一种金属加工用压延设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属加工用压延设备，包括基座，基座的底端拐角处固定连接有支腿，基座的两侧固定设有排风口，基座的顶端中部两侧固定设有限位板，限位板顶部之间转动连接引导滚轴，基座的底端中部固定设有鼓风机，基座的顶端中部固定设有网孔，基座的顶端拐角处固定设有轧辊板，轧辊板的内部固定设有轧辊槽，轧辊槽内部固定设有两根轧辊，轧辊两端固定连接轧辊轴，轧辊轴末端外部固定设有限位套，限位套内部固定设有限位套板，轧辊轴滑动连接限位套板，限位套的中部固定设有限位轴，轧辊轴和限位轴的端面固定连接有弹簧限位杆，该种金属加工用压延设备，结构简单合理，设计新颖，在对金属加工用压延方面，具有较高的压延效率。

【技术实现步骤摘要】
一种金属加工用压延设备
本技术涉及有色金属加工
，具体为一种金属加工用压延设备。
技术介绍
有色金属通常指除去铁(有时也除去锰和铬)和铁基合金以外的所有金属，压延是高分子材料加工中重要的基本工艺过程之一，也是某些高分子材料(如橡胶、热塑性塑料)半成品及成品的重要加工成型方法之一，压延温度、辊筒转速与速比、辊隙存料量、制品厚度、物料的性质、引离辊、冷却辊和卷取辊等之间的速比，这些都会影响到压延效应的大小，从而引起制品的品质差异，常规的大部分压延机均采用一次压延成型的方法，也存在一些压延机采用两次压延成型的方法，而采用两次压延成型的方法，则只能通过减慢压延成型的速度防止有色金属由于压延温度过高发生断裂，而通过减慢速度的方法大大减低了有色金属压延的生产效率。因此我们对此做出改进，提出一种金属加工用压延设备。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术一种金属加工用压延设备，包括基座，所述基座的底端拐角处固定连接有支腿，所述基座的两侧固定设有排风口，所述基座的顶端中部两侧固定设有限位板，所述限位板顶部之间转动连接引导滚轴，所述基座的底端中部固定设有鼓风机，所述基座的顶端中部固定设有网孔，所述排风口端面处固定连接风管，所述基座的顶端拐角处固定设有轧辊板，所述轧辊板的内部固定设有轧辊槽，所述轧辊槽内部固定设有两根轧辊，所述轧辊两端固定连接轧辊轴，所述轧辊轴末端外部固定设有限位套，所述限位套内部固定设有限位套板，所述轧辊轴滑动连接限位套板，所述限位套的中部固定设有限位轴，所述轧辊轴和限位轴的端面固定连接有弹簧限位杆，所述弹簧限位杆末端固定连接限位套内壁。作为本技术的一种优选技术方案，所述网孔固定设置在引导滚轴的底部，所述网孔底部固定设置有过滤金属网。作为本技术的一种优选技术方案，所述风管内部固定设置有风扇，所述风管共对称设置有两个，分别固定设置在网孔的两侧，且所述风管末端对准引导滚轴设置。作为本技术的一种优选技术方案，所述引导滚轴与底部轧辊同水平面设置，所述引导滚轴表面涂有磨砂材质。作为本技术的一种优选技术方案，所述轧辊板共设置有两组，所述轧辊板对称设置在基座顶端的正面和背面。作为本技术的一种优选技术方案，所述基座的内部固定设置有总电路箱，所述基座的一侧端面固定设置有控制面板，所述控制面板与总电路箱电性连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述支腿底端固定连接脚轮，所述脚轮配备有脚刹。本技术的有益效果是：通过在基座下方固定设置有鼓风机，可以对加工区域进行吹风，增加加工区域的散热效果；通过将引导滚轴与底部轧辊同水平面设置，可以将被加工的金属通过风扇上方的冷却区域，为金属提供冷却的效果，防止其压延温度过高发生断裂，从而可以提高压延的速度，提高生产效率；通过在引导滚轴底部设置网孔，可以方便引导滚轴下方的风扇将风吹到加工区域，增加加工区域的散热效果，通过在网孔中设置过滤金属网，可以防止在设备运转过程中有金属碎屑掉落至风扇上，造成设备磨损，增加设备的使用寿命；通过在工作区域两侧设置两个独立的风管，可以增加被加工的金属冷却的效果，使被加工的金属可以均匀的散热，增加其散热效果；通过设置两组轧辊板，可以对金属进行两次压延，增加金属压延的效果，提高加工生产的效率。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术一种金属加工用压延设备的结构示意图；图2是本技术一种金属加工用压延设备的限位套示意图；图3是本技术一种金属加工用压延设备的基座底部结构示意图。图中：1、基座；2、支腿；3、排风口；4、限位板；5、引导滚轴；6、鼓风机；7、网孔；8、风管；9、轧辊板；10、轧辊槽；11、轧辊；12、轧辊轴；13、限位套；14、限位套板；15、限位轴；16、弹簧限位杆。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-3所示，本技术一种金属加工用压延设备，包括基座1，基座1的底端拐角处固定连接有支腿2，基座1的两侧固定设有排风口3，基座1的顶端中部两侧固定设有限位板4，限位板4顶部之间转动连接引导滚轴5，基座1的底端中部固定设有鼓风机6，基座1的顶端中部固定设有网孔7，排风口3端面处固定连接风管8，基座1的顶端拐角处固定设有轧辊板9，轧辊板9的内部固定设有轧辊槽10，轧辊槽10内部固定设有两根轧辊11，轧辊11两端固定连接轧辊轴12，轧辊轴12末端外部固定设有限位套13，限位套13内部固定设有限位套板14，轧辊轴12滑动连接限位套板14，限位套13的中部固定设有限位轴15，轧辊轴12和限位轴15的端面固定连接有弹簧限位杆16，弹簧限位杆16末端固定连接限位套13内壁。其中，网孔7固定设置在引导滚轴5的底部，网孔7底部固定设置有过滤金属网，通过在引导滚轴底部设置网孔，可以方便引导滚轴下方的风扇将风吹到加工区域，增加加工区域的散热效果，通过在网孔中设置过滤金属网，可以防止在设备运转过程中有金属碎屑掉落至风扇上，造成设备磨损，增加设备的使用寿命。其中，风管8内部固定设置有风扇，风管8共对称设置有两个，分别固定设置在网孔7的两侧，且风管8末端对准引导滚轴5设置，通过在工作区域两侧设置两个独立的风管，可以增加被加工的金属冷却的效果，使被加工的金属可以均匀的散热，增加其散热效果。其中，引导滚轴5与底部轧辊11同水平面设置，引导滚轴5表面涂有磨砂材质，通过将引导滚轴与底部轧辊同水平面设置，可以将被加工的金属通过风扇上方的冷却区域，为金属提供冷却的效果，防止其压延温度过高发生断裂，从而可以提高压延的速度，提高生产效率。其中，轧辊板9共设置有两组，轧辊板9对称设置在基座1顶端的正面和背面，通过设置两组轧辊板，可以对金属进行两次压延，增加金属压延的效果，提高加工生产的效率。其中，基座1的内部固定设置有总电路箱，基座1的一侧端面固定设置有控制面板，控制面板与总电路箱电性连接，通过设置控制面板，可以方便工作人员对该生产设备的控制，有利于提高生产的效率。其中，支腿2底端固定连接脚轮，脚轮配备有脚刹，通过设置带脚刹的脚轮，可以方便该金属加工用压延设备的移动和搬运。工作时,开启该金属加工用压延设备，将待加工的金属放入轧辊11中，经过轧辊11挤压后进入网孔7的上方，两侧的风管8向引导滚轴5处吹出凉风，提高被加工的金属散热的效果，被加工的金属散热进过散热后进入后段轧辊再次挤压定型，最后完成压延操作，成品取出；通过在基座下方固定设置有鼓风机，可以对加工区域进行吹风，增加加工区域的散热效果；通过将引导滚轴与底部轧辊同水平面设置，可以将被加工的金属通过风扇上方的冷却区域，为金属提供冷却的效果，防止其压延温度过高发生断裂，从而可以本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属加工用压延设备，包括基座（1），其特征在于，所述基座（1）的底端拐角处固定连接有支腿（2），所述基座（1）的两侧固定设有排风口（3），所述基座（1）的顶端中部两侧固定设有限位板（4），所述限位板（4）顶部之间转动连接引导滚轴（5），所述基座（1）的底端中部固定设有鼓风机（6），所述基座（1）的顶端中部固定设有网孔（7），所述排风口（3）端面处固定连接风管（8），所述基座（1）的顶端拐角处固定设有轧辊板（9），所述轧辊板（9）的内部固定设有轧辊槽（10），所述轧辊槽（10）内部固定设有两根轧辊（11），所述轧辊（11）两端固定连接轧辊轴（12），所述轧辊轴（12）末端外部固定设有限位套（13），所述限位套（13）内部固定设有限位套板（14），所述轧辊轴（12）滑动连接限位套板（14），所述限位套（13）的中部固定设有限位轴（15），所述轧辊轴（12）和限位轴（15）的端面固定连接有弹簧限位杆（16），所述弹簧限位杆（16）末端固定连接限位套（13）内壁。/n

