一种电池极片连轧设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电池极片连轧设备，涉及电池极片加工技术领域，包括底座，所述底座顶端固定连接有第一压紧轮支架和第二压紧轮支架，所述第一压紧轮支架通过轴承活动连接有第一压紧轮，所述第二压紧轮支架通过轴承活动连接有第二压紧轮，所述底座顶端固定连接有加热器和轧制辊轮支架，本实用新型专利技术通过设置固定连接于底座顶端的加热器，在轧制前对电池极片进行加热升温，使其变得更为容易发生形变，一定程度上降低了电池极片在轧制过程中的延伸量和宽展量，达到了提高了产品质量和使用寿命的目的，而用对极片进行加热的方式取代对辊轮进行加热的方式，一定程度上延缓了辊轮轴产生挠度的速度，提高了辊轮的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种电池极片连轧设备
本技术涉及电池极片加工
，具体为一种电池极片连轧设备。
技术介绍
电池极片轧制的过程是电池极片由轧辊与电池极片之间的摩擦力拉进旋转旋转的轧辊之间，电池极片受压变形的过程，电池极片的轧制不同于刚块的轧制，轧钢的过程是一个铁分子沿总想延伸和横向宽展的过程，其密度在轧制过程中不发生变化，而电池极片的轧制是一个正负极板上电池材料压实的过程，其目的在于增加正极或者负极材料的压实密度，合适的压实密度可以增大电池的放电容量，减小内阻，减小极化损失，延长电池的使用寿命。在中国技术专利申请公开说明书CN203155703U中公开的一种四辊连轧电热式电池极片轧机，包括机架，虽然该技术具备将电池极片的加热轧制效果，但是该技术将电热设备设置于辊轮内部，这在一定程度上降低了辊轮表面的强度，导致辊轮在工作压力下发生表面缺陷或是使辊轮轴产生一定的挠度，这在一定程度上降低了生产出的电池极片的厚度均匀性，降低了电池极片的使用寿命，提高了其电阻率，并且该技术并不能对辊轮表面进行实时监测，不能及早发现辊轮表面缺陷，往往是在完成生产后抽检产品质量时才能发现问题，这不仅降低了生产效率，还造成了资源的浪费。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种电池极片连轧设备，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：包括一种电池极片连轧设备，包括底座，所述底座顶端固定连接有第一压紧轮支架和第二压紧轮支架，所述第一压紧轮支架所述第一压紧轮支架和第二压紧轮支架各有两个，两个所述第一压紧轮支架和两个所述第二压紧轮支架均对称设置于所述加热器两端，且所述轧制辊轮支架共有两个，两个所述第一压紧轮支架和两个所述第二压紧轮支架均通过小螺钉固定连接有小轴承盖，所述小轴承盖固定连接于两个所述第一压紧轮支架和两个所述第二压紧轮支架远离所述加热器的一侧，两个所述轧制辊轮支架侧面均通过大螺钉固定连接有大轴承盖，所述大轴承盖固定连接在两个所述轧制辊轮支架远离所述粗轧辊轮的一侧，通过轴承活动连接有第一压紧轮，所述第二压紧轮支架通过轴承活动连接有第二压紧轮，所述底座顶端固定连接有加热器和轧制辊轮支架，所述加热器上开设有方形通孔，所述方形通孔的内顶壁固定连接有上加热板，所述方形通孔的内底壁固定连接有下加热板，所述轧制辊轮支架通过轴承分别活动连接有粗轧辊轮轴和细轧辊轮轴，所述粗轧辊轮轴外侧面固定连接有粗轧辊轮，所述细轧辊轮轴外侧面固定连接有细轧辊轮，所述粗轧辊轮和所述细轧辊轮各有两个，两个所述粗轧辊轮上下分布，两个所述细轧辊轮上下分布，两个所述粗轧辊轮和两个所述细轧辊轮设置在同一高度，且两个所述细轧辊轮半径大于两个所述粗轧辊轮0.5mm，所述轧制辊轮支架顶端固定连接有红外线传感器支架和红外线发生器支架，所述红外线发生器支架一侧开设有直槽口，所述直槽口内壁固定连接有带状红外线发生器，所述红外线传感器支架一侧开设有方形槽口，所述方形槽口内壁固定连接有红外线传感器，所述底座顶端固定连接有主控箱和电动机，所述主控箱的一侧固定连接有液晶显示屏，所述主控箱通过光缆管与所述红外线传感器支架固定连接，所述主控箱内部固定连接有减速齿轮组，所述电动机共有两个，两个所述电动机分别设置于所述细轧辊轮轴和所述粗轧辊轮轴正下方，两个所述电动机通过所述减速齿轮组分别与所述粗轧辊轮轴和所述细轧辊轮轴传动连接，所述红外线传感器通过内置光缆与所述液晶显示屏固定连接。可选的，所述第一压紧轮支架和第二压紧轮支架各有两个，两个所述第一压紧轮支架和两个所述第二压紧轮支架均对称设置于所述加热器两端，所述轧制辊轮支架共有两个，所述粗轧辊轮和所述细轧辊轮各有两个，两个所述粗轧辊轮上下分布，两个所述细轧辊轮上下分布，两个所述粗轧辊轮和两个所述细轧辊轮设置在同一高度，且两个所述细轧辊轮半径大于两个所述粗轧辊轮0.5mm。可选的，两个所述第一压紧轮支架和两个所述第二压紧轮支架均通过小螺钉固定连接有小轴承盖，所述小轴承盖固定连接于两个所述第一压紧轮支架和两个所述第二压紧轮支架远离所述加热器的一侧，两个所述轧制辊轮支架侧面均通过大螺钉固定连接有大轴承盖，所述大轴承盖固定连接在两个所述轧制辊轮支架远离所述粗轧辊轮的一侧。可选的，所述加热器上开设有方形通孔，所述方形通孔的内顶壁固定连接有上加热板，所述方形通孔的内底壁固定连接有下加热板。可选的，所述红外线发生器支架一侧开设有直槽口，所述直槽口内壁固定连接有带状红外线发生器，所述红外线传感器支架一侧开设有方形槽口，所述方形槽口内壁固定连接有红外线传感器。