一种耐磨的滑动轴套制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐磨的滑动轴套，包括筒体，筒体的表面镀覆有镀层，镀层包括氮碳化钛层、氮化钛层、氮铝化钛层、碳氮化铝钛层或氮化铬层，筒体上设置有多个条状通孔，每个条状通孔的长度方向均和筒体的轴向相平行，每个条状通孔的两端均设置有圆孔。本实用新型专利技术大大提高了滑动轴套的持久耐磨性和使用寿命，大大降低了滑动轴承消耗成本。

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨的滑动轴套
本技术涉及滑动轴套加工
，具体涉及一种耐磨的滑动轴套。
技术介绍
滑动轴套是套在转轴上的筒状零件，是机械设备中的重要配件，但是现有的滑动轴套的耐磨性较差，使用寿命较短，导致作为精密机械部件的滑动轴承消耗成本较大，无法满足使用需求。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种滑动轴套，能够有效提高滑动轴套的持久耐磨性和使用寿命，降低滑动轴承消耗成本。为了解决上述技术问题，本技术提供的技术方案如下：一种耐磨的滑动轴套，包括筒体，所述筒体的表面镀覆有镀层，所述镀层包括氮碳化钛层、氮化钛层、氮铝化钛层、碳氮化铝钛层或氮化铬层，所述筒体上设置有多个条状通孔，每个所述条状通孔的长度方向均和所述筒体的轴向相平行，每个所述条状通孔的两端均设置有圆孔。在其中一个实施方式中，所述筒体采用碳化钨筒体或硼化钨筒体。在其中一个实施方式中，所述筒体的晶粒度不大于1000nm。在其中一个实施方式中，所述筒体的内壁表面和外壁表面上均镀覆有所述镀层。在其中一个实施方式中，所述每个所述条状通孔两端的圆孔呈对称布置。在其中一个实施方式中，多个所述条状通孔沿所述筒体的周向呈均匀布置。在其中一个实施方式中，所述镀层的厚度不大于300μm。在其中一个实施方式中，所述条状通孔的长度大于所述圆孔的直径。在其中一个实施方式中，所述圆孔的半径不大于400mm。在其中一个实施方式中，所述条状通孔的宽度不大于800mm。本技术具有以下有益效果：本技术的滑动轴套，大大提高了滑动轴套的持久耐磨性和使用寿命，大大降低了滑动轴承消耗成本，同时也大大提高了滑动轴承的耐高温性和散热性，从而提高了滑动轴承的耐用小时数。附图说明图1是本技术的耐磨的滑动轴套的结构示意图；图中：1、筒体，2、条状通孔，3、圆孔。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本技术的限定。如图1所示，本实施例公开了一种耐磨的滑动轴套，包括筒体1，筒体1的表面镀覆有镀层，镀层包括氮碳化钛(TiCN)层、氮化钛(TiN)层、氮铝化钛(TiAlN)层、碳氮化铝钛(TiAlCN)层或氮化铬(CrN)层，筒体1上设置有多个条状通孔2，每个条状通孔2的长度方向均和筒体1的轴向相平行，每个条状通孔2的两端均设置有圆孔3。通过采用筒体1的表面上镀覆上述镀层，大大提高了滑动轴套的整体强度和持久耐磨性，同时也使得滑动轴套在使用时，筒体镀层表面更利于形成油膜，大大提高了滑动轴承的耐高温性和散热性。通过在筒体1上设置条状通孔2，并在条状通孔2的两端设置圆孔3，能够有效增强筒体1的散热性和油膜润滑性，从而使得筒体1的耐磨性也得到大幅度提升。其中，条状通孔2的长度方向和筒体1的轴线相平行，能够较好的保证筒体1的强度，更利于防止筒体1在使用过程中因径向挤压力而变形；而将圆孔3设置在条状通孔2的端部，也可以使得滑动轴套具有较高的强度，防止在滑动轴套在高速滑动过程中而发生筒体径向变形的问题。