用装置，包括箱体，所述箱体的一侧开设有条形孔，且该条形孔内插设有横屉，并且横屉的两端分别设置有前端挡板和后端挡板，所述条形孔的两侧分别环绕开设有凹槽，且所述凹槽的结构与前端挡板和后端挡板的结构相匹配，所述后端挡板的一侧设置有尾架，尾架的两端分别与箱体的两边侧壁滑动连接，且尾架的底部设置有支座，支座的中间穿设有螺纹杆，螺纹杆的两端分别与箱体的两边侧壁转动连接，且螺纹杆的一端突出箱体的一边侧壁连接有电机，电机通过螺丝连接固定于箱体的外壁上，所述横屉的顶部设置有水管，水管的两端分别穿出前端挡板的外壁。优选的，所述水管呈回形分布，且水管的外壁上均匀设置有翅片。优选的，所述前端挡板和后端挡板与横屉之间均通过螺丝连接。优选的，所述横屉的底部为格栅结构。优选的，所述尾架的两端分别设置有滑轮，滑轮的外壁与箱体的内壁滚动连接。优选的，所述横屉关于箱体内上下分布有多个。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该用于催化剂生产的余热回收利用装置采用横屉、水管、尾架、支座和螺纹杆等结构设计，使得整个换热机构能够像抽屉一样通过推拉安装和取出，且整个过程自动进行，并且可以在更换的过程中保证箱体的封闭，从而更加方便。附图说明图1为本技术一种用于催化剂生产的余热回收利用装置正视图；图2为本技术一种用于催化剂生产的余热回收利用装置横屉俯视图；图3为本技术一种用于催化剂生产的余热回收利用装置尾架侧视图。图中：1、箱体，2、水管，3、翅片，4、前端挡板，5、横屉，6、后端挡板，7、尾架，8、滑轮，9、电机，10、支座，11、螺纹杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种用于催化剂生产的余热回收利用装置，包括箱体1，箱体1的一侧开设有条形孔，且该条形孔内插设有横屉5，横屉5与该条形孔为滑动连接，并且横屉5的两端分别设置有前端挡板4和后端挡板6，前端挡板4和后端挡板6与横屉5之间均通过螺丝连接，该连接方式组装方便，条形孔的两侧分别环绕开设有凹槽，且凹槽的结构与前端挡板4和后端挡板6的结构相匹配，该结构使得横屉5安装于箱体1内时，前端挡板4能够与条形孔外壁的凹槽契合连接，而当横屉5完全抽出箱体1外时，后端挡板6能够与条形孔内壁的凹槽契合连接，从而使得换热机构在更换时，箱体1的内腔也能够保持封闭，后端挡板6的一侧设置有尾架7，尾架7与后端挡板6之间通过螺丝连接，尾架7的两端分别与箱体1的两边侧壁滑动连接，尾架7的两端分别设置有滑轮8，滑轮8的外壁与箱体1的内壁滚动连接，该结构使得尾架7与箱体1的内壁能够形成更加流畅的滑动连接效果，且尾架7的底部设置有支座10，此处两者为焊接，支座10的中间穿设有螺纹杆11，螺纹杆11的两端分别与箱体1的两边侧壁转动连接，此处两者通过轴套转动连接，且螺纹杆11的一端突出箱体1的一边侧壁连接有电机9，电机9的轴与螺纹杆11固定连接，该结构使得螺纹杆11通过旋转能够对横屉5自动推拉，从而可实现换热机构的自动取出和安装，更加方便，电机9通过螺丝连接固定于箱体1的外壁上，电机9通过螺丝安装固定，横屉5的顶部设置有水管2，水管2通过螺丝安装在横屉5顶部，也可通过卡箍固定，水管2的两端分别穿出前端挡板4的外壁，此结构能够在烟气经过时吸收热量，并用热量对水管2内部水分加热，达到余热利用效果，水管2呈回形分布，且水管2的外壁上均匀设置有翅片3，翅片3与水管2之间为一体结构，此结构使得水管2吸热效率更高，横屉5的底部为格栅结构，此结构使得横屉5中间烟气通过更加流畅均匀，横屉5关于箱体1内上下分布有多个，此结构使得该装置具有多个独立的换热机构，从而能够在单个换热机构损坏后，其它机构还能够继续使用，提高容错率。工作原理：在使用该用于催化剂生产的余热回收利用装置时，先检查该装置是否存在零件破损或连接不牢的情况，检查无误后再进行使用，烟气从箱体1的底部开口进入，然后从箱体1的顶部开口流出，此过程中，箱体1内的水管2能够对烟气的热量进行吸收，让水管2内的水分得到加热，实现对余热的回收利用，当需要更换维修水管2和翅片3等换热机构时，电机9启动，电机9通过带动螺纹杆11旋转，可对支座10进行推拉，支座10通过尾架7、后端挡板6与横屉5固定连接，使得横屉5能够随着支座10一并移动，让横屉5能够被自动推出箱体1，箱体1上条形孔的两侧分别环绕开设有凹槽，该凹槽的结构与前端挡板4和后端挡板6的结构相匹配，使得横屉5安装于箱体1内时，前端挡板4能够与条形孔外壁的凹槽契合连接，而当横屉5完全抽出箱体1外时，后端挡板6能够与条形孔内壁的凹槽契合连接，从而使得横屉5推出箱体1时，箱体1的内腔也能够保持封闭，更换维修完成后，电机9启动反向旋转，可将横屉5拉回原位，整个过程自动进行，从而更加方便，这就是该用于催化剂生产的余热回收利用装置的工作原理。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于催化剂生产的余热回收利用装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的一侧开设有条形孔，且该条形孔内插设有横屉（5），并且横屉（5）的两端分别设置有前端挡板（4）和后端挡板（6），所述条形孔的两侧分别环绕开设有凹槽，且所述凹槽的结构与前端挡板（4）和后端挡板（6）的结构相匹配，所述后端挡板（6）的一侧设置有尾架（7），尾架（7）的两端分别与箱体（1）的两边侧壁滑动连接，且尾架（7）的底部设置有支座（10），支座（10）的中间穿设有螺纹杆（11），螺纹杆（11）的两端分别与箱体（1）的两边侧壁转动连接，且螺纹杆（11）的一端突出箱体（1）的一边侧壁连接有电机（9），电机（9）通过螺丝连接固定于箱体（1）的外壁上，所述横屉（5）的顶部设置有水管（2），水管（2）的两端分别穿出前端挡板（4）的外壁。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于催化剂生产的余热回收利用装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的一侧开设有条形孔，且该条形孔内插设有横屉（5），并且横屉（5）的两端分别设置有前端挡板（4）和后端挡板（6），所述条形孔的两侧分别环绕开设有凹槽，且所述凹槽的结构与前端挡板（4）和后端挡板（6）的结构相匹配，所述后端挡板（6）的一侧设置有尾架（7），尾架（7）的两端分别与箱体（1）的两边侧壁滑动连接，且尾架（7）的底部设置有支座（10），支座（10）的中间穿设有螺纹杆（11），螺纹杆（11）的两端分别与箱体（1）的两边侧壁转动连接，且螺纹杆（11）的一端突出箱体（1）的一边侧壁连接有电机（9），电机（9）通过螺丝连接固定于箱体（1）的外壁上，所述横屉（5）的顶部设置有水管（2），水管（2）的两端分别穿出前端挡板（4）的外壁。


2.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘丽滨，
申请(专利权)人：辽宁金易化工有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21