一种防腐蚀换热器翅片管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防腐蚀换热器翅片管，所述换热管的两端设置有注气口和排气口，所述换热管的侧壁套接有套管，所述套管与换热管之间设置有导热板，所述套管的侧壁固定安装有竖翅片和横翅片，所述套管的左端安装有定位板，所述定位板的内部活动安装有螺栓，本实用新型专利技术套管的内部设有通孔，换热管由通孔套接在套管的内部，便于将套管与换热管进行拆装，从而便于对换热管的内部进行清理，进而能够有效地保证其实用性和使用寿命，在螺栓的作用下能够保证定位板和套管连接的稳固性，且便于对套管进行拆装，进而能够实现套管内的导热板以及竖翅片和横翅片的拆装，通过转动套筒能够改变竖翅片和横翅片的使用角度，从而能够满足不同的使用要求。

【技术实现步骤摘要】
一种防腐蚀换热器翅片管
本技术属于换热器
，具体涉及一种防腐蚀换热器翅片管。
技术介绍
翅片管是一种换热元件。是为了提高换热效率，通常在换热管的表面通过加翅片，增大换热管的外表面积（或内表面积），从而达到提高换热效率的目的。现有技术中的换热器大多为焊接组装，不易对其内部进行清理，在长时间使用后对其实用性和使用寿命有较大影响，使其整体实用性受到限制；现有技术中换热器的翅片不易调节，在实际的使用过程中易导致换热管的损坏，从而对换热器的工作效率有较大的影响。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种防腐蚀换热器翅片管，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防腐蚀换热器翅片管，包括换热器本体，所述换热器本体的内部安装有换热管，所述换热管的两端设置有注气口和排气口，所述换热管的侧壁套接有套管，所述套管与换热管之间设置有导热板，所述套管的侧壁固定安装有竖翅片和横翅片，所述套管的左端安装有定位板，所述定位板的内部活动安装有螺栓。优选的，所述换热器本体的内部设置有凹槽，换热管和套管设置在凹槽内。优选的，所述换热管为U型结构。优选的，所述导热板采用导热硅脂材料所制。优选的，所述竖翅片和横翅片均采为梯形结构的铝合金材料所制，均匀的设置在套管的侧壁，且在套管、竖翅片和横翅片的侧壁均涂抹有防腐材料。优选的，所述定位板的内部设有沉孔，螺栓设置在沉孔内。优选的，所述套管的左端设有螺孔，螺栓与套管通过螺纹连接。优选的，所述套管的内部设有通孔，换热管由通孔套接在套管的内部。与现有技术相比，本技术的有益效果是：（1）、该防腐蚀换热器翅片管，套管的左端设有螺孔，螺栓与套管通过螺纹连接，在螺栓的作用下能够保证定位板和套管连接的稳固性，且便于对套管进行拆装，进而能够实现套管内的导热板以及竖翅片和横翅片的拆装，通过转动套筒能够改变竖翅片和横翅片的使用角度，从而能够满足不同的使用要求，不易导致换热管的损坏，不影响换热器的工作效率。（2）、该防腐蚀换热器翅片管，套管的内部设有通孔，换热管由通孔套接在套管的内部，便于将套管与换热管进行拆装，从而便于对换热管的内部进行清理，进而能够有效地保证其实用性和使用寿命。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中换热器的结构放大图；图3为本技术中定位板的侧视图；图4为本技术中套管的正视图；图5为本技术的正视图。图中：1、换热器本体；2、换热管；3、注气口；4、排气口；5、套管；6、导热板；7、竖翅片；8、横翅片；9、定位板；10、螺栓。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-图5，本技术提供一种防腐蚀换热器翅片管，包括换热器本体1，换热器本体1的内部安装有换热管2，换热管2的两端设置有注气口3和排气口4，换热管2的侧壁套接有套管5，套管5与换热管2之间设置有导热板6，套管5的侧壁固定安装有竖翅片7和横翅片8，套管5的左端安装有定位板9，定位板9的内部活动安装有螺栓10。本实施例中，优选的，换热器本体1的内部设置有凹槽，换热管2和套管5设置在凹槽内，通过换热器本体1便于对换热管2和套管5进行定位固定，稳固性能佳。