本实用新型专利技术公开了一种甲醇制烯烃催化剂生产用干燥仓，属于催化剂干燥技术领域，其技术方案要点包括干燥仓、干燥腔和置物腔，所述干燥腔开设在干燥仓内侧的右侧，所述置物腔开设在干燥腔内部的左侧，所述干燥仓的顶部开设有加料口，所述加料口的顶部转动连接有密封门，所述干燥仓的右侧设置有干燥机构，所述干燥腔的内部设置有混均机构，通过设置干燥机构，在经过干燥仓顶部的加料口将甲醇制烯烃催化剂加入干燥腔的内部，然后关闭加料口顶部的密封门，经过热烘组件制造热量向干燥腔的内部进行输送，以此实现对干燥腔内部的甲醇制烯烃催化剂进行热烘干燥，以及经过热烘组件将部分热量输送给干燥腔底部的保热干燥组件。热量输送给干燥腔底部的保热干燥组件。热量输送给干燥腔底部的保热干燥组件。
【技术实现步骤摘要】
一种甲醇制烯烃催化剂生产用干燥仓
[0001]本技术涉及催化剂干燥
，特别涉及一种甲醇制烯烃催化剂生产用干燥仓。
技术介绍
[0002]催化剂是用于甲醇制烯烃生产中加速反应速率的产品，在甲醇制烯烃催化剂制作过程中，涉及到多个加工工序，而其中就包括催化剂的干燥，且同一种催化剂干燥方式也不同，比较常见的有热风干燥。
[0003]目前，公告号为：CN214095311U的中国技术，公开了种甲醇制烯烃催化剂闪速干燥装置，此技术公开了一种甲醇制烯烃催化剂闪速干燥装置，包括干燥塔，所述干燥塔的下端固定有多个支撑腿，所述干燥塔的一侧安装有加热筒，所述加热筒的一侧安装有第一鼓风机，所述干燥塔的中部安装有外部环形罩，所述外部环形罩的一侧安装有连接筒，所述连接筒上安装有第二鼓风机，所述干燥塔的下端安装有驱动电机，所述驱动电机位于干燥塔内安装有转动轴，所述转动轴上固定有多个粉碎叶片，所述干燥塔的上端固定有固定筒，此技术通过第一鼓风机、加热筒将热风从切线进入到干燥塔内，配合转动轴的旋转粉碎作用形成旋转的风场，使得旋转的热气流可以对物料进行均匀加热干燥，保证物料干燥的均匀性，同时也保证了物料干燥的效率。
[0004]甲醇制烯烃催化剂加工时，颗粒状的甲醇制烯烃催化剂为半成品时内含有大量水分，需要在干燥仓内部利用高温对的甲醇制烯烃催化剂半成品进行高温干燥，以实现蒸发水分的效果，而现有的甲醇制烯烃催化剂生产用干燥仓使用时有以下的缺点，传统的干燥仓对催化剂进行热风干燥时，不能保证催化剂在干燥时的均匀性，且后续干燥后也不便于排料，以及在对催化剂干燥时，只是向干燥腔的内部进行吹送热风，不能很好的保证加热的稳定影响干燥效果，以及不能降低干燥腔内部的湿气，从而导致催化剂干燥后的质量不理想。
技术实现思路
[0005]本技术提供一种甲醇制烯烃催化剂生产用干燥仓，旨在解决现有的甲醇制烯烃催化剂生产用干燥仓使用时有以下的缺点，传统的干燥仓对催化剂进行热风干燥时，不能保证催化剂在干燥时的均匀性，且后续干燥后也不便于排料，以及在对催化剂干燥时，只是向干燥腔的内部进行吹送热风，不能很好的保证加热的稳定影响干燥效果，以及不能降低干燥腔内部的湿气，从而导致催化剂干燥后的质量不理想的问题。
[0006]本技术是这样实现的，一种甲醇制烯烃催化剂生产用干燥仓，包括干燥仓、干燥腔和置物腔，所述干燥腔开设在干燥仓内侧的右侧，所述置物腔开设在干燥腔内部的左侧，所述干燥仓的顶部开设有加料口，所述加料口的顶部转动连接有密封门，所述干燥仓的右侧设置有干燥机构，所述干燥腔的内部设置有混均机构，所述干燥仓的顶部设置有除湿机构，所述置物腔的内部设置有吸料机构；
