本实用新型专利技术属于铝材氧化加工设备技术领域，尤其为一种铝材氧化加工件的后续处理装置，包括底板和处理箱，处理箱固定安装在底板的顶部，且处理箱的内表壁安装有分隔板，分隔板的上下两端且位于处理箱的内部分别设置有烘干腔和冲洗腔，且分隔板的两侧对称设置有翻折式遮挡机构。本实用新型专利技术通过设置翻折式遮挡机构，可以达到将遮挡板移至分隔板内，能够有效的起到隔绝的作用，防止了烘干的热风进入冲洗腔内致使烘干腔内温度达不到而导致烘干不彻底的问题，保证了烘干质量，此外，在烘干后，按照上述操作反之，将遮挡板移出，利用旋转轴，将第二遮挡板立于处理箱的一侧，避免了整块遮挡板长度较长而导致占用空间大的问题。挡板长度较长而导致占用空间大的问题。挡板长度较长而导致占用空间大的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种铝材氧化加工件的后续处理装置
[0001]本技术涉及铝材氧化加工设备
，具体为一种铝材氧化加工件的后续处理装置。
技术介绍
[0002]铝材是由铝和其他合金元素制造而成，通常是先加工成铸造品，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序制成，主要的金属元素还是铝材料，再加上一些合金元素，提高了铝材的性能，具有极强的耐磨性和耐蚀性，主要应用在建筑以及机械等领域，为了能让铝材表面产生坚硬以及防腐的表层，我们会对一些铝材工件进行阳极氧化处理,这种工艺效果,不仅能够提高铝型材工件的使用性能,同样可以完善工件的美观度，但是在经过铝材氧化处理后还需要注意一些事项,否则对铝材工件使用效果不佳，甚至会导致铝材发生早期损坏现象。
[0003]现有技术存在以下问题：
[0004]1、现有的烘干腔与冲洗腔为连通状，在对冲洗后的加工件进行烘干时，烘干的热风易进入冲洗腔内，致使烘干腔内温度达不到，而导致烘干不彻底，无法保证了烘干质量；
[0005]2、目前出风头一般采用螺纹旋拧安装，但旋拧时若不慎螺纹滑丝，则需要拧下重新旋拧，操作繁琐，且，为了确保出风头安装后的牢固性，一般旋拧过紧，则难以对损坏的出风头拆下，增加了更换难度。
技术实现思路
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种铝材氧化加工件的后续处理装置，解决了现今存在在对冲洗后的加工件进行烘干时，烘干的热风易进入冲洗腔内，致使烘干腔内温度达不到，而导致烘干不彻底，以及一般采用螺纹旋拧安装，但旋拧时若不慎螺纹滑丝，则需要拧下重新旋拧，操作繁琐，且，为了确保出风头安装后的牢固性，一般旋拧过紧，则难以对损坏的出风头拆下的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝材氧化加工件的后续处理装置，包括底板和处理箱，所述处理箱固定安装在底板的顶部，且处理箱的内表壁安装有分隔板，所述分隔板的上下两端且位于处理箱的内部分别设置有烘干腔和冲洗腔，且分隔板的两侧对称设置有翻折式遮挡机构，所述处理箱的外侧壁安装有加热箱，所述加热箱的一侧连接有连接短管，所述连接短管远离加热箱的一端分别连接有横管和竖管，所述横管远离连接短管的一端连接有连接头，所述横管和竖管的外表壁均连接有连接块，所述连接块的一端连接有出风头，且连接块的内部设置有固定安装机构，所述烘干腔的顶部安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的自由端连接有连接板。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述翻折式遮挡机构包括第一遮挡板、第二遮挡板和旋转轴，所述第一遮挡板通过旋转轴与第二遮挡板转动连接，所述第一遮挡板的外表壁连接有移动块，所述移动块的外部且位于分隔板的内壁开设有移动槽。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述固定安装机构包括开设在连接块内部的凹槽，所述凹槽的内部安装有压簧，所述压簧的自由端连接有卡块，所述卡块的外部且位于出风头的连接端开设有卡槽，且卡块的一端连接有连接杆，所述连接杆的外部且位于连接块的内壁开设有杆槽，且连接杆远离卡块的一端连接有拉板。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述连接块的内侧壁开设有对接槽，所述对接槽的内部且位于出风头的连接端外表壁连接有对接块。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述连接板的底部连接有放置网框，所述放置网框的内部安装有镂空盒，所述镂空盒的内部对称安装有夹持结构。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述冲洗腔的内部安装有电加热管，所述电加热管呈等距均匀分布，所述处理箱的外表壁安装有排水管，所述排水管的外表壁安装有阀体。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述处理箱的前表壁安装有密封门，所述密封门通过合页与处理箱相连接。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种铝材氧化加工件的后续处理装置，具备以下有益效果：
