一种用于制造高散热新型刀具的超微纳米硬质合金型材制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于制造高散热新型刀具的超微纳米硬质合金型材，包括多面体；多面体包括顶面、底面和多个侧面；侧面分别和顶面与底面相互垂直；每个侧面开设多个第二通孔；顶面和底面均开设第一通孔。本实用新型专利技术加工出的刀具在散热性、油膜润滑性、耐用性等方面，有较大的性能提高。有较大的性能提高。有较大的性能提高。

【技术实现步骤摘要】
一种用于制造高散热新型刀具的超微纳米硬质合金型材


[0001]本技术涉及工业器件
，特别涉及一种用于制造高散热新型刀具的超微纳米硬质合金型材。

技术介绍

[0002]型材是铁或钢以及具有一定强度和韧性的材料通过轧制、挤出、铸造等工艺制成的具有一定几何形状的物体。这类材料具有的外观尺寸一定，断面呈一定形状，具有一定的力学物理性能。可根据设计要求选择型材的具体形状、材质、热处理状态、力学性能等参数，再根据具体的尺寸形状要求将型材进行分割，而后进一步加工或热处理，达到设计的精度要求。
[0003]目前，使用型材通过高速机械加工刀具大多面临加工时的散热问题，加工时的大量热量会使刀具的耐久使用性能降低，并影响加工效率。
[0004]在生产刀具的过程会产生大量的热量，一般通过以下两种散热途径：(1)切削过程中材料的变形及材料与专刀具的摩擦所属消耗的功，绝大部分转变为热能，产生的切削热通过切屑、工件、刀具和周围介质(如切削液或空气)传散出去。(2)辅助散热用到切削液，切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。
[0005]因此，需要亟需设计一款制造高散热的硬质合金型材。

