一种具有镀层的脱硫脱硝雾化用喷嘴制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有镀层的脱硫脱硝雾化用喷嘴，包括喷嘴，所述喷嘴整个表面设置有镀层，所述喷嘴一面开有圆柱腔，所述喷嘴另一面上开有喷雾孔，所述喷雾孔贯穿至圆柱腔内。本实用新型专利技术结构合理、简单，操作便捷，通过采用高性能超微纳米碳化钨和硼化钨制成喷嘴，同时在喷嘴的整个表面上涂有镀层，能够提高喷嘴的耐腐蚀与耐用性，从而使得喷嘴能够在高温高湿且有酸腐蚀的环境下工作，减少喷嘴更换的频率，从而能够降低使用成本。从而能够降低使用成本。从而能够降低使用成本。

【技术实现步骤摘要】
一种具有镀层的脱硫脱硝雾化用喷嘴


[0001]本技术涉及机械部件领域，具体涉及一种具有镀层的脱硫脱硝雾化用喷嘴。

技术介绍

[0002]当前，工业脱硫脱硝雾化用喷嘴多采用一般金属材料制造，脱硫脱硝雾化用喷嘴的耐腐蚀与耐用性不够理想，同时长期在高温高湿且有酸腐蚀的环境下工作，会造成脱硫脱硝雾化用喷嘴的损坏，需要经常性地更换脱硫脱硝雾化用喷嘴，使得脱硫脱硝雾化用喷嘴的消耗成本较高，大大地提高了使用的成本。
[0003]上述问题是本领域亟需解决的问题。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是提供一种具有镀层的脱硫脱硝雾化用喷嘴，能够大大提高喷嘴的耐用性，从而能够降低使用成本。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供的方案是：一种具有镀层的脱硫脱硝雾化用喷嘴，包括喷嘴，喷嘴整个表面设置有镀层，喷嘴一面开有圆柱腔，喷嘴另一面上开有喷雾孔，喷雾孔贯穿至圆柱腔内。
[0006]作为本技术的进一步改进，镀层厚度为0μm-300μm。
[0007]作为本技术的进一步改进，喷雾孔包括主孔，主孔周围均匀分布有数个副孔。
[0008]作为本技术的进一步改进，喷雾孔的半径为0.2mm-10mm。
[0009]本技术的有益效果：
[0010]本技术结构合理、简单，操作便捷，通过采用高性能超微纳米碳化钨和硼化钨制成喷嘴，同时在喷嘴的整个表面上涂有镀层，能够提高喷嘴的耐腐蚀与耐用性，从而使得喷嘴能够在高温高湿且有酸腐蚀的环境下工作，减少喷嘴更换的频率，从而能够降低使用成本。
附图说明
[0011]图1是本技术的结构示意图。
[0012]图2是本技术的结构示意图(另一视角)。
[0013]图中标号说明：1、喷嘴；2、圆柱腔；3、喷雾孔；301、主孔； 302、副孔；4、镀层。
具体实施方式
[0014]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本技术的限定。
[0015]参照图1所示，本技术的一实施例，包括喷嘴1，喷嘴1整个表面设置有镀层4，从而提高喷嘴1的耐用性，喷嘴1一面开有圆柱腔2，喷嘴1另一面上开有喷雾孔3，喷雾孔3贯穿至圆柱腔2内。
[0016]在本实施例中，喷嘴1采用高性能材质制成，高性能材质包括高性能碳化钨和硼化钨，从而能够提高能够提高喷嘴1的耐腐蚀与耐用性，大大地提高了使用寿命。
[0017]在本实施例中，高性能超微纳米碳化钨和硼化钨的晶粒度为 0nm-1000nm，在这区间的晶粒度使得高性能超微纳米碳化钨和硼化钨耐腐蚀性达到最佳，提高喷嘴1的耐用性。
[0018]在本实施例中，镀层4包括氮碳化钛、氮化钛、氮铝化钛、碳氮化铝钛、氮化铬，镀层4厚度为0μm-300μm，从而能够防止喷嘴1 在使用中被腐蚀，大大地提高了喷嘴1的耐用性。
[0019]在本实施例中，喷雾孔3包括主孔301，主孔301周围均匀分布有数个副孔302，使得喷雾能够顺畅均匀地喷出。
[0020]在本实施例中，喷雾孔3的半径为0.2mm-10mm，能够根据喷雾流量的需求从而选择适应的喷雾孔3半径，大大地提高喷嘴1的适用性。
[0021]实际使用过程中，喷雾首先进入圆柱腔2，之后喷雾从喷雾孔3 中喷出。本技术结构合理、简单，操作便捷，能够提高喷嘴的耐腐蚀与耐用性，从而能够降低使用成本。
[0022]以上所述实施例仅是为充分说明本技术而所举的较佳的实施例，本技术的保护范围不限于此。本
的技术人员在本技术基础上所作的等同替代或变换，均在本技术的保护范围之内。本技术的保护范围以权利要求书为准。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有镀层的脱硫脱硝雾化用喷嘴，其特征在于，包括喷嘴(1)，所述喷嘴(1)整个表面设置有镀层(4)，所述喷嘴(1)一面开有圆柱腔(2)，所述喷嘴(1)另一面上开有喷雾孔(3)，所述喷雾孔(3)贯穿至圆柱腔(2)内。2.如权利要求1所述的一种具有镀层的脱硫脱硝雾化用喷嘴，其特征在于，所述镀层(4)厚度...

【专利技术属性】
技术研发人员：司琼，张铁邦，李佳，陈松，吴万荣，胡沛，金墉，
申请(专利权)人：苏州汉尼威电子技术有限公司，
类型：新型
国别省市：