[0015]1、该一种铝材氧化加工件的后续处理装置，通过设置翻折式遮挡机构，在加工件冲洗后进入烘干腔内后，手持并转动第二遮挡板，使得第二遮挡板与第一遮挡板呈同一水平线，接着推动遮挡板，移动块在移动槽内滑动，可将遮挡板移至分隔板内，能够有效的起到隔绝的作用，防止了烘干的热风进入冲洗腔内致使烘干腔内温度达不到而导致烘干不彻底的问题，保证了烘干质量，此外，在烘干后，按照上述操作反之，将遮挡板移出，利用旋转轴，将第二遮挡板立于处理箱的一侧，避免了整块遮挡板长度较长而导致占用空间大的问题。
[0016]2、该一种铝材氧化加工件的后续处理装置，通过设置固定安装机构，在出风头安装时，首先将连接端卡入连接块内，接着利用压簧的弹力，使得卡块卡入连接端开设的卡槽内，能够实现快速对出风头的安装，解决了现有的采用螺纹旋拧连接致使旋拧时不慎滑丝而导致需拧下重新旋拧的问题，使其有效的减少了安装时间，另外，手握并拉动拉板，使得连接杆带动卡块向后移动，可将卡块移出卡槽，拔下出风头即可，使得便于拆卸，此外，在安装时，通过对接块和对接槽的配合，能够有效的起到对接的作用，保证了出风头安装的准确性。
附图说明
[0017]图1为本技术整体结构示意图；
[0018]图2为本技术翻折式遮挡机构放大示意图；
[0019]图3为本技术固定安装机构放大示意图；
[0020]图4为本技术外观立体示意图。
[0021]图中：1、底板；2、处理箱；3、分隔板；4、烘干腔；5、冲洗腔；6、翻折式遮挡机构；61、第一遮挡板；62、第二遮挡板；63、旋转轴；64、移动块；65、移动槽；7、加热箱；8、连接短管；9、横管；10、竖管；11、连接头；12、连接块；13、出风头；14、固定安装机构；141、凹槽；142、压簧；143、卡块；144、卡槽；145、连接杆；146、杆槽；147、拉板；148、对接槽；149、对接块；15、电动
伸缩杆；16、连接板；17、放置网框；18、镂空盒；19、电加热管；20、排水管；21、密封门。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本实施方案中：一种铝材氧化加工件的后续处理装置，包括底板1和处理箱2，处理箱2固定安装在底板1的顶部，且处理箱2的内表壁安装有分隔板3，分隔板3的上下两端且位于处理箱2的内部分别设置有烘干腔4和冲洗腔5，用于对铝材加工件进行冲洗和烘干，且分隔板3的两侧对称设置有翻折式遮挡机构6，处理箱2的外侧壁安装有加热箱7，加热箱7的一侧连接有连接短管8，连接短管8远离加热箱7的一端分别连接有横管9和竖管10，横管9远离连接短管8的一端连接有连接头11，横管9和竖管10的外表壁均连接有连接块12，连接块本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝材氧化加工件的后续处理装置，包括底板(1)和处理箱(2)，其特征在于：所述处理箱(2)固定安装在底板(1)的顶部，且处理箱(2)的内表壁安装有分隔板(3)，所述分隔板(3)的上下两端且位于处理箱(2)的内部分别设置有烘干腔(4)和冲洗腔(5)，且分隔板(3)的两侧对称设置有翻折式遮挡机构(6)，所述处理箱(2)的外侧壁安装有加热箱(7)，所述加热箱(7)的一侧连接有连接短管(8)，所述连接短管(8)远离加热箱(7)的一端分别连接有横管(9)和竖管(10)，所述横管(9)远离连接短管(8)的一端连接有连接头(11)，所述横管(9)和竖管(10)的外表壁均连接有连接块(12)，所述连接块(12)的一端连接有出风头(13)，且连接块(12)的内部设置有固定安装机构(14)，所述烘干腔(4)的顶部安装有电动伸缩杆(15)，所述电动伸缩杆(15)的自由端连接有连接板(16)。2.根据权利要求1所述的一种铝材氧化加工件的后续处理装置，其特征在于：所述翻折式遮挡机构(6)包括第一遮挡板(61)、第二遮挡板(62)和旋转轴(63)，所述第一遮挡板(61)通过旋转轴(63)与第二遮挡板(62)转动连接，所述第一遮挡板(61)的外表壁连接有移动块(64)，所述移动块(64)的外部且位于分隔板(3)的内壁开设有移动槽(65)。3.根据权利要求1所述的一种铝材氧化加工件的后续处理装置，其特征在于：所述固定安装机构(14)...
【专利技术属性】
技术研发人员：李培峰，
申请(专利权)人：南通鑫银铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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