组合刀具及加工系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种组合刀具及加工系统，用于解决现有技术中零件无法进行批量生产的问题。包括：刀架，所述刀架一端为加工端，所述刀架另一端为安装端；第一铣刀和第一刀柄，所述第一铣刀通过所述第一刀柄固定在所述刀架的加工端上，所述第一铣刀用于加工零件的第一端面内孔，所述第一铣刀固定在所述第一刀柄的靠近加工端的一侧；第二铣刀和第二刀柄，所述第二铣刀通过所述第二刀柄固定在所述刀架的加工端上，所述第二刀柄相对于所述第一刀柄更靠近所述安装端，所述第二铣刀用于加工零件的第二端面内孔，所述第二铣刀固定在所述第一刀柄的靠近安装端的一侧。能够一次装夹实现多处加工，能够实现低成本且批量化加工。

【技术实现步骤摘要】
组合刀具及加工系统
本技术属于机械加工设备领域，特别是涉及一种组合刀具及加工系统。
技术介绍
中箱体需车削正反端面、内孔及切槽，按高效率低成本的加工要求，现采用老旧车床上进行精加工。老旧车床设备精度很差，刀架的转位精度最差。因此按常规的方法，用单刀加工，刀架转位3次分别车正反端面、内孔及切槽，不能保证批量生产的加工质量，还会增加加工时间，拟采用组合刀具来解决该问题。
技术实现思路
鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种组合刀具及加工系统，用于解决现有技术中零件无法进行批量生产的问题。为实现上述目的及其他相关目的，本技术提供一种组合刀具，包括：刀架，所述刀架一端为加工端，所述刀架另一端为安装端；第一铣刀和第一刀柄，所述第一铣刀通过所述第一刀柄固定在所述刀架的加工端上，所述第一铣刀用于加工零件的第一端面内孔，所述第一铣刀固定在所述第一刀柄的靠近加工端的一侧；第二铣刀和第二刀柄，所述第二铣刀通过所述第二刀柄固定在所述刀架的加工端上，所述第二刀柄相对于所述第一刀柄更靠近所述安装端，所述第二铣刀用于加工零件的第二端面内孔，所述第二铣刀固定在所述第一刀柄的靠近安装端的一侧。可选的，所述第一刀柄可拆卸固定在所述第一刀柄上，或者所述第一刀柄不可拆卸固定在所述第一刀柄上。可选的，所述第二刀柄可拆卸固定在所述第二刀柄上，或者所述第二刀柄不可拆卸固定在所述第二刀柄上。可选的，所述第一刀柄末端设有第一凸起结构，所述第一铣刀安装在所述第一凸起结构上。r>可选的，所述第二刀柄末端设有第二凸起结构，所述第二铣刀安装在所述第二凸起结构上。可选的，还包括开槽刀和第三刀柄，所述开槽刀通过所述第三刀柄可拆卸固定或者不可拆卸固定在所述刀架的加工端，所述开槽刀固定在所述第三刀柄的靠近安装端的一侧，所述开槽刀凸出于所述第二铣刀和第二刀柄的轴向高度至少大于所述开槽的开槽深度。可选的，所述第三刀柄和所述第二刀柄在所述刀架的同一径向截面上，或者所述第三刀柄位于所述第二刀柄靠近所述刀架安装端的一侧。可选的，所述刀架横截面为矩形，所述第一刀柄和第二刀柄和所述刀架通过面面贴合后焊接。一种加工系统，包括所述的组合刀具；还包括刀具安装座和零件夹持机构，所述刀具安装座用于固定所述刀架，所述零件夹持机构用于夹持待加工零件。可选的，还包括冷却液管，所述冷却液管包括总管和至少两个支管，各个所述支管均与所述总管连通，所述第一铣刀和第二铣刀处均配置有所述支管。如上所述，本技术的组合刀具及加工系统，至少具有以下有益效果：通过一个刀架对应设置第一铣刀和第二铣刀，实现了一个组合刀具对一个零件的第一端面内孔的加工和第二端面内孔的加工，且在两处加工过程中不需要二次装夹零件，只需要改变刀具或者零件的位置即可实现对应加工，本组合刀具加工时零件夹持机构转动，不转刀架，无空行程，既提高了效率，又避开了设备精度的不足，保证了产品加工质量，完美达到高效率低成本的加工要求。附图说明图1显示为本技术的待加工零件的示意图。图2显示为本技术的组合刀具的示意图。具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。请参阅图1至图2。须知，本说明书附图所示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。以下各个实施例仅是为了举例说明。各个实施例之间，可以进行组合，其不仅仅限于以下单个实施例展现的内容。请参阅图1，待加工零件1有第一端面内孔11和第二端面内孔12，还有设有端面槽13。