在其中一个实施方式中，筒体1的内壁表面和外壁表面上均镀覆有镀层，可使得筒体1的内壁表面和外壁表面更加光滑，同时也更好地提高了滑动轴套的整体强度和持久耐磨性。进一步地，筒体1的所有表面(内壁表面、外壁表面、顶面和底面)上均镀覆有镀层。在其中一个实施方式中，筒体1采用碳化钨筒体或硼化钨筒体，利于提升滑动轴套的整体强度和持久耐磨性。在其中一个实施方式中，筒体1的晶粒度不大于1000nm。在其中一个实施方式中，镀层可采用化学气相沉积(CVD)或物理气相沉积(PVD)的方式进行镀覆，镀膜效果较好。进一步地，化学气相沉积方式可采用等离子体增强化学气相沉积(PECVD)的方式，该镀膜方式沉积速率快，成膜质量好，针孔较少，不易龟裂。在其中一个实施方式中，每个条状通孔2两端的圆孔3呈对称布置，以使得筒体1的受力更加均衡，同时也更利于保证散热和润滑的均匀性。在其中一个实施方式中，多个条状通孔2沿筒体1的周向呈均匀布置，以使得筒体1受力更加均衡，同时也更利于保证散热和润滑的均匀性。进一步地，筒体1上布置有2个条状通孔2。在其中一个实施方式中，镀层的厚度不大于300μm，以更利于散热和油膜的形成。在其中一个实施方式中，条状通孔2的长度大于圆孔3的直径。在其中一个实施方式中，圆孔3的半径不大于400mm。在其中一个实施方式中，条状通孔2的宽度不大于800mm，以便于保证筒体1的强度。在其中一个实施方式中，筒体1的长度为1～2000mm，外径(半径)为0.5～1000mm，内径(半径)为0.4～999mm；在其中一个实施方式中，条状通孔2的长度为0.2～1800mm；宽度为0.02～800mm；在其中一个实施方式中，条状通孔2的底边(宽度位置)中点到其底部圆孔3的圆心的距离为0.01～300mm。本实施例的滑动轴套，大大提高了滑动轴套的持久耐磨性和使用寿命，大大降低了滑动轴承消耗成本，同时也大大提高了滑动轴承的耐高温性和散热性，从而提高了滑动轴承的耐用小时数。以上所述实施例仅是为充分说明本技术而所举的较佳的实施例，本技术的保护范围不限于此。本
的技术人员在本技术基础上所作的等同替代或变换，均在本技术的保护范围之内。本技术的保护范围以权利要求书为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐磨的滑动轴套，其特征在于，包括筒体，所述筒体的表面镀覆有镀层，所述镀层包括氮碳化钛层、氮化钛层、氮铝化钛层、碳氮化铝钛层或氮化铬层中的一种，所述筒体上设置有多个条状通孔，每个所述条状通孔的长度方向均和所述筒体的轴向相平行，每个所述条状通孔的两端均设置有圆孔。/n

【技术特征摘要】
1.一种耐磨的滑动轴套，其特征在于，包括筒体，所述筒体的表面镀覆有镀层，所述镀层包括氮碳化钛层、氮化钛层、氮铝化钛层、碳氮化铝钛层或氮化铬层中的一种，所述筒体上设置有多个条状通孔，每个所述条状通孔的长度方向均和所述筒体的轴向相平行，每个所述条状通孔的两端均设置有圆孔。


2.如权利要求1所述的耐磨的滑动轴套，其特征在于，所述筒体采用碳化钨筒体或硼化钨筒体。


3.如权利要求2所述的耐磨的滑动轴套，其特征在于，所述筒体的晶粒度不大于1000nm。


4.如权利要求1所述的耐磨的滑动轴套，其特征在于，所述筒体的内壁表面和外壁表面上均镀覆有所述镀层。


5.如...

【专利技术属性】
技术研发人员：司琼，张铁邦，李佳，陈松，金墉，吴万荣，胡沛，
申请(专利权)人：苏州汉尼威电子技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32