本实用新型专利技术涉及一种自定位的模切装置，模切平台上由左至右依次固定安装有送料辊、第一压辊组、第一定位装置、模切装置、第二定位装置、除静电装置、除尘装置、第二压辊组和收料辊，第一定位装置包括一个升降气缸以及由升降气缸控制升降的第一定位块，第二定位装置包括一个升降气缸以及由升降气缸控制升降的第二定位块，模切平台上开设有两个分别位于第一定位块和第二定位块正下方的除尘口和除废料口，除尘口和除废料口通过管道与抽真空装置相连通，模切装置包括一个升降气缸以及由升降气缸控制升降的模切座，模切座的底面上分布有若干模切刀，除尘装置包括除尘罩和引风机；本实用新型专利技术的自定位的模切装置实现了灵活的模切和定位。
【技术实现步骤摘要】
一种自定位的模切装置
本技术涉及一种生产加工的机械领域，尤其涉及一种自定位的模切装置。
技术介绍
模切机是工业生产中十分重要的一种机械设备，模切机精密度的高低直接决定工作效率的高低和工业的生产成本，现有的模切机中，通常采用的模切方式是物料送至模切刀下方，模切刀靠压力挤压在物料上轧印出所需压痕，人工整理被挤压产品，完成模切，由于这种模切机没有进行自定位而且模切部分会产生废料，因此在需要后续模切时，会影响模切效率，提高人工成本，不利于展开大规模的模切作业，所以现有技术存在不足之处，存在缺陷，需要改进。有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种更具有产业上的利用价值的自定位的模切装置。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术的目的是提供一种能够进行灵活自定位的模切装置。本技术的自定位的模切装置，包括模切平台，所述模切平台上由左至右依次固定安装有送料辊、第一压辊组、第一定位装置、模切装置、第二定位装置、除静电装置、除尘装置、第二压辊组和收料辊，所述第一定位装置包括一个升降气缸以及由升降气缸控制升降的第一定位块，所述第二定位装置包括一个升降气缸以及由升降气缸控制升降的第二定位块，所述模切平台上开设有两个分别位于所述第一定位块和第二定位块正下方的除尘口和除废料口，所述除尘口和除废料口通过管道与抽真空装置相连通，所述模切装置包括一个升降气缸以及由升降气缸控制升降的模切座，所述模切座的底面上固定分布有若干的模切刀，所述除尘装置包括除尘罩以及与除尘罩相连通的引风机。进一步的，所述抽真空装置包括真空箱体和真空泵，所述真空箱体的顶面开设有通过管道与所述除尘口和除废料口相连通的下料口，所述真空箱体的侧壁上开设有抽真空口，所述真空箱体通过内部倾斜架设的滤网划分为废料收集区和抽真空区，所述废料收集区与下料口相连通，所述抽真空区通过抽真空口与真空泵相连通，所述真空箱体的侧壁上还开设有位于所述滤网底部斜上方的废料收集口。进一步的，所述除静电装置为静电消除条。进一步的，所述第一压辊组包括第一上压辊以及与第一上压辊抵触相接的第一下压辊，固定于所述模切平台上开设的凹槽内的第一下压辊的上表面与所述模切平台的上表面相齐平设置。进一步的，所述第二压辊组包括第二上压辊以及与第二上压辊抵触相接的第二下压辊，固定于所述模切平台上开设的凹槽内的第二下压辊的上表面与所述模切平台的上表面相齐平设置。借由上述方案，本技术至少具有以下优点：有效改善了现有的模切机由于定位不准以及废料无法及时清除导致的模切效率不高，人工成本高，下料率低等的问题，本技术提供的自定位的模切装置的能够完成自定位模切的同时及时灵活的进行吸尘和除废，节省人力，降低成本，提高模切的作业效率，结构合理，适用于片状物料。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。附图说明图1是本技术中自定位的模切装置的正视图。1模切平台2送料辊3第一压辊组4除静电装置5模切条6第二压辊组7收料辊8升降气缸9第一定位块10第二定位块11除尘口12除废料口13模切座14模切刀15除尘罩16引风机17真空箱体18真空泵19下料口20抽真空口21滤网22废料收集口具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。图1所示的一种自定位的模切装置，包括模切平台1，模切平台1上由左至右依次固定安装有送料辊2、第一压辊组3、第一定位装置、模切装置、第二定位装置、除静电装置4、除尘装置、第二压辊组6和收料辊7，第一定位装置包括一个升降气缸8以及由升降气缸8控制升降的第一定位块9，第二定位装置包括一个升降气缸8以及由升降气缸8控制升降的第二定位块10，模切平台1上开设有两个分别位于第一定位块9和第二定位块10正下方的除尘口11和除废料口12，除尘口11和除废料口12通过管道与抽真空装置相连通，模切装置包括一个升降气缸8以及由升降气缸8控制升降的模切座13，模切座13的底面上固定分布有若干的模切刀14，除尘装置包括除尘罩15以及与除尘罩15相连通的引风机16。