【技术实现步骤摘要】
减少结渣的锅炉用换热装置
本申请涉及一种减少结渣的锅炉用换热装置,属于锅炉
技术介绍
B级锅炉工作参数大、容量大、结构复杂。现有锅炉的热效率受换热效率影响较大,但炉膛内形成结渣层,将严重降低热交换效率,导致烧煤量增加,但水热温度无法有效提高的问题。结渣的形成主要是因为炉膛内所用燃料灰分熔点较低,而炉膛温度及出口烟气温度又很高,以致飞灰颗粒易呈熔状具有较高粘性,飞灰颗粒碰上受热面后会粘结在管壁上,形成结渣。结渣主要发生在大容量锅炉(14MW)的炉膛水冷壁及高温对流受热面上,严寒期满负荷运行时,炉膛温度达到1100~1200℃,在水冷壁管及前后拱上均可能结渣,有时不得不停炉清理。结渣的形成主要是因为热交换管内流动水温度过低,迅速降低炉膛温度,使得飞灰颗粒在热交换器外壁上凝结形成结渣。结渣需定期停机清理,如不及时清理结渣,会造成保证事故,严重威胁大型锅炉的使用安全性。
技术实现思路
本申请提供了一种用于解决上述技术问题的减少结渣的锅炉用换热装置。本申请提供了一种减少结渣的锅炉用换热装置,包括:换热罐、N个换热管、第一折流板、第二折流板、第三折流板、声波吹灰器,换热罐顶部设置排出热空气的排热气口,换热罐底面设置通入热空气的进热气口;换热罐内侧壁上设置的换热管;各换热管首尾相接,相互连通,第一换热管的第一端伸出换热罐底部侧壁,并与进水管相连通;第N换热管的第二端伸出换热罐顶部侧壁,并与出水管相连通;第一折流板设置于换热罐内,第一折 ...
【技术保护点】
1.一种减少结渣的锅炉用换热装置,其特征在于,包括:换热罐(10)、N个换热管、第一折流板(21)、第二折流板(22)、第三折流板(23)、声波吹灰器,/n所述换热罐(10)顶部设置排出热空气的排热气口,换热罐(10)底面设置通入热空气的进热气口;/n所述换热罐(10)内侧壁上设置的换热管(30);/n各所述换热管(30)首尾相接,相互连通,第一换热管的第一端伸出换热罐(10)底部侧壁,并与进水管(31)相连通;/n所述第N换热管的第二端伸出换热罐(10)顶部侧壁,并与出水管(32)相连通;/n所述第一折流板(21)设置于换热罐(10)内,第一折流板(21)在换热罐(10)底面上的投影覆盖进热气口;/n所述第二折流板(22)侧壁与换热罐(10)内壁相连接,第二折流板(22)垂直换热罐(10)内壁向第二折流板(22)所处换热罐(10)横截面的圆点延伸;/n所述第三折流板(23)侧壁与换热罐(10)内壁相连接,第三折流板(23)垂直换热罐(10)内壁向第三折流板(23)所处换热罐(10)横截面的圆点延伸;/n所述第三折流板(23)设置于第二折流板(22)上方;/n所述第二折流板(22)设置 ...
【技术特征摘要】
1.一种减少结渣的锅炉用换热装置,其特征在于,包括:换热罐(10)、N个换热管、第一折流板(21)、第二折流板(22)、第三折流板(23)、声波吹灰器,
所述换热罐(10)顶部设置排出热空气的排热气口,换热罐(10)底面设置通入热空气的进热气口;
所述换热罐(10)内侧壁上设置的换热管(30);
各所述换热管(30)首尾相接,相互连通,第一换热管的第一端伸出换热罐(10)底部侧壁,并与进水管(31)相连通;
所述第N换热管的第二端伸出换热罐(10)顶部侧壁,并与出水管(32)相连通;
所述第一折流板(21)设置于换热罐(10)内,第一折流板(21)在换热罐(10)底面上的投影覆盖进热气口;
所述第二折流板(22)侧壁与换热罐(10)内壁相连接,第二折流板(22)垂直换热罐(10)内壁向第二折流板(22)所处换热罐(10)横截面的圆点延伸;
所述第三折流板(23)侧壁与换热罐(10)内壁相连接,第三折流板(23)垂直换热罐(10)内壁向第三折流板(23)所处换热罐(10)横截面的圆点延伸;
所述第三折流板(23)设置于第二折流板(22)上方;
所述第二折流板(22)设置于第一折流板(21)上方;
所述声波吹灰器的发声端伸入中段换热罐(10)内,进气端设置于换热罐(10)外。
2.根据权利要求1所述的减少结渣的锅炉用换热装置,其特征在于,所述声波吹灰器包括:声波电机(41)、进气口(42)、吹气管(43)、号管(44);
所述声波电机(41)设置于吹气管(43)的第一端上,并与吹气管(43)内的调节轴驱动连接;
所述吹气管(43)侧壁上设置进气口(42);吹气管(43)的第二端伸入换热罐(10)内并设置号管(44);
所述号管(...
【专利技术属性】
技术研发人员:冯培强,冯壮志,张俊青,赵东伟,
申请(专利权)人:太康县豫东锅炉有限公司,
类型:新型
国别省市:河南;41
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