一种冷轧钢带自动切割设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冷轧钢带自动切割设备，包括切割台，所述切割台上安装有传送台，且传送台上设置有防护罩，所述防护罩安装在切割台的表面，且传送台穿过防护罩的两侧，所述防护罩的上下两端分别设置有两个滚珠丝杠，且滚珠丝杠的两端分别垂直连接在防护罩的两侧内壁上，所述滚珠丝杠的表面滑动连接有移动滑板，且移动滑板上分别固定连接有液压杆，所述防护罩的顶部连接有旋转安装台。该种冷轧钢带自动切割设备，通过在传送台的表面设置具备活动功能的上夹板和下夹板，对钢带进行固定，并且上夹板与下夹板通过液压杆控制高度，可活动调节，使钢带在需要切割的时候被夹持，夹持的时候通过活动的传送台进行传送，实现夹持和传送的功能。

【技术实现步骤摘要】
一种冷轧钢带自动切割设备
本技术涉及钢带加工
，具体为一种冷轧钢带自动切割设备。
技术介绍
钢的冷轧是19世纪中叶始于德国，当时只能生产宽度为20-25mm的冷轧钢带。美国1859年建立了25mm冷轧机，1887年生产出宽度为150mm的低碳钢带。1880年以后冷轧钢带生产在德国、美国发展很快，产品宽度不断扩大，并逐步建立了附属设备，如剪切、矫直、平整和热处理设备等，产品质量也有了提高。其中切割是钢带加工中不可缺少的重要环节，钢带在轧制之前或之后都会需要对钢带进行切割，但是钢带本身带有一定的卷曲性，导致在切割过程中钢带的边缘翘起，需要人工采用机械固定的方式钢带保持切割面的平整，这在生产操作中经常遇到问题，有的时候甚至会导致操作工人受伤。因此我们对此做出改进，提出一种冷轧钢带自动切割设备。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术一种冷轧钢带自动切割设备，包括切割台，所述切割台上安装有传送台，且传送台上设置有防护罩，所述防护罩安装在切割台的表面，且传送台穿过防护罩的两侧，所述防护罩的上下两端分别设置有两个滚珠丝杠，且滚珠丝杠的两端分别垂直连接在防护罩的两侧内壁上，所述滚珠丝杠的表面滑动连接有移动滑板，且移动滑板上分别固定连接有液压杆，所述防护罩的顶部连接有旋转安装台，且旋转安装台设置在传送台的正上方，所述旋转安装台上靠近传送台的一侧面上安装有切割机。作为本技术的一种优选技术方案，所述防护罩的顶部安装有旋转电机，且旋转电机的输出轴活动穿过防护罩，并固定连接在旋转安装台的表面。作为本技术的一种优选技术方案，所述旋转安装台设置在防护罩上端两个滚珠丝杠之间，且旋转安装台上连接有水管，所述切割机通过安装架安装在旋转安装台的表面，且安装架上安装有温度传感器，所述温度传感器的型号为PT100。作为本技术的一种优选技术方案，所述移动滑板与滚珠丝杠之间通过螺纹连接，所述防护罩的一侧安装有伺服电机，且滚珠丝杠的一端活动穿过防护罩，并固定连接在伺服电机的输出端。作为本技术的一种优选技术方案，所述液压杆的一端垂直与移动滑板连接，且液压杆的另一端固定连接有上夹板和下夹板。作为本技术的一种优选技术方案，所述防护罩底部的两个滚珠丝杠设置在传送台的两侧，且滚珠丝杠上的移动滑板通过稳定杆分别连接在防护罩的两侧内壁上。作为本技术的一种优选技术方案，所述防护罩的侧壁上开设有两条限位槽，且稳定杆远离移动滑板的一端滑动连接在限位槽内。作为本技术的一种优选技术方案，所述切割台的底部安装有支撑脚，且所述支撑脚的底部固定连接有防护硅胶套。本技术的有益效果是：该种冷轧钢带自动切割设备，通过在传送台的表面设置具备活动功能的上夹板和下夹板，对钢带进行固定，并且上夹板与下夹板通过液压杆控制高度，可活动调节，使钢带在需要切割的时候被夹持，夹持的时候通过活动的传送台进行传送，实现夹持和传送的功能，在切割机的外侧设置了温度传感器，能实时监测切割机的温度，并且通过水管连接外接水源对切割机的表面进行降温，防止切割机的温度过高，导致切割时增加危险，自动化程度高，更安全，能够提高生产效率。附图说明图1是本技术一种冷轧钢带自动切割设备的结构示意图；图2是本技术一种冷轧钢带自动切割设备的传送台正视结构示意图。图中：1、切割台；2、传送台；3、防护罩；4、伺服电机；5、滚珠丝杠；6、旋转电机；7、旋转安装台；8、切割机；9、水管；10、液压杆；11、上夹板；12、温度传感器；13、移动滑板；14、下夹板。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例：如图1-2所示，本技术一种冷轧钢带自动切割设备，包括切割台1，切割台1上安装有传送台2，且传送台2上设置有防护罩3，防护罩3安装在切割台1的表面，且传送台2穿过防护罩3的两侧，防护罩3的上下两端分别设置有两个滚珠丝杠5，且滚珠丝杠5的两端分别垂直连接在防护罩3的两侧内壁上，滚珠丝杠5的表面滑动连接有移动滑板13，且移动滑板13上分别固定连接有液压杆10，防护罩3的顶部连接有旋转安装台7，且旋转安装台7设置在传送台2的正上方，旋转安装台7上靠近传送台2的一侧面上安装有切割机8。