本实施例中，优选的，换热管2为U型结构，在保证换热管2的实用性和使用效果时，占地面积小，进一步的提升实用性。本实施例中，优选的，导热板6采用导热硅脂材料所制，导热硅脂永远不固化，既具有优异的电绝缘性，又有优异的导热性，同时具有低游离度，耐高低温、耐水、臭氧、耐气候老化，实用性能强，使用效果佳。本实施例中，优选的，竖翅片7和横翅片8均采为梯形结构的铝合金材料所制，均匀的设置在套管5的侧壁，且在套管5、竖翅片7和横翅片8的侧壁均涂抹有防腐材料，能够有效地起到防腐作用，从而能够保证使用寿命。本实施例中，优选的，定位板9的内部设有沉孔，螺栓10设置在沉孔内，便于对螺栓10进行拆装。本实施例中，优选的，套管5的左端设有螺孔，螺栓10与套管5通过螺纹连接，在螺栓10的作用下能够保证定位板9和套管5连接的稳固性，且便于对套管5进行拆装，进而能够实现套管5内的导热板6以及竖翅片7和横翅片8的拆装，通过转动套筒5能够改变竖翅片7和横翅片8的使用角度，从而能够满足不同的使用要求，不易导致换热管的损坏，不影响换热器的工作效率。本实施例中，优选的，套管5的内部设有通孔，换热管2由通孔套接在套管5的内部，便于将套管5与换热管2进行拆装，从而便于对换热管2的内部进行清理，进而能够有效地保证其实用性和使用寿命。本技术的工作原理及使用流程：该装置使用时，换热器本体1的内部安装有换热管2，换热器本体1的内部设置有凹槽，换热管2和套管5设置在凹槽内，通过换热器本体1便于对换热管2和套管5进行定位固定，稳固性能佳，换热管2的侧壁套接有套管5，套管5的内部设有通孔，换热管2由通孔套接在套管5的内部，便于将套管5与换热管2进行拆装，套管5与换热管2之间设置有导热板6，导热板6采用导热硅脂材料所制，导热硅脂永远不固化，既具有优异的电绝缘性，又有优异的导热性，同时具有低游离度，耐高低温、耐水、臭氧、耐气候老化，实用性能强，使用效果佳，套管5的侧壁固定安装有竖翅片7和横翅片8，竖翅片7和横翅片8均采为梯形结构的铝合金材料所制，均匀的设置在套管5的侧壁，且在套管5、竖翅片7和横翅片8的侧壁均涂抹有防腐材料，能够有效地起到防腐作用，从而能够保证使用寿命，套管5的左端安装有定位板9，定位板9的内部活动安装有螺栓10，套管5的左端设有螺孔，螺栓10与套管5通过螺纹连接，在螺栓10的作用下能够保证定位板9和套管5连接的稳固性，且便于对套管5进行拆装，进而能够实现套管5内的导热板6以及竖翅片7和横翅片8的拆装。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防腐蚀换热器翅片管，包括换热器本体（1），其特征在于：所述换热器本体（1）的内部安装有换热管（2），所述换热管（2）的两端设置有注气口（3）和排气口（4），所述换热管（2）的侧壁套接有套管（5），所述套管（5）与换热管（2）之间设置有导热板（6），所述套管（5）的侧壁固定安装有竖翅片（7）和横翅片（8），所述套管（5）的左端安装有定位板（9），所述定位板（9）的内部活动安装有螺栓（10）。/n

【技术特征摘要】
1.一种防腐蚀换热器翅片管，包括换热器本体（1），其特征在于：所述换热器本体（1）的内部安装有换热管（2），所述换热管（2）的两端设置有注气口（3）和排气口（4），所述换热管（2）的侧壁套接有套管（5），所述套管（5）与换热管（2）之间设置有导热板（6），所述套管（5）的侧壁固定安装有竖翅片（7）和横翅片（8），所述套管（5）的左端安装有定位板（9），所述定位板（9）的内部活动安装有螺栓（10）。


2.根据权利要求1所述的一种防腐蚀换热器翅片管，其特征在于：所述换热器本体（1）的内部设置有凹槽，换热管（2）和套管（5）设置在凹槽内。


3.根据权利要求1所述的一种防腐蚀换热器翅片管，其特征在于：所述换热管（2）为U型结构。


4.根据权利要求1所述的一种防腐蚀换热器翅片管...

【专利技术属性】
技术研发人员：李彬，李雄，李莹，严德双，
申请(专利权)人：江苏久保联实业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32