本实用新型专利技术公开了一种杯体旋薄刀具，包括刀架，及连接在刀架侧方的刀套，及设置在刀套中央用于安装的连孔，所述刀架的侧方设置有用于切削杯体的刀口，所述刀口从下到上依次设置有前刀、主刀与辅刀，所述前刀与主刀之间、主刀与辅刀之间均设置有刀槽，且主刀的外径大于辅刀的外径大于前刀的外径，所述主刀外径与辅刀外径之间、辅刀外径与前刀外径之间的相差范围均小于1mm，所述辅刀的上方设置有排屑面，所述排屑面与垂直面之间设置有夹角b；该杯体旋薄刀具具有结构简单、易加工的热点，并有效解决旋薄加工过程中刀具磨损过快的问题，有效提高杯体旋薄加工的加工精度与质量，有效降低了杯体不良率的发生，保证了杯体生产的质量。
【技术实现步骤摘要】
一种杯体旋薄刀具
本技术涉及一种刀具，具体涉及一种杯体旋薄刀具。
技术介绍
不锈钢杯的使用流行趋势于轻量化、便携性发展，但由于产品特性，在其作业过程中所采用的材料往往在0.3-0.6之间选择，这区间的的重量对于女士儿童使用来说过于沉重，因此在一些轻量化杯体的生产过程中一般采用旋薄切削加工，但常规的旋薄机构在切削杯体内胆面时极易出现切削偏差，杯体合格生产率偏低，且在批量生产后极易造成刀具的磨损、尺寸变形等问题，需要生产者经常性的对旋薄刀具进行修整处理，不仅降低了杯体的生产效率，增加生产者刀具维护保养的复杂性，也很难保证批量生产杯体的精度一致性，降低杯体的生产质量。
技术实现思路
本技术主要解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种结构简单、易加工，有效延长刀具使用寿命，保证杯体批量加工的精度一致性，提高杯体加工精度与生产质量的杯体旋薄刀具。为了解决上述技术问题，本技术通过以下技术方案实现：一种杯体旋薄刀具，包括刀架，及连接在刀架侧方的刀套，及设置在刀套中央用于安装的连孔，所述刀架的外侧设置有用于切削杯体的刀口，所述刀口从下到上依次设置有前刀、主刀与辅刀，所述前刀与主刀之间、主刀与辅刀之间均设置有刀槽，且主刀的外径大于辅刀的外径，辅刀的外径大于前刀的外径，所述辅刀的上方设置有排屑面，所述排屑面与垂直面之间设置有夹角b。作为优选，所述主刀外径H与辅刀外径L之间、辅刀外径L与前刀外径M之间的相差范围均小于1mm，使得刀口中最下方的前刀的外径最小，中间的主刀外径最大，上方的辅刀外径趋于主刀外径与辅刀外径之间，以便于在最先与杯体内胆相接触的前刀能够进行前期切削，并通过主刀进行充分的切削加工，通过辅刀对杯体的毛刺等余量进行修饰切削，且三者外径之间小于1mm的范围便于刀口对杯体切削尺寸的调控，有效提高该刀架对杯体切削加工的精度。作为优选，所述主刀外径H与前刀外径M之间相差范围小于0.5mm，小范围的外径相差尺寸便于在前刀对杯体内胆进行切削旋薄时主刀能够及时进刀切削供给，有效提高主刀对杯体的切削速度，提高杯体生产的加工效率。作为优选，所述排屑面朝向连孔一侧倾斜，所述排屑面与垂直面之间夹角b的范围在9度-15度之间，使得辅刀前方具有倾斜式设计的排屑面，以便于杯体内胆所切削的金属屑能够通过排屑面导出，有效防止金属屑的堆积而造成刀口的损坏，也避免刀架边沿触碰到加工杯体的可能。作为优选，所述连孔贯穿刀套与刀架，且连孔的内部设置有与刀套相连接的卡台，所述卡台位于刀套的中央，以便于让旋薄机的机轴能够通过连孔与刀架相连，并通过卡台将安装后的该刀具进行固定，以便于该刀具牢固连接在旋薄切削机上。作为优选，所述刀架的下表面中央设置有锁槽，所述锁槽与连孔相连通，所述锁槽的内径大于连孔的内径，通过锁槽的设置将该刀具进行限位固定，用以增加该刀具连接的牢固性与稳定性，防止该刀具在切削过程中出现脱落问题。本技术的有益效果是：该杯体旋薄刀具具有结构简单、易加工的特点，有效延长刀具使用寿命，保证杯体批量加工的精度一致性，提高杯体加工精度与生产质量；由于刀架外侧设置有用于切削杯体的刀口，刀口从下到上依次设置有前刀、主刀与辅刀，在刀架伸入到杯体内胆中时通过前刀先进行初步切削，通过主刀进行主要的旋薄切削加工，通过辅刀对杯体内胆进行余量精修，提高杯体内胆切削后的精度与效率，降低了常规刀具单一刀片切削的刀口磨损速率，减少了生产者对旋薄刀具修整次数，保证了杯体批量生产的质量、精度的一致性，有效提高杯体生产效率与生产质量；而刀槽与排屑面的设置则便于刀具在旋薄切削时金属碎屑的导出，降低金属碎屑堆积造成刀具受损问题，有效延长刀具所能使用的寿命，主刀的外径大于辅刀的外径大于前刀的外径，则避免前刀过量切削杯体造成尺寸偏差问题，也防止了辅刀触碰切削到加工完成的杯体表面情况，有效保证了杯体的旋薄切削精度，提高了杯体生产质量。