一种模具冷却用冷却液循环系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种模具冷却用冷却液循环系统，包括模具，所述模具的两端分别安装有冷却液箱，且冷却液箱的两侧分别连接有传输管道的一端，所述模具的两侧分别安装有循环管道，且循环管道的两端分别连接在两侧传输管道上远离冷却液箱的一端，所述冷却液箱内安装有循环水泵，且循环水泵的进液口和出液口分别连接有进出管。该种模具冷却用冷却液循环系统，冷却系统中通过冷却液贯穿到模具内，冷却液在模具内实现循环，增加模具的冷却效率，在冷却液箱内通过分隔板分割成两个相互不连通的区域，使冷却液箱内既能排液又能进液，根据传输管道内冷却液的温度，更换传输管道内的冷却液。

【技术实现步骤摘要】
一种模具冷却用冷却液循环系统
本技术涉及模具
，具体为一种模具冷却用冷却液循环系统。
技术介绍
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。然而，现有热冲压模具的冷却系统耗费电能，如果断电则不能持久工作；同时冷却方式单一，冷却速度慢，冷却效果不明显。通过冷却液降温，效果明显，但是冷却液的自降温不足，高温的冷却液再进行降温，会降低降温的效果，因此我们对此做出改进，提出一种模具冷却用冷却液循环系统。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术一种模具冷却用冷却液循环系统，包括模具，所述模具的两端分别安装有冷却液箱，且冷却液箱的两侧分别连接有传输管道的一端，所述模具的两侧分别安装有循环管道，且循环管道的两端分别连接在两侧传输管道上远离冷却液箱的一端，所述冷却液箱内安装有循环水泵，且循环水泵的进液口和出液口分别连接有进出管，所述进出管的一端通过温度检测筒分别与冷却液箱两侧的传输管道连通。作为本技术的一种优选技术方案，所述循环管道之间垂直设有多个冷却管，且冷却管的两端分别与循环管道连通，所述冷却管设置在模具内。作为本技术的一种优选技术方案，所述冷却液箱内的两个进出管上分别连接有接液管，且接液管与进出管连通，所述接液管的另一端设置在冷却液箱的底部。作为本技术的一种优选技术方案，所述循环水泵的表面设有防护罩，且防护罩安装在冷却液箱的底部，所述防护罩的两侧分别安装有分隔板，且分隔板的两端分别连接在冷却液箱与防护罩之间。作为本技术的一种优选技术方案，所述温度检测筒的两端分别连通传输管道和进出管，且温度检测筒内安装有温度传感器，所述温度传感器的型号为PT100。作为本技术的一种优选技术方案，所述接液管上分别安装有电动流量阀，且电动流量阀设置在循环水泵与温度传感器之间。作为本技术的一种优选技术方案，所述冷却液箱的表面分别开设有两个进液口和出液口，所述进液口分别设置在冷却液箱的表面，并设置在分隔板的两侧。本技术的有益效果是：该种模具冷却用冷却液循环系统，冷却系统中通过冷却液贯穿到模具内，冷却液在模具内实现循环，增加模具的冷却效率，在冷却液箱内通过分隔板分割成两个相互不连通的区域，使冷却液箱内既能排液又能进液，根据传输管道内冷却液的温度，更换传输管道内的冷却液，防止冷却液在长时间的冷却过程中，温度过高，达不到冷却的效果，本装置中，通过循环水泵实现循环管道与传输管道内冷却液的循环，提高整个冷却系统的冷却效果，确定温度准确稳定，并且易于实现，运算复杂度低，提高了模具的冷却系统工作效率。附图说明图1是本技术一种模具冷却用冷却液循环系统的立体图；图2是本技术一种模具冷却用冷却液循环系统的结构示意图。图中：1、模具；2、冷却液箱；3、传输管道；4、进液口；5、出液口；6、循环管道；7、安装架；8、防护罩；9、循环水泵；10、分隔板；11、进出管；12、接液管；13、温度检测筒；14、冷却管。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例：如图1-2所示，本技术一种模具冷却用冷却液循环系统，包括模具1，模具1的两端分别安装有冷却液箱2，且冷却液箱2的两侧分别连接有传输管道3的一端，模具1的两侧分别安装有循环管道6，且循环管道6的两端分别连接在两侧传输管道3上远离冷却液箱2的一端，冷却液箱2内安装有循环水泵9，且循环水泵9的进液口和出液口分别连接有进出管11，进出管11的一端通过温度检测筒13分别与冷却液箱2两侧的传输管道3连通。