[0007]所述干燥机构包括热烘组件和保热干燥组件，所述热烘组件栓接在干燥仓的右侧并与干燥腔连通，所述保热干燥组件设置在干燥腔内部的底部。
[0008]为了达到对干燥仓内部的干燥腔含有甲醇制烯烃催化剂时进行干燥使用的效果，作为本技术的一种甲醇制烯烃催化剂生产用干燥仓优选的，所述热烘组件包括热量制造器、导热管和导热板，所述热量制造器栓接在干燥仓的右侧，所述导热管分别连通在热量制造器的前侧和后侧，所述导热板的内侧与导热管的外侧连通，所述导热板的左侧贯穿干燥仓的右侧并与干燥腔连通。
[0009]为了达到辅助热烘组件对干燥仓进行保温加热的效果，作为本技术的一种甲醇制烯烃催化剂生产用干燥仓优选的，所述保热干燥组件包括分支管和保温层，所述分支管连通在导热管的底部，所述保温层开设在干燥仓内部的底部并处于干燥腔的底部，所述分支管的左侧贯穿干燥仓的右侧并与保温层连通。
[0010]为了达到对干燥腔内部对甲醇制烯烃催化剂干燥时进行搅混的效果，作为本技术的一种甲醇制烯烃催化剂生产用干燥仓优选的，所述混均机构包括电机、转动轴和叶片，所述电机栓接在置物腔内部的右侧，所述电机贯穿置物腔的右侧，所述转动轴的左侧与电机的输出端栓接，所述转动轴的右侧贯穿干燥腔的内部并与干燥仓内部的右侧转动连接。
[0011]为了达到对干燥腔内部的湿气进行过滤排放以及循环输回的效果，作为本技术的一种甲醇制烯烃催化剂生产用干燥仓优选的，所述除湿机构包括吸附管、过滤筒、吸附风机、外排管和循环管，所述吸附管右侧的前侧贯穿干燥仓的后侧并与干燥腔连通，所述过滤筒栓接在干燥仓顶部的左侧，所述过滤筒的后侧与吸附管左侧的前侧连通，所述吸附风机栓接在干燥仓顶部左侧的前侧，所述吸附风机的吸收端与过滤筒的前侧连通，所述外排管与风机的排放端连通，所述循环管的左侧与外排管的右侧连通，所述循环管右侧的底部贯穿干燥仓的顶部并与干燥腔连通。
[0012]为了达到将干燥腔内部干燥完成的甲醇制烯烃催化剂吸附排出的效果，作为本技术的一种甲醇制烯烃催化剂生产用干燥仓优选的，所述吸料机构包括吸料管、吸料风机和输料管，所述吸料管的右侧贯穿置物腔的右侧并与干燥腔连通，所述吸料风机栓接在置物箱的内部，所述吸料风机的吸收端与吸料管的左侧连通，所述输料管的右侧与吸料风机的排放端连通，所述输料管的左侧贯穿置物腔内部的左侧。
[0013]为了达到对干燥腔内部的湿度以及温度进行实时监测的效果，作为本技术的一种甲醇制烯烃催化剂生产用干燥仓优选的，所述干燥腔内部的左侧设置有温湿度感应器。
[0014]为了达到对温湿度感应器感应的数据进行显示以及实时对热量制造器、电机、吸附风机和吸料风机进行控制调节的效果，作为本技术的一种甲醇制烯烃催化剂生产用干燥仓优选的，所述干燥仓的前侧内嵌有控制显示屏，所述控制显示屏分别与温湿度感应器、热量制造器、电机、吸附风机和吸料风机电性连接。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]该甲醇制烯烃催化剂生产用干燥仓，通过设置干燥机构，在经过干燥仓顶部的加料口将甲醇制烯烃催化剂加入干燥腔的内部，然后关闭加料口顶部的密封门，经过热烘组件制造热量向干燥腔的内部进行输送，以此实现对干燥腔内部的甲醇制烯烃催化剂进行热