【技术特征摘要】
1.一种金属加工用压延设备，包括基座（1），其特征在于，所述基座（1）的底端拐角处固定连接有支腿（2），所述基座（1）的两侧固定设有排风口（3），所述基座（1）的顶端中部两侧固定设有限位板（4），所述限位板（4）顶部之间转动连接引导滚轴（5），所述基座（1）的底端中部固定设有鼓风机（6），所述基座（1）的顶端中部固定设有网孔（7），所述排风口（3）端面处固定连接风管（8），所述基座（1）的顶端拐角处固定设有轧辊板（9），所述轧辊板（9）的内部固定设有轧辊槽（10），所述轧辊槽（10）内部固定设有两根轧辊（11），所述轧辊（11）两端固定连接轧辊轴（12），所述轧辊轴（12）末端外部固定设有限位套（13），所述限位套（13）内部固定设有限位套板（14），所述轧辊轴（12）滑动连接限位套板（14），所述限位套（13）的中部固定设有限位轴（15），所述轧辊轴（12）和限位轴（15）的端面固定连接有弹簧限位杆（16），所述弹簧限位杆（16）末端固定连接限位套（13）内壁。


2.根据权利要求1所述的一种金属加工用压延设备，其特征在于，所述网孔（7...

【专利技术属性】
技术研发人员：程浩，
申请(专利权)人：天津市钢之梦金属型材有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12