一种型材吊运前的上料升降装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种型材吊运前的上料升降装置，该型材吊运前的上料升降装置包括底座，所述底座上至少设有两排滚槽；转运架，所述转运架的底部设有与每排滚槽配合的滚轮，以将转运架沿滚槽推入底座上，所述转运架的顶部设有承托槽，以用于承托悬挂型材的挂杆；设于底座两侧的升降机构，所述升降机构包括升降架；设于升降架上的升降座，所述升降座能够被驱动以承托挂件相对转运架升降。本申请上料升降装置，操作安全性高，转运效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种型材吊运前的上料升降装置
本技术涉及型材加工领域，尤其涉及一种型材吊运前的上料升降装置。
技术介绍
型材加工过程中涉及染色步骤，染色步骤中通过设置染色槽来实现型材染色，染色槽一般设置3-4米深，所以需要设置二层平台来观察染色情况或者添加染色剂。目前，通过吊运装置来实现型材的转运，传统的，直接在吊运装置上人工悬挂一排型材件，再转运，这样吊运装置设置体积较大，占用空间也较大，另外为了节省时间和吊运成本，现在设置了与平台等高的转运架，在转运架上设置挂件，挂件上悬挂多组型材件，这样可以节省转运时间，且缩减吊装装置体积，但是仍然存在以下缺陷：需要人工爬梯才能将挂件挂在转运架上，相对来说比较麻烦，且存在安全问题。
技术实现思路
本技术为了弥补现有技术的不足，提供了一种型材吊运前的上料升降装置，不仅能够站在地面往挂件悬挂型材件，且能够将挂件转运至与染色平台等高后，再进行转运，安全可靠，效率高。本技术为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种型材吊运前的上料升降装置，包括：底座，所述底座上至少设有两排滚槽；转运架，所述转运架的底部设有与每排滚槽配合的滚轮，以将转运架沿滚槽推入底座上，所述转运架的顶部设有承托槽，以用于承托悬挂型材的挂杆；设于底座两侧的升降机构，所述升降机构包括升降架；设于升降架上的升降座，所述升降座能够被驱动以承托挂件相对转运架升降。转运前，先在转运架的承托槽中放置挂杆，之后在挂杆上人工悬挂多组型材件，转运架设置高度一米多，工人可以直接站在地面实现型材件的悬挂，之后推着转运架进入滚槽中，之后升降机构启动，升降座被驱动上升将转运架上的挂杆托运至染色槽的二层平台高，等待吊运装置吊运走升降座承托的挂杆，转运至染色槽即可。在吊运装置吊运挂杆后，升降机构启动，使升降座下降至初始位置，其中下一次挂件准备可采用以下方式：一种是直接替换转运架；另一种方式是直接将新的挂杆放在转运架的承托槽中，再在挂杆上悬挂型材件。其中，升降机构中驱动升降座升降的可以是升降机，还可以通过卷扬机的钢丝绳与升降座连接驱动。进一步的，所述承托槽为Y型，这种承托槽不仅能够稳定承托挂杆，还可以使挂杆悬空，避免挂杆底部对转运架产生损伤。进一步的，所述转运架的顶部两侧分别设有一承托块，所述承托块上形成有承托槽。进一步的，所述承托块通过固定钢板与所述转运架固接。进一步的，所述滚槽远离转运架推入的一端设有限位凹槽，所述滚槽平滑过渡至限位凹槽设置。进一步的，所述升降座的顶部还设有承托部。进一步的，所述转运架的形状为棱锥状。进一步的，所述升降架上设有滑槽，所述升降座的底部设有伸入滑槽内的滑杆。本技术采用上述技术方案，所具有的优点是：1、本申请上料升降装置，通过转运架和升降机构的配合，可以轻易实现型材的初步悬挂，且高效实现将型材转运至染色平台上，同时节省了吊运装置的设置空间。2、本申请，转运架与底座的配合设置，可以保证转运架与升降机构配合准确度，还可以快速实现转运架的更换。3、本申请，底座上限位凹槽设置，不仅可以避免转运架滚出底座，还可以保证转运架的稳定性。附图说明图1为本技术使用状态的结构示意图；图2为图1中转运架的侧视结构示意图；图3为图1中升降机构的侧视结构示意图；图4为图1中底座的滑槽侧视局部剖视结构示意图。图中，1、底座，11、滚槽，12、限位凹槽；2、转运架，21、滚轮，22、承托槽，23、承托块，3、挂件，4、升降机构，41、升降架，42、升降座。具体实施方式为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式并结合附图，对本技术进行详细阐述。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请，但是，本申请还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本申请的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。另外，在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。如图1-3所示，本实施例中，该型材吊运前的上料升降装置，包括：底座1，所述底座1上至少设有两排滚槽11；转运架2，所述转运架2的底部设有与每排滚槽11配合的滚轮21，以将转运架2沿滚槽11推入底座1上，所述转运架2的顶部设有承托槽22，以用于承托悬挂型材的挂杆3；设于底座1两侧的升降机构4，所述升降机构4包括升降架41；设于升降架上的升降座42，所述升降座42能够被驱动以承托挂件3相对转运架升降。转运前，先在转运架2的承托槽22中放置挂杆，之后在挂杆上人工悬挂多组型材件，转运架设置高度一米多，工人可以直接站在地面实现型材件的悬挂，之后推着转运架2进入滚槽11中，之后升降机构4启动，升降座42被驱动上升将转运架2上的挂杆托运至染色槽的二层平台高，等待吊运装置吊运走升降座42承托的挂杆，转运至染色槽即可。在吊运装置吊运挂杆后，升降机构4启动，使升降座42下降至初始位置，其中下一次挂件准备可采用以下方式：一种是直接替换转运架2；另一种方式是直接将新的挂杆放在转运架的承托槽中，再在挂杆上悬挂型材件。可理解的，所述承托槽21为Y型，这种承托槽21不仅能够稳定承托挂杆，还可以使挂杆悬空，避免挂杆底部对转运架产生损伤。可理解的，所述转运架2的顶部两侧分别设有一承托块23，所述承托块23上形成有承托槽22，承托块可采用塑料材质，避免挂杆放置时产生噪音。可理解的，所述承托块22通过固定钢板与所述转运架固接，可拆卸更换。可理解的，如图4所示，所述滚槽11远离转运架推入的一端设有限位凹槽12，所述滚槽11平滑过渡至限位凹槽12设置，如此设置可以避免转运架从滚槽11中滚出。可理解的，所述升降座42的顶部还设有承托部。可理解的，所述转运架2的形状为棱锥状，支撑更稳固。可理解的，所述升降架41上设有滑槽，所述升降座的底部设有伸入滑槽内的滑杆便于升降座稳定升降。其中，升降机构中驱动升降座升降的可以是升降机，还可以通过卷扬机的钢丝绳与升降座连接驱动。上述具体实施方式不能作为对本技术保护范围的限制，对于本
的技术人员来说，对本技术实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本技术的保护范围内。...