其中，循环管道6之间垂直设有多个冷却管14，且冷却管14的两端分别与循环管道6连通，冷却管14设置在模具1内，循环管道6内的冷却液能均匀流到冷却管14内。其中，冷却液箱2内的两个进出管11上分别连接有接液管12，且接液管12与进出管11连通，接液管12的另一端设置在冷却液箱2的底部，接液管12能有助于进出管11进液和排液。其中，循环水泵9的表面设有防护罩8，且防护罩8安装在冷却液箱2的底部，防护罩8的两侧分别安装有分隔板10，且分隔板10的两端分别连接在冷却液箱2与防护罩8之间，分隔板10将冷却液箱2分为两个不相通区域。其中，温度检测筒13的两端分别连通传输管道3和进出管11，且温度检测筒13内安装有温度传感器，温度传感器的型号为PT100，温度传感器对管道内的冷却液温度进行检测。其中，接液管12上分别安装有电动流量阀，且电动流量阀设置在循环水泵与温度传感器之间，电动流量阀控制接液管12的打开和关闭。其中，冷却液箱2的表面分别开设有两个进液口4和出液口5，进液口4分别设置在冷却液箱2的表面，并设置在分隔板10的两侧，方便冷却液箱2进液和排液。工作原理：通过进液口4向模具1单侧的一组冷却液箱2内添加冷却液，然后通过控制电动流量阀，接液管12将冷却液传输到循环管道6内，并且填充满整个冷却管14，并且通过循环水泵9实现循环，冷却系统中通过冷却液贯穿到模具1内，冷却液在模具1内实现循环，增加模具1的冷却效率，在冷却液箱内通过分隔板10分割成两个相互不连通的区域，使冷却液箱2内既能排液又能进液，通过循环管道6循环的冷却液会通过温度检测筒13，实时监测冷却液的温度，根据传输管道3内冷却液的温度，更换传输管道3内的冷却液，防止冷却液在长时间的冷却过程中，温度过高，达不到冷却的效果，当检测到温度过高的时候，打开另一个冷却液箱2内的电动流量阀，使循环管道6内的冷却液排至内部，然后又重新向内灌输冷却液，本装置中，通过循环水泵9实现循环管道6与传输管道3内冷却液的循环，提高整个冷却系统的冷却效果，确定温度准确稳定，并且易于实现，运算复杂度低，提高了模具1的冷却系统工作效率。最后应说明的是：在本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模具冷却用冷却液循环系统，包括模具(1)，其特征在于，所述模具(1)的两端分别安装有冷却液箱(2)，且冷却液箱(2)的两侧分别连接有传输管道(3)的一端，所述模具(1)的两侧分别安装有循环管道(6)，且循环管道(6)的两端分别连接在两侧传输管道(3)上远离冷却液箱(2)的一端，所述冷却液箱(2)内安装有循环水泵(9)，且循环水泵(9)的进液口和出液口分别连接有进出管(11)，所述进出管(11)的一端通过温度检测筒(13)分别与冷却液箱(2)两侧的传输管道(3)连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种模具冷却用冷却液循环系统，包括模具(1)，其特征在于，所述模具(1)的两端分别安装有冷却液箱(2)，且冷却液箱(2)的两侧分别连接有传输管道(3)的一端，所述模具(1)的两侧分别安装有循环管道(6)，且循环管道(6)的两端分别连接在两侧传输管道(3)上远离冷却液箱(2)的一端，所述冷却液箱(2)内安装有循环水泵(9)，且循环水泵(9)的进液口和出液口分别连接有进出管(11)，所述进出管(11)的一端通过温度检测筒(13)分别与冷却液箱(2)两侧的传输管道(3)连通。


2.根据权利要求1所述的一种模具冷却用冷却液循环系统，其特征在于，所述循环管道(6)之间垂直设有多个冷却管(14)，且冷却管(14)的两端分别与循环管道(6)连通，所述冷却管(14)设置在模具(1)内。


3.根据权利要求1所述的一种模具冷却用冷却液循环系统，其特征在于，所述冷却液箱(2)内的两个进出管(11)上分别连接有接液管(12)，且接液管(12)与进出管(11)连通，所述接液管(12)的另一端设置在冷却液箱(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李溪凤，
申请(专利权)人：天津市钢之梦金属型材有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12