一种喷砂嘴制造技术

本实用新型专利技术公开了一种喷砂嘴，包括本体，本体上沿轴向贯穿有射砂通道，射砂通道的内表面和本体的外表面分别镀覆有耐磨耐热润滑涂层，射砂通道包括双曲面结构的入口段、锥面结构的出口段以及平滑衔接入口段和出口段的过渡段，射砂通道的出口段内设有压力传感器和通气管，通气管的进口端伸出本体并连通有与压力传感器相连的空压机，且其出口端对准射砂通道的出口。本实用新型专利技术解决了如何对磨料的射出压力进行精准控制，并能有效延长喷嘴的使用寿命的技术问题，具有使用寿命长、使用成本低且工件处理质量得以保证等优点。件处理质量得以保证等优点。件处理质量得以保证等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种喷砂嘴


[0001]本技术涉及喷砂设备零部件
，具体涉及一种喷砂嘴。

技术介绍

[0002]喷砂嘴作为喷砂设备的出口，其作用是喷出磨料，通过磨料的冲击对工件进行除锈、去氧化皮、去旧漆皮或者去污垢处理。由于现有的喷砂嘴采用的是均为等内径通孔结构，故其存在以下缺陷：一是由于采用等内径通孔结构，故使得喷砂嘴与磨料之间的冲蚀角较大，从而导致喷砂嘴的使用寿命短；二是由于影响工件处理质量的主要因素是磨料的出射压力，而现有的喷砂嘴无法对磨料的出射压力进行精准控制，故使得工件处理质量难以得到保证。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是提供一种喷砂嘴，以达到使用寿命长、使用成本低且工件处理质量得以保证的目的。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供了一种喷砂嘴，包括本体，所述本体上沿轴向贯穿有射砂通道，所述射砂通道的内表面和所述本体的外表面分别镀覆有耐磨耐热润滑涂层，所述射砂通道包括双曲面结构的入口段、锥面结构的出口段以及平滑衔接所述入口段和所述出口段的过渡段，所述射砂通道的出口段内设有压力传感器和通气管，所述通气管的进口端伸出所述本体并连通有与所述压力传感器相连的空压机，且其出口端对准所述射砂通道的出口。
[0005]在本技术一个较佳实施例中，所述涂层的厚度为5μm-200μm。
[0006]在本技术一个较佳实施例中，所述涂层为氮碳化钛、氮化钛、氮铝化钛、碳氮化铝钛或者氮化铬。
[0007]在本技术一个较佳实施例中，所述涂层采用化学气相沉积技术、等离子体增强化学气相沉积技术或者物理气相沉积技术镀覆在所述本体的外表面以及所述射砂通道的内表面上。
[0008]在本技术一个较佳实施例中，所述本体由碳化钨或者硼化钨超微纳米合晶热压烧结而成。
[0009]在本技术一个较佳实施例中，所述本体呈管状，所述射砂通道位于所述本体的轴心处。
[0010]本技术的有益效果：通过将射砂通道设为由双曲面结构的入口段、锥面结构的出口段以及平滑衔接入口段和出口段的过渡段组成，使得磨料与射砂通道之间的冲蚀角较小，且又在射砂通道的内表面和本体的外表面分别镀覆有耐磨耐热润滑涂层，从而实现了有效延长喷砂嘴的使用寿命的技术效果；又通过压力传感器与空压机的配合，实现了对磨料的射出压力进行精准控制的技术效果。与现有技术相比，使用寿命长，使用成本低，并有效保证了工件处理质量。
附图说明
[0011]图1是本技术的示意图；
[0012]图中标号说明：1、本体，2、射砂通道，21、入口段，22、过渡段，23、出口段，3、压力传感器，4、通气管，5、空压机。
具体实施方式
[0013]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本技术的限定。
[0014]参照图1所示：一种喷砂嘴，包括本体1，本体1上沿轴向贯穿有射砂通道 2，射砂通道2的内表面和本体1的外表面分别镀覆有耐磨耐热润滑涂层，在本实施例中，采用化学气相沉积、等离子体增强化学气相沉积或者物理气相沉积中的一种技术将氮碳化钛、氮化钛、氮铝化钛、碳氮化铝钛或者氮化铬中的一种对本体1的外表面以及射砂通道2的内表面进行厚度为5μm-200μm的镀覆，从而有效提高了射砂通道2的光滑度，并提升了本喷砂嘴硬度、整体耐高温、耐磨损以及抗氧化性。射砂通道2包括双曲面结构的入口段21、锥面结构的出口段 23以及平滑衔接入口段21和出口段23的过渡段22，将射砂通道2设置成这种结构使得磨料与射砂通道2之间的冲蚀角较小，从而显著提升了本喷嘴的耐磨性。射砂通道2的出口段23内设有压力传感器3和通气管4，通气管4的进口端伸出本体1并连通有与压力传感器3相连的空压机5，且其出口端对准射砂通道2的出口。在本实施例中，通过压力传感器3与空压机5的配合，实现了对磨料的射出压力进行精准控制的技术效果，从而使得工件处理质量得以保证。
[0015]在本技术一个较佳实施例中，本体1由碳化钨或者硼化钨超微纳米合晶热压烧结而成，这样设置进一步提高了本喷砂嘴的耐磨性，从而降低了使用成本且延长了使用寿命。
[0016]在本技术一个较佳实施例中，本体1呈管状，射砂通道2位于本体1 的轴心处，这样设置进一步延长了本喷砂嘴的使用寿命。
[0017]综上，本技术通过将射砂通道2设为由双曲面结构的入口段21、锥面结构的出口段23以及平滑衔接入口段21和出口段23的过渡段22组成，使得磨料与射砂通道2之间的冲蚀角较小，同时，又在射砂通道2的内表面和本体1 的外表面分别镀覆有耐磨耐热润滑涂层，从而使得喷砂嘴的耐磨性明显提高；又通过压力传感器3与空压机5的配合，使得能对磨料的射出压力进行精准控制，故使得本技术具有使用寿命长、使用成本低且工件处理质量得以保证等优点。
[0018]以上实施例仅是为充分说明本技术而所举的较佳的实施例，本技术的保护范围不限于此。本
的技术人员在本技术基础上所作的等同替代或变换，均在本技术的保护范围之内。本技术的保护范围以权利要求书为准。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种喷砂嘴，其特征在于，包括本体，所述本体上沿轴向贯穿有射砂通道，所述射砂通道的内表面和所述本体的外表面分别镀覆有耐磨耐热润滑涂层，所述射砂通道包括双曲面结构的入口段、锥面结构的出口段以及平滑衔接所述入口段和所述出口段的过渡段，所述射砂通道的出口段内设有压力传感器和通气管，所述通气管的进口端伸出所述本体并连通有与所述压力传感器相连的空压机，且其出口端对准所述射砂通道的出口。2.如权利要求1所述的一种喷砂嘴，其特征在于，所述涂层的厚度为5μm-200μm。3.如权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：司琼，陈松，李佳，张铁邦，吴万荣，胡沛，金墉，
申请(专利权)人：苏州汉尼威电子技术有限公司，
类型：新型
国别省市：