附图说明图1为本技术一种杯体旋薄刀具的结构示意图；图2为本技术一种杯体旋薄刀具的剖视图；图3为图2中A部的局部结构放大图。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。如图1至图3所示，一种杯体旋薄刀具，包括刀架1，及连接在刀架1侧方的刀套3，及设置在刀套3中央用于安装的连孔4，所述刀架1的外侧设置有用于切削杯体的刀口2，所述刀口2从下到上依次设置有前刀21、主刀22与辅刀23，所述前刀21与主刀22之间、主刀22与辅刀3之间均设置有刀槽24，且主刀22的外径大于辅刀23的外径，辅刀23的外径大于前刀21的外径，所述辅刀23的上方设置有排屑面25，所述排屑面25与垂直面之间设置有夹角b。所述主刀22外径H与辅刀23外径L之间、辅刀23外径L与前刀21外径M之间的相差范围均小于1mm，使得刀口2中最下方的前刀21的外径最小，中间的主刀22外径最大，上方的辅刀23外径趋于主刀22外径与辅刀23外径之间，以便于在最先与杯体内胆相接触的前刀21能够进行前期切削，并通过主刀22进行充分的切削加工，通过辅刀23对杯体的毛刺等余量进行修饰切削，且三者外径之间小于1mm的范围便于刀口2对杯体切削尺寸的调控，有效提高该刀架1对杯体切削加工的精度。所述主刀22外径H与前刀21外径M之间相差范围小于0.5mm，小范围的外径相差尺寸便于在前刀21对杯体内胆进行切削旋薄时主刀22能够及时进刀切削供给，有效提高主刀22对杯体的切削速度，提高杯体生产的加工效率。所述排屑面25朝向连孔4一侧倾斜，所述排屑面25与垂直面之间夹角b的范围在9度-15度之间，使得辅刀23前方具有倾斜式设计的排屑面23，以便于杯体内胆所切削的金属屑能够通过排屑面23导出，有效防止金属屑的堆积而造成刀口的损坏，也避免刀架1边沿触碰到加工杯体的可能。所述连孔4贯穿刀套3与刀架1，且连孔4的内部设置有与刀套3相连接的卡台，所述卡台31位于刀套3的中央，以便于让旋薄机的机轴能够通过连孔4与刀架1相连，并通过卡台31将安装后的该刀具进行固定，以便于该刀具牢固连接在旋薄切削机上。所述刀架1的下表面中央设置有锁槽11，所述锁槽11与连孔4相连通，所述锁槽11的内径大于连孔4的内径，通过锁槽11的设置将该刀具进行限位固定，用以增加该刀具连接的牢固性与稳定性，防止该刀具在切削过程中出现脱落的问题。该杯体旋薄刀具让生产者将旋薄机的机轴通过连孔4贯穿刀套3与刀架1，并通过卡台31对该刀具进行卡接，通过锁槽11将该刀具进行连接固定，而后将该刀具的刀架1伸入到杯体内胆中，使得刀架1外侧的刀口2对杯体内胆进行旋薄切削，而刀口2处的前刀21最先与杯体内胆相接触，使得前刀21对杯体内胆进行初步切削，而后主刀22进给对杯体进行充分的旋薄加工，使得杯体内胆旋薄成型本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种杯体旋薄刀具，其特征在于：包括刀架，及连接在刀架侧方的刀套，及设置在刀套中央用于安装的连孔，所述刀架的外侧设置有用于切削杯体的刀口，所述刀口从下到上依次设置有前刀、主刀与辅刀，所述前刀与主刀之间、主刀与辅刀之间均设置有刀槽，且主刀的外径大于辅刀的外径，辅刀的外径大于前刀的外径，所述辅刀的上方设置有排屑面，所述排屑面与垂直面之间设置有夹角b。/n
【技术特征摘要】
1.一种杯体旋薄刀具，其特征在于：包括刀架，及连接在刀架侧方的刀套，及设置在刀套中央用于安装的连孔，所述刀架的外侧设置有用于切削杯体的刀口，所述刀口从下到上依次设置有前刀、主刀与辅刀，所述前刀与主刀之间、主刀与辅刀之间均设置有刀槽，且主刀的外径大于辅刀的外径，辅刀的外径大于前刀的外径，所述辅刀的上方设置有排屑面，所述排屑面与垂直面之间设置有夹角b。
2.根据权利要求1所述的一种杯体旋薄刀具，其特征在于：所述主刀外径H与辅刀外径L之间、辅刀外径L与前刀外径M之间的相差范围均小于1mm。
3.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：廖清鸿，杜锋权，沈春法，
申请(专利权)人：浙江嘉益保温科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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