请参阅图2，本技术提供一种组合刀具的实施例，包括：刀架2、第一铣刀3、第一刀柄4、第二铣刀5和第二刀柄6，所述刀架2一端为加工端，所述刀架2另一端为安装端；所述第一铣刀3通过所述第一刀柄4固定在所述刀架2的加工端上，所述第一铣刀3用于加工零件的第一端面内孔11，所述第一铣刀3固定在所述第一刀柄4的靠近加工端的一侧；所述第二铣刀5通过所述第二刀柄6固定在所述刀架2的加工端上，所述第二刀柄6相对于所述第一刀柄4更靠近所述安装端，所述第二铣刀5用于加工零件的第二端面内孔12，所述第二铣刀5固定在所述第一刀柄4的靠近安装端的一侧。通过一个刀架2对应设置第一铣刀3和第二铣刀5，实现了一个组合刀具对一个零件的第一端面内孔11的加工和第二端面内孔12的加工，且在两处加工过程中不需要二次装夹零件，只需要改变刀具或者零件的位置即可实现对应加工，本组合刀具加工时零件夹持机构转动，不转刀架2，无空行程，既提高了效率，又避开了设备精度的不足，保证了产品加工质量，完美达到高效率低成本的加工要求。本实施例中可选的，所述第一刀柄4可拆卸固定在所述第一刀柄4上；具体可拆卸结构可以是通过螺栓等方式。本实施例中可选的，所述第一刀柄4不可拆卸固定在所述第一刀柄4上。不可拆卸结构可以是通过焊接等方式。本实施例中可选的，所述第二刀柄6可拆卸固定在所述第二刀柄6上，具体可拆卸结构可以是通过螺栓等方式。本实施例中可选的，所述第二刀柄6不可拆卸固定在所述第二刀柄6上。不可拆卸结构可以是通过焊接等方式。请参阅图2，本实施例中可选的，所述第一刀柄4末端设有第一凸起结构41，所述第一铣刀3安装在所述第一凸起结构41上。通过第一凸起结构41的设计，能够让第一铣刀3能够更好的和待加工面接触，避免了第一刀柄4和待加工零件1干涉。请参阅图2，本实施例中可选的，所述第二刀柄6末端设有第二凸起结构61，所述第二铣刀5安装在所述第二凸起结构61上。通过第二凸起结构61的设计，能够让第二铣刀5能够更好的和待加工面接触，避免了第二刀柄6和待加工零件1干涉。请参阅图2，本实施例中可选的，还包括开槽刀7和第三刀柄8，所述开槽刀7通过所述第三刀柄8可拆卸固定或者不可拆卸固定在所述刀架2的加工端，所述开槽刀7固定在所述第三刀柄8的靠近安装端的一侧，为了避免在切换不同的加工位置时刀具之间相互干涉，所述开槽刀7凸出于所述第二铣刀5和第二刀柄6的轴向高度至少大于所述开槽的开槽深度。开槽刀7用于加工端面槽13。开槽刀7和第一铣刀3、第二铣刀5的朝向错开，最好是朝向相反，如图2的布局方式，使得在加工端面槽13时，开槽刀7能够更好的对准待加工零件1的端面槽13位置，避免和第一铣刀3和第二铣刀5干涉本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种组合刀具，其特征在于，包括：/n刀架，所述刀架一端为加工端，所述刀架另一端为安装端；/n第一铣刀和第一刀柄，所述第一铣刀通过所述第一刀柄固定在所述刀架的加工端上，所述第一铣刀用于加工零件的第一端面内孔，所述第一铣刀固定在所述第一刀柄的靠近加工端的一侧；/n第二铣刀和第二刀柄，所述第二铣刀通过所述第二刀柄固定在所述刀架的加工端上，所述第二刀柄相对于所述第一刀柄更靠近所述安装端，所述第二铣刀用于加工零件的第二端面内孔，所述第二铣刀固定在所述第一刀柄的靠近安装端的一侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种组合刀具，其特征在于，包括：
刀架，所述刀架一端为加工端，所述刀架另一端为安装端；
第一铣刀和第一刀柄，所述第一铣刀通过所述第一刀柄固定在所述刀架的加工端上，所述第一铣刀用于加工零件的第一端面内孔，所述第一铣刀固定在所述第一刀柄的靠近加工端的一侧；
第二铣刀和第二刀柄，所述第二铣刀通过所述第二刀柄固定在所述刀架的加工端上，所述第二刀柄相对于所述第一刀柄更靠近所述安装端，所述第二铣刀用于加工零件的第二端面内孔，所述第二铣刀固定在所述第一刀柄的靠近安装端的一侧。


2.根据权利要求1所述的组合刀具，其特征在于：所述第一刀柄可拆卸固定在所述第一刀柄上，或者所述第一刀柄不可拆卸固定在所述第一刀柄上。


3.根据权利要求1所述的组合刀具，其特征在于：所述第二刀柄可拆卸固定在所述第二刀柄上，或者所述第二刀柄不可拆卸固定在所述第二刀柄上。


4.根据权利要求1所述的组合刀具，其特征在于：所述第一刀柄末端设有第一凸起结构，所述第一铣刀安装在所述第一凸起结构上。


5.根据权利要求1所述的组合刀具，其特征在于：所述第二刀柄末端设有第二凸起结构，所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐功秀，何勇，罗宇光，
申请(专利权)人：庆铃汽车集团有限公司，重庆庆铃汽车底盘部品有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50