本技术提供的自定位的模切装置的原理如下：模切平台1上由左至右依次固定安装有送料辊2、第一压辊组3、第一定位装置、模切装置、第二定位装置、除静电装置4、除尘装置、第二压辊组6和收料辊7，分别用于实现对模切条5的送料、压平、定位、模切、配合第一定位装置进行定位、除静电后进行除尘和压平后进行收料，由于第一定位装置包括一个升降气缸8以及由升降气缸8控制升降的第一定位块9，第二定位装置包括一个升降气缸8以及由升降气缸8控制升降的第二定位块10，两个定位块可以配合同时压住模切条5对其进行定位，方便配合模切装置继续模切，在模切平台1上开设有两个分别位于第一定位块9和第二定位块10正下方的除尘口11和除废料口12，除尘口11和除废料口12通过管道与抽真空装置相连通，分别在模切前对模切条5实现除尘并在模切后对模切产生的废料进行收集，模切装置包括一个升降气缸8以及由升降气缸8控制升降的模切座13，模切座13的底面上固定分布有若干的模切刀14，方便在对模切条5继续定位后进行模切，除尘装置包括除尘罩15以及与除尘罩15相连通的引风机16，由于定位块在对模切条5定位的过程中可能产生静电，因此需要在对模切完成后的模切条5进行静电消除，之后再对模切条5上表面可能残留的粉尘进行收集。在本实施例中，为了防止吸入真空箱体17内的废料堵塞抽真空口20并对废料继续收集，抽真空装置包括真空箱体17和真空泵18，真空箱体17的顶面开设有通过管道与除尘口11和除废料口12相连通的下料口19，真空箱体17的侧壁上开设有抽真空口20，真空箱体17通过内部倾斜架设的滤网21划分为废料收集区和抽真空区，废料收集区与下料口19相连通，抽真空区通过抽真空口20与真空泵18相连通，真空箱体17的侧壁上还开设有位于滤网21底部斜上方的废料收集口22。在本实施例中，为了对模切条5上的静电进行清除，方便配合除尘罩15进行除尘，除静电装置4为静电消除条。在本实施例中，为了对即将进行模切的模切条5进行压平，第一压辊组3包括第一上压辊以及与第一上压辊抵触相接的第一下压辊，固定于模切平台1上开设的凹槽内的第一下压辊的上表面与模切平台1的上表面相齐平设置。在本实施例中，为了对即将进行收料的模切条5进行压平，第二压辊组6包括第二上压辊以及与第二上压辊抵触相接的第二下压辊，固定于模切平台1上开设的凹槽内的第二下压辊的上表面与模切平台1的上表面相齐平设置。以上仅是本技术的优选实施方式，并不用于限制本技术，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本实用本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种自定位的模切装置，其特征在于：包括模切平台，所述模切平台上由左至右依次固定安装有送料辊、第一压辊组、第一定位装置、模切装置、第二定位装置、除静电装置、除尘装置、第二压辊组和收料辊，所述第一定位装置包括一个升降气缸以及由升降气缸控制升降的第一定位块，所述第二定位装置包括一个升降气缸以及由升降气缸控制升降的第二定位块，所述模切平台上开设有两个分别位于所述第一定位块和第二定位块正下方的除尘口和除废料口，所述除尘口和除废料口通过管道与抽真空装置相连通，所述模切装置包括一个升降气缸以及由升降气缸控制升降的模切座，所述模切座的底面上固定分布有若干的模切刀，所述除尘装置包括除尘罩以及与除尘罩相连通的引风机。/n
【技术特征摘要】
1.一种自定位的模切装置，其特征在于：包括模切平台，所述模切平台上由左至右依次固定安装有送料辊、第一压辊组、第一定位装置、模切装置、第二定位装置、除静电装置、除尘装置、第二压辊组和收料辊，所述第一定位装置包括一个升降气缸以及由升降气缸控制升降的第一定位块，所述第二定位装置包括一个升降气缸以及由升降气缸控制升降的第二定位块，所述模切平台上开设有两个分别位于所述第一定位块和第二定位块正下方的除尘口和除废料口，所述除尘口和除废料口通过管道与抽真空装置相连通，所述模切装置包括一个升降气缸以及由升降气缸控制升降的模切座，所述模切座的底面上固定分布有若干的模切刀，所述除尘装置包括除尘罩以及与除尘罩相连通的引风机。
2.根据权利要求1所述的自定位的模切装置，其特征在于：所述抽真空装置包括真空箱体和真空泵，所述真空箱体的顶面开设有通过管道与所述除尘口和除废料口相连通的下料口，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：陶益滨，
申请(专利权)人：昆山瑞山恒电子有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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