烘干燥，以及经过热烘组件将部分热量输送给干燥腔底部的保热干燥组件，以此实现保热干燥组件在干燥腔底部提供保温加热的效果，整体配合很保证对甲醇制烯烃催化剂加热干燥时的稳定使用，通过设置混均机构，在干燥组件对干燥腔内部的甲醇制烯烃催化剂进行干燥时，经过启动混均机构可以实现对干燥腔内部的甲醇制烯烃催化剂进行搅拌，以此可以实现将对干燥腔内部的甲醇制烯烃催化剂进行均匀的翻转，使得甲醇制烯烃催化剂可以干燥的更加的均匀，通过设置除湿机构，可以将干燥腔内部在对甲醇制烯烃催化剂加热干燥时产生的湿热气进行抽离过滤处理，并且可以将过滤后的热气进行排放或者循环导入回干燥腔的内部，可根据实际使用时的情况进行使用，以此提升干燥腔内部的干燥程度，保证干燥的质量，通过设置吸料机构，在干燥腔内部的甲醇制烯烃催化剂干燥完成后，经过启动吸料机构可以实现对干燥腔内部的甲醇制烯烃催化剂进行吸附，并且排出干燥腔的内部，以此便于后续的收集。
附图说明
[0017]图1为本实用本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种甲醇制烯烃催化剂生产用干燥仓，包括干燥仓(1)、干燥腔(2)和置物腔(3)，其特征在于：所述干燥腔(2)开设在干燥仓(1)内侧的右侧，所述置物腔(3)开设在干燥腔(2)内部的左侧，所述干燥仓(1)的顶部开设有加料口(4)，所述加料口(4)的顶部转动连接有密封门(5)，所述干燥仓(1)的右侧设置有干燥机构(6)，所述干燥腔(2)的内部设置有混均机构(7)，所述干燥仓(1)的顶部设置有除湿机构(8)，所述置物腔(3)的内部设置有吸料机构(9)；所述干燥机构(6)包括热烘组件(601)和保热干燥组件(602)，所述热烘组件(601)栓接在干燥仓(1)的右侧并与干燥腔(2)连通，所述保热干燥组件(602)设置在干燥腔(2)内部的底部。2.根据权利要求1所述的一种甲醇制烯烃催化剂生产用干燥仓，其特征在于：所述热烘组件(601)包括热量制造器(6011)、导热管(6012)和导热板(6013)，所述热量制造器(6011)栓接在干燥仓(1)的右侧，所述导热管(6012)分别连通在热量制造器(6011)的前侧和后侧，所述导热板(6013)的内侧与导热管(6012)的外侧连通，所述导热板(6013)的左侧贯穿干燥仓(1)的右侧并与干燥腔(2)连通。3.根据权利要求2所述的一种甲醇制烯烃催化剂生产用干燥仓，其特征在于：所述保热干燥组件(602)包括分支管(6021)和保温层(6022)，所述分支管(6021)连通在导热管(6012)的底部，所述保温层(6022)开设在干燥仓(1)内部的底部并处于干燥腔(2)的底部，所述分支管(6021)的左侧贯穿干燥仓(1)的右侧并与保温层(6022)连通。4.根据权利要求2所述的一种甲醇制烯烃催化剂生产用干燥仓，其特征在于：所述混均机构(7)包括电机(701)、转动轴(702)和叶片(703)，所述电机(701)栓接在置物腔(3)内部的右侧，所述电机(701)贯穿置物腔(3)的右侧，...
【专利技术属性】
技术研发人员：王超，杨德胜，刘麟，
申请(专利权)人：辽宁金易化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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