一种润滑油生产用冷却设备制造技术

本实用新型专利技术适用于市政领域，提供了一种润滑油生产用冷却设备，包括机壳，所述机壳上端左侧固定连接有进料口，机壳上端外侧中间位置处固定连接有电机，电机下方设置有转动移动搅拌装置；所述机壳左侧上端位置处固定连接有进风口，机壳右侧上端位置处固定连接有出风口；所述机壳右侧下端位置处固定连接有出料口；所述机壳下端位置处设置有冷却装置。本实用新型专利技术实施例提供的一种润滑油生产用冷却设备，对润滑油进行冷却处理的时候，对润滑油有足够的搅动力，使得整体的冷却效果好，冷却的时间短，使得整体的润滑油加工效率增高。

【技术实现步骤摘要】
一种润滑油生产用冷却设备
本技术涉及市政领域，具体是一种润滑油生产用冷却设备。
技术介绍
目前的冷却设备，对润滑油进行冷却处理的时候，对润滑油缺少足够的搅动力，导致整体的冷却效果欠佳，冷却的时间较长，由此使得整体的润滑油加工效率降低。
技术实现思路
本技术实施例的目的在于提供一种润滑油生产用冷却设备。旨在解决目前的冷却设备，对润滑油进行冷却处理的时候，对润滑油缺少足够的搅动力，导致整体的冷却效果欠佳，冷却的时间较长，由此使得整体的润滑油加工效率降低。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种润滑油生产用冷却设备，包括机壳，所述机壳上端左侧固定连接有进料口，机壳上端外侧中间位置处固定连接有电机，电机下方设置有转动移动搅拌装置；所述机壳左侧上端位置处固定连接有进风口，机壳右侧上端位置处固定连接有出风口；所述机壳右侧下端位置处固定连接有出料口；所述机壳下端位置处设置有冷却装置。作为本技术进一步的方案：所述转动移动搅拌装置包括螺纹杆，螺纹杆上端和电机下端固定连接，螺纹杆上端位置处固定连接有第一齿轮，第一齿轮左右两侧分别对称啮合连接有两个第二齿轮，两个第二齿轮中间位置处分别固定连接有两个转动轴，两个转动轴上下两端分别和机壳上下两侧内侧转动连接；所述螺纹杆下端和机壳下端内侧中间位置处转动连接；所述螺纹杆中间位置处设置有移动搅拌装置。作为本技术进一步的方案：所述移动搅拌装置包括螺纹圈，螺纹圈和螺纹杆螺纹连接，螺纹圈外圈固定连接有轴承，轴承外圈左右两侧分别对称固定连接有两个连接柱，两个连接柱相斥一端分别固定连接有两个移动套筒，两个移动套筒内圈分别和两个转动轴活动连接，每个移动套筒上下两端位置处分别对称固定连接有两个风扇。作为本技术进一步的方案：所述冷却装置包括冷凝管，冷凝管左端固定连接有冷凝器，冷凝管右端固定连接有U型连接管，U型连接管右端和冷凝管右端固定连接，U型连接管左端和冷凝器下端中间位置处固定连接，冷凝器下端固定连接有底板，底板右侧和机壳下端左侧固定连接。作为本技术进一步的方案：所述转动轴左右两侧分别对称固定连接有两个滑动销，移动套筒内圈内左右两侧分别对称设置有两个滑动槽，两个滑动销在两个滑动槽内滑动。本技术实施例提供的一种润滑油生产用冷却设备，对润滑油进行冷却处理的时候，对润滑油有足够的搅动力，使得整体的冷却效果好，冷却的时间短，使得整体的润滑油加工效率增高。附图说明图1为一种润滑油生产用冷却设备的结构示意图；图2为转动轴、滑动销的位置连接关系结构示意图；图3为移动套筒、滑动槽的位置连接关系结构示意图；图4为图1中A处的放大图。图中：1、机壳；2、电机；3、进料口；4、进风口；5、出风口；6、转动轴；7、螺纹杆；8、第二齿轮；9、移动套筒；10、风扇；11、连接柱；12、轴承；13、螺纹圈；14、冷凝管；15、冷凝器；16、底板；17、出料口；18、U型连接管；19、第一齿轮；20、滑动销；21、滑动槽。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。以下结合具体实施例对本技术的具体实现进行详细描述。如图1所示，为本技术的一个实施例提供的一种润滑油生产用冷却设备，包括：机壳1，所述机壳1上端左侧固定连接有进料口3，机壳1上端外侧中间位置处固定连接有电机2，电机2下方设置有转动移动搅拌装置；所述机壳1左侧上端位置处固定连接有进风口4，机壳1右侧上端位置处固定连接有出风口5；所述机壳1右侧下端位置处固定连接有出料口17；所述机壳1下端位置处设置有冷却装置。在本技术的一个实施例中，当需要对润滑油进行冷却时，首先将润滑油倒入进料口3，润滑油经进料口3进入机壳1内，然后启动转动移动搅拌装置，对润滑油进行搅拌，同时启动冷却装置，使得润滑油进行快速冷却。