可选的，所述主控箱内部固定连接有减速齿轮组，所述电动机共有两个，两个所述电动机分别设置于所述细轧辊轮轴和所述粗轧辊轮轴正下方，两个所述电动机通过所述减速齿轮组与所述粗轧辊轮轴和所述细轧辊轮轴传动连接，所述红外线传感器通过内置光缆与所述液晶显示屏固定连接。(三)有益效果本技术提供了一种电池极片连轧设备，具备以下有益效果：1、该电池极片连轧设备，通过设置固定连接于底座顶端的加热器，在轧制前对电池极片进行加热升温，使其变得更为容易发生形变，一定程度上降低了电池极片在轧制过程中的延伸量和宽展量，达到了提高了产品质量和使用寿命的目的，而用对极片进行加热的方式取代对辊轮进行加热的方式，一定程度上保护了辊轮的表面质量，也延缓了辊轮轴产生挠度的速度，达到了提高辊轮的使用寿命的目的。2、该电池极片连轧设备，通过设置固定连接于轧制辊轮支架顶端的红外线传感设备及内置光缆，将细轧辊轮表面反射的带状红外线图像导出到液晶显示屏，便于通过红外线条纹形状的变化实时监测细轧辊轮表面的光洁度和平整度，便于生产过程中第一时间发现细轧辊轮表面的新生缺陷，便于在缺陷发生后第一时间进行停机修理，达到了保证极片厚度的一致性的目的。附图说明图1为本技术立体结构示意图；图2为本技术主视剖视结构示意图；图3为本技术控制箱剖视结构示意图；图4为本技术图2中A处结构示意图；图5为本技术图2中B处结构示意图。图中：1、底座；2、第一压紧轮支架；3、加热器；4、第一压紧轮；5、第二压紧轮；6、第二压紧轮支架；7、小螺钉；8、小轴承盖；9、轧制辊轮支架；10、粗轧辊轮轴；11、粗轧辊轮；12、红外线传感器支架；细轧辊轮轴；14、细轧辊轮；15、红外线发生器支架；16、带状红外线发生器；17、直槽口；18、大轴承盖；19、大螺钉；20、光缆管；21、主控箱；22、液晶显示屏；23、电动机；24、方形槽口；25、红外线传感器；26、上加热板；27、下加热板；28、减速齿轮组；29、内置光缆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1至图5，本技术提供本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电池极片连轧设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶端固定连接有第一压紧轮支架(2)和第二压紧轮支架(6)，所述第一压紧轮支架(2)通过轴承活动连接有第一压紧轮(4)，所述第二压紧轮支架(6)通过轴承活动连接有第二压紧轮(5)，所述底座(1)顶端固定连接有加热器(3)和轧制辊轮支架(9)，所述轧制辊轮支架(9)通过轴承分别活动连接有粗轧辊轮轴(10)和细轧辊轮轴(13)，所述粗轧辊轮轴(10)外侧面固定连接有粗轧辊轮(11)，所述细轧辊轮轴(13)外侧面固定连接有细轧辊轮(14)，所述轧制辊轮支架(9)顶端固定连接有红外线传感器支架(12)和红外线发生器支架(15)，所述底座(1)顶端固定连接有主控箱(21)和电动机(23)，所述主控箱(21)的一侧固定连接有液晶显示屏(22)，所述主控箱(21)通过光缆管(20)与所述红外线传感器支架(12)固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种电池极片连轧设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶端固定连接有第一压紧轮支架(2)和第二压紧轮支架(6)，所述第一压紧轮支架(2)通过轴承活动连接有第一压紧轮(4)，所述第二压紧轮支架(6)通过轴承活动连接有第二压紧轮(5)，所述底座(1)顶端固定连接有加热器(3)和轧制辊轮支架(9)，所述轧制辊轮支架(9)通过轴承分别活动连接有粗轧辊轮轴(10)和细轧辊轮轴(13)，所述粗轧辊轮轴(10)外侧面固定连接有粗轧辊轮(11)，所述细轧辊轮轴(13)外侧面固定连接有细轧辊轮(14)，所述轧制辊轮支架(9)顶端固定连接有红外线传感器支架(12)和红外线发生器支架(15)，所述底座(1)顶端固定连接有主控箱(21)和电动机(23)，所述主控箱(21)的一侧固定连接有液晶显示屏(22)，所述主控箱(21)通过光缆管(20)与所述红外线传感器支架(12)固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种电池极片连轧设备，其特征在于：所述第一压紧轮支架(2)和第二压紧轮支架(6)各有两个，两个所述第一压紧轮支架(2)和两个所述第二压紧轮支架(6)均对称设置于所述加热器(3)两端，所述轧制辊轮支架(9)共有两个，所述粗轧辊轮(11)和所述细轧辊轮(14)各有两个，两个所述粗轧辊轮(11)上下分布，两个所述细轧辊轮(14)上下分布，两个所述粗轧辊轮(11)和两个所述细轧辊轮(14)设置在同一高度，且两个所述细轧辊轮(14)半径大于两个所述粗轧辊轮(11)0.5mm。


3.根据权利要求1所述的一种电池极...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏辉，王建立，叶清，
申请(专利权)人：河南力旋科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41