【技术保护点】
1.一种型材吊运前的上料升降装置，其特征在于，包括：/n底座，所述底座上至少设有两排滚槽；/n转运架，所述转运架的底部设有与每排滚槽配合的滚轮，以将转运架沿滚槽推入底座上，所述转运架的顶部设有承托槽，以用于承托悬挂型材的挂杆；/n设于底座两侧的升降机构，所述升降机构包括升降架；设于升降架上的升降座，所述升降座能够被驱动以承托挂件相对转运架升降。/n

【技术特征摘要】
1.一种型材吊运前的上料升降装置，其特征在于，包括：
底座，所述底座上至少设有两排滚槽；
转运架，所述转运架的底部设有与每排滚槽配合的滚轮，以将转运架沿滚槽推入底座上，所述转运架的顶部设有承托槽，以用于承托悬挂型材的挂杆；
设于底座两侧的升降机构，所述升降机构包括升降架；设于升降架上的升降座，所述升降座能够被驱动以承托挂件相对转运架升降。


2.根据权利要求1所述的型材吊运前的上料升降装置，其特征在于，所述承托槽为Y型。


3.根据权利要求1或2所述的型材吊运前的上料升降装置，其特征在于，所述转运架的顶部两侧分别设有一承托块，所述承托块上形成有承托槽。


...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙广路，
申请(专利权)人：山东松竹铝业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37