如图1所示，作为本技术的一种优选实施例，所述转动移动搅拌装置包括螺纹杆7，螺纹杆7上端和电机2下端固定连接，螺纹杆7上端位置处固定连接有第一齿轮19，第一齿轮19左右两侧分别对称啮合连接有两个第二齿轮8，两个第二齿轮8中间位置处分别固定连接有两个转动轴6，两个转动轴6上下两端分别和机壳1上下两侧内侧转动连接；所述螺纹杆7下端和机壳1下端内侧中间位置处转动连接；所述螺纹杆7中间位置处设置有移动搅拌装置；启动电机2，使得电机2带动螺纹杆7转动，使得螺纹杆7带动下方的第一齿轮19转动，第一齿轮19啮合传动左右两侧的两个第二齿轮8转动，使得两个转动轴6转动，使得螺纹杆7、两个转动轴6带动下方的移动搅拌装置运转。如图1、图2、图3和图4所示，作为本技术的另一种优选实施例，所述移动搅拌装置包括螺纹圈13，螺纹圈13和螺纹杆7螺纹连接，螺纹圈13外圈固定连接有轴承12，轴承12外圈左右两侧分别对称固定连接有两个连接柱11，两个连接柱11相斥一端分别固定连接有两个移动套筒9，两个移动套筒9内圈分别和两个转动轴6活动连接，每个移动套筒9上下两端位置处分别对称固定连接有两个风扇10；螺纹杆7转动，使得螺纹杆7螺纹传动螺纹圈13，螺纹圈13转动带动轴承12上下移动，使得轴承12带动左右两侧的两个连接柱11进行上下移动，使得两个连接柱11带动两个移动套筒9进行上下移动，使得每个移动套筒9分别带动上下两个风扇10进行上下移动；同时两个转动轴6转动，分别带动下方的两个移动套筒9进行转动；使得机壳1内部左右两侧的四个风扇10在转动的同时能够进行上下移动，使得四个风扇10能够均匀、快速地对机壳1内部的润滑油进行搅拌，使得润滑油能够充分地被冷却装置进行快速冷却。如图1所示，作为本技术的另一种优选实施例，所述冷却装置包括冷凝管14，冷凝管14左端固定连接有冷凝器15，冷凝管14右端固定连接有U型连接管18，U型连接管18右端和冷凝管14右端固定连接，U型连接管18左端和冷凝器15下端中间位置处固定连接，冷凝器15下端固定连接有底板16，底板16右侧和机壳1下端左侧固定连接；启动冷凝器15使得冷却液进入冷凝管14，使得冷凝管14内的冷却液对润滑油进行冷却，冷却完毕后的冷却液经U型连接管18，最后输送回冷凝器15内。如图1、图2和图3所示，作为本技术的另一种优选实施例，所述转动轴6左右两侧分别对称固定连接有两个滑动销20，移动套筒9内圈内左右两侧分别对称设置有两个滑动槽21，两个滑动销20在两个滑动槽21内滑动；使得当转动轴6转动时，能够带动移动套筒9进行转动，并且移动套筒9在转动的同时，还能够被连接柱11带动进行上下移动，保证了移动套筒9能够正常快效率的工作。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种润滑油生产用冷却设备，包括机壳（1），其特征在于，所述机壳（1）上端左侧固定连接有进料口（3），机壳（1）上端外侧中间位置处固定连接有电机（2），电机（2）下方设置有转动移动搅拌装置；所述机壳（1）左侧上端位置处固定连接有进风口（4），机壳（1）右侧上端位置处固定连接有出风口（5）；所述机壳（1）右侧下端位置处固定连接有出料口（17）；所述机壳（1）下端位置处设置有冷却装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种润滑油生产用冷却设备，包括机壳（1），其特征在于，所述机壳（1）上端左侧固定连接有进料口（3），机壳（1）上端外侧中间位置处固定连接有电机（2），电机（2）下方设置有转动移动搅拌装置；所述机壳（1）左侧上端位置处固定连接有进风口（4），机壳（1）右侧上端位置处固定连接有出风口（5）；所述机壳（1）右侧下端位置处固定连接有出料口（17）；所述机壳（1）下端位置处设置有冷却装置。


2.根据权利要求1所述的一种润滑油生产用冷却设备，其特征在于，所述转动移动搅拌装置包括螺纹杆（7），螺纹杆（7）上端和电机（2）下端固定连接，螺纹杆（7）上端位置处固定连接有第一齿轮（19），第一齿轮（19）左右两侧分别对称啮合连接有两个第二齿轮（8），两个第二齿轮（8）中间位置处分别固定连接有两个转动轴（6），两个转动轴（6）上下两端分别和机壳（1）上下两侧内侧转动连接；所述螺纹杆（7）下端和机壳（1）下端内侧中间位置处转动连接；所述螺纹杆（7）中间位置处设置有移动搅拌装置。


3.根据权利要求1所述的一种润滑油生产用冷却设备，其特征在于，所述移动搅拌装置包括螺纹...

【专利技术属性】
技术研发人员：王宏志，牛玎玎，张旭东，
申请(专利权)人：山东中圣博泰石化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37