其中，防护罩3的顶部安装有旋转电机6，且旋转电机6的输出轴活动穿过防护罩3，并固定连接在旋转安装台7的表面，旋转安装台7能在防护罩3内旋转。其中，旋转安装台7设置在防护罩3上端两个滚珠丝杠5之间，且旋转安装台7上连接有水管9，切割机8通过安装架安装在旋转安装台7的表面，且安装架上安装有温度传感器12，温度传感器12的型号为PT100，温度传感器12对切割机8周围的温度进行检测。其中，移动滑板13与滚珠丝杠5之间通过螺纹连接，防护罩3的一侧安装有伺服电机4，且滚珠丝杠5的一端活动穿过防护罩3，并固定连接在伺服电机4的输出端，伺服电机4对滚珠丝杠5进行控制。其中，液压杆10的一端垂直与移动滑板13连接，且液压杆10的另一端固定连接有上夹板11和下夹板14，上夹板11和下夹板14对钢带进行夹持。其中，防护罩3底部的两个滚珠丝杠5设置在传送台2的两侧，且滚珠丝杠5上的移动滑板13通过稳定杆分别连接在防护罩3的两侧内壁上，防护罩3对切割的位置进行防护。其中，防护罩3的侧壁上开设有两条限位槽，且稳定杆远离移动滑板13的一端滑动连接在限位槽内，稳定杆对移动滑板13的移动位置进行限定。其中，切割台1的底部安装有支撑脚，且支撑脚的底部固定连接有防护硅胶套，支撑脚防止切割台1在切割的时候发生震动。工作原理：使用本装置时，钢带在传送台2的表面进行传输，传输后的钢带进入防护罩3内后，通过上夹板11和下夹板14进行夹持，启动液压杆10，使液压杆10对钢带进行夹持，通过在传送台2的表面设置具备活动功能的上夹板11和下夹板14，对钢带进行固定，并且上夹板11与下夹板14通过液压杆10控制高度，可活动调节，使钢带在需要切割的时候被夹持，夹持的时候通过活动的传送台2进行传送，实现夹持和传送的功能，使用切割机8对钢带进行切割，在切割机8的外侧设置了温度传感器12，能实时监测切割机8的温度，并且通过水管9连接外接水源对切割机8的表面进行降温，防止切割机8的温度过高，导致切割时增加危险，自动化程度高，更安全，能够提高生产效率，在调节上夹板11和下夹板14的高度的时候，可通过启动伺服电机4，使伺服电机4带动滚珠丝杠5旋转，从而移动滑板13在防护罩3内左右活动，滑动的时候移动滑板13在防护罩3的两侧内壁上滑动。最后应说明的是：在本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冷轧钢带自动切割设备，包括切割台(1)，其特征在于，所述切割台(1)上安装有传送台(2)，且传送台(2)上设置有防护罩(3)，所述防护罩(3)安装在切割台(1)的表面，且传送台(2)穿过防护罩(3)的两侧，所述防护罩(3)的上下两端分别设置有两个滚珠丝杠(5)，且滚珠丝杠(5)的两端分别垂直连接在防护罩(3)的两侧内壁上，所述滚珠丝杠(5)的表面滑动连接有移动滑板(13)，且移动滑板(13)上分别固定连接有液压杆(10)，所述防护罩(3)的顶部连接有旋转安装台(7)，且旋转安装台(7)设置在传送台(2)的正上方，所述旋转安装台(7)上靠近传送台(2)的一侧面上安装有切割机(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种冷轧钢带自动切割设备，包括切割台(1)，其特征在于，所述切割台(1)上安装有传送台(2)，且传送台(2)上设置有防护罩(3)，所述防护罩(3)安装在切割台(1)的表面，且传送台(2)穿过防护罩(3)的两侧，所述防护罩(3)的上下两端分别设置有两个滚珠丝杠(5)，且滚珠丝杠(5)的两端分别垂直连接在防护罩(3)的两侧内壁上，所述滚珠丝杠(5)的表面滑动连接有移动滑板(13)，且移动滑板(13)上分别固定连接有液压杆(10)，所述防护罩(3)的顶部连接有旋转安装台(7)，且旋转安装台(7)设置在传送台(2)的正上方，所述旋转安装台(7)上靠近传送台(2)的一侧面上安装有切割机(8)。


2.根据权利要求1所述的一种冷轧钢带自动切割设备，其特征在于，所述防护罩(3)的顶部安装有旋转电机(6)，且旋转电机(6)的输出轴活动穿过防护罩(3)，并固定连接在旋转安装台(7)的表面。


3.根据权利要求1所述的一种冷轧钢带自动切割设备，其特征在于，所述旋转安装台(7)设置在防护罩(3)上端两个滚珠丝杠(5)之间，且旋转安装台(7)上连接有水管(9)，所述切割机(8)通过安装架安装在旋转安装台(7)的表面，且安装架上安装有温度传感器(12)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨俊，
申请(专利权)人：天津市钢之梦金属型材有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12