技术实现思路

[0006]针对现有技术的不足，本技术公开了一种用于制造高散热新型刀具的超微纳米硬质合金型材。
[0007]本技术所采用的技术方案如下：r/>[0008]一种用于制造高散热新型刀具的超微纳米硬质合金型材，包括多面体；所述多面体包括顶面、底面和多个侧面；所述侧面分别和所述顶面与所述底面相互垂直；每个所述侧面开设多个第二通孔；所述顶面和所述底面均开设第一通孔。
[0009]其进一步的技术特征在于：所述顶面的第一通孔和所述底面的第一通孔均在同一直线上。
[0010]其进一步的技术特征在于：每个所述侧面的多个第二通孔的中心连线在同一直线上；每个所述侧面的相邻两个第二通孔之间的间距相同。
[0011]其进一步的技术特征在于：多个所述侧面两两相互平行，且相互平行的两个所述侧面的第二通孔之间的连线相互平行。
[0012]其进一步的技术特征在于：每个所述侧面开设三个第二通孔。
[0013]其进一步的技术特征在于：所述多面体的高度为H，H＝3mm～500mm。
[0014]其进一步的技术特征在于：所述第一通孔的半径为R，R＝1mm～150mm。
[0015]其进一步的技术特征在于：所述第二通孔的半径为r，r＝0.2mm～50mm。
[0016]其进一步的技术特征在于：所述用于制造高散热新型刀具的超微纳米硬质合金型材为六面体；所述六面体包括顶面、底面和六个侧面；所述顶面和所述底面均为正六边形；所述顶面和所述底面的边长为a，a＝1mm～200mm。
[0017]其进一步的技术特征在于：所述用于制造高散热新型刀具的超微纳米硬质合金型材由超微纳米碳化钨或硼化钨材质制成。
[0018]本技术的有益效果如下：
[0019]1、本技术保证了采用此型材为原材料加工出的刀具在散热性、油膜润滑性、耐用性等方面，有较大性能提高，加工效率大大提高。
[0020]2、本技术满足了采用此型材为原材料加工出的刀具的切割硬度和切割面的光滑度要求。
[0021]3、本技术可确保采用此型材为原材料加工出的刀具的质量更加可靠稳定，会使生产成本大大减少，可显著提升生产效率。
附图说明
[0022]图1为本技术的结构示意图。
[0023]图2为本技术的俯视图。
[0024]图中：1、多面体；11、顶面；12、底面；13、侧面；2、第一通孔；3、第二通孔。
具体实施方式
[0025]关本技术的前述及其他
技术实现思路
、特点与功效，在以下配合参考附图对实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的方向用语，例如：上、下、左、右、前或后等，仅是参考附图的方向。因此，使用的方向用语是用来说明并非用来限制本技术，此外，在全部实施例中，相同的附图标号表示相同的元件。
[0026]下面结合附图，说明本实施例的具体实施方式。
[0027]图1为本技术的结构示意图，图2为本技术的俯视图。结合图1和图2，一种用于制造高散热新型刀具的超微纳米硬质合金型材，包括多面体1。多面体1包括顶面11、底面12和多个侧面13。侧面13分别和顶面11与底面12相互垂直。每个侧面13开设多个第二通孔3。顶面11和底面12均开设第一通孔2。顶面11的第一通孔2和底面12的第一通孔2均在同一直线上。
[0028]每个侧面13的多个第二通孔3的中心连线在同一直线上。每个侧面13的相邻两个第二通孔3之间的间距相同。多个侧面13两两相互平行，且相互平行的两个侧面13的第二通孔3之间的连线相互平行。优选地，每个侧面13开设三个第二通孔3。
[0029]多面体1的高度为H，H＝3mm～500mm。第一通孔2的半径为R，R＝1mm～150mm。第二通孔3的半径为r，r＝0.2mm～50mm。
[0030]用于制造高散热新型刀具的超微纳米硬质合金型材为六面体。六面体包括顶面11、底面12和多个侧面13。顶面11和底面12均为正六边形。顶面11和底面12的边长为a，a＝1mm～200mm。
[0031]用于制造高散热新型刀具的超微纳米硬质合金型材由超微纳米碳化钨或硼化钨
材质制成，超微纳米碳化钨的晶粒度或硼化钨材质的晶粒度≤500nm。
[0032]实施例1：
[0033]用于制造高散热新型刀具的超微纳米硬质合金型材为六面体。六面体包括顶面11、底面12和六个侧面13。顶面11和底面12均为正六边形。顶面11和底面12的边长为a，a＝1mm。多面体1的高度为H，H＝3mm。第一通孔2的半径为R，R＝1mm。第二通孔3的半径为r，r＝0.2mm。三个第二通孔3的中心分别位于多面体1的侧面的四等分处。
[0034]实施例2：
[0035]用于制造高散热新型刀具的超微纳米硬质合金型材为六面体。六面体包括顶面11、底面12和六个侧面13。顶面11和底面12均为正六边形。顶面11和底面12的边长为a，a＝100mm。多面体1的高度为H，H＝250mm。第一通孔2的半径为R，R＝75mm。第二通孔3的半径为r，r＝25mm。三个第二通孔3的中心分别位于多面体1的侧面的四等分处。
[0036]实施例3：
[0037]用于制造高散热新型刀具的超微纳米硬质合金型材为六面体。六面体包括顶面11、底面12和六个侧面13。顶面11和底面12均为正六边形。顶面11和底面12的边长为a，a＝200mm。多面体1的高度为H，H＝500mm。第一通孔2的半径为R，R＝150mm。第二通孔3的半径为r，r本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于制造高散热新型刀具的超微纳米硬质合金型材，其特征在于：包括多面体(1)；所述多面体(1)包括顶面(11)、底面(12)和多个侧面(13)；所述侧面(13)分别和所述顶面(11)与所述底面(12)相互垂直；每个所述侧面(13)开设多个第二通孔(3)；所述顶面(11)和所述底面(12)均开设第一通孔(2)。2.根据权利要求1所述的用于制造高散热新型刀具的超微纳米硬质合金型材，其特征在于：所述顶面(11)的第一通孔(2)和所述底面(12)的第一通孔(2)均在同一直线上。3.根据权利要求1所述的用于制造高散热新型刀具的超微纳米硬质合金型材，其特征在于：每个所述侧面(13)的多个第二通孔(3)的中心连线在同一直线上；每个所述侧面(13)的相邻两个第二通孔(3)之间的间距相同。4.根据权利要求1所述的用于制造高散热新型刀具的超微纳米硬质合金型材，其特征在于：多个所述侧面(13)两两相互平行，且相互平行的两个所述侧面(13)的第二通孔(3)之间的连线相互平行。5.根据权利要求1所述的用于制造高散热新型刀具的超微纳米硬质合金型材，其特征在于：每个所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：司琼，陈松，李佳，张铁邦，孙波，金墉，
申请(专利权)人：苏州汉尼威电子技术有限公司，
类型：新型
国别省市：