本实用新型专利技术公开了一种用于热矫直机支撑辊轴承快速冷却的装置，包括若干根水平布置在矫直机支撑辊一侧的压缩空气管，压缩空气管的长度均为4000mm、管径均为15mm，每根压缩空气管的管体上都呈90度夹角设置着两排吹扫孔，每个吹扫孔孔距均为2mm，同一排吹扫孔的孔间距为300mm，相邻两排吹扫孔错位150mm排列，压缩空气管与支撑辊之间保持50mm间距，每根压缩空气管的一端都与一个电磁阀相连，在支撑辊侧面还设置着温度传感器，温度传感器通过导线与电磁阀的电源相连通，当温度传感器感知到温度达到200度时，接通电磁阀电源使得压缩空气管得以向支撑辊进行空冷降温。
【技术实现步骤摘要】
一种用于热矫直机支撑辊轴承快速冷却的装置
本技术涉及一种用于热矫直机支撑辊轴承快速冷却的装置。
技术介绍
中厚板生产线在生产的各个工序中都会产生各种浪形缺陷,为了消除这种缺陷,都会在快速冷却系统(ACC系统)后设置一台热矫直机,用于轧后及ACC冷却后钢板的矫直,以消除钢板的不平直度。宝武集团新疆八一钢铁股份有限公司中厚板厂在线装备1500吨热矫机一台。主要用于对经3.3M精轧机轧制的各类规格的中厚板，在500～800℃的状态下进行热矫，从而使钢板的平直度、飘曲度达到国家规定的标准或用户要求。中厚板热矫直机目前能够矫直厚度为70mm左右的厚板，但矫直温度相对较高，辊系承受的温度达到≤200℃。由于辊系内部只有工作辊有水冷冷却，支撑辊轴承无有效的冷却方式，矫直辊系在工作中长期承受的高温导致补充在辊系轴承座内的润滑脂失效流失，从而产生辊系润滑故障，造成生产中断。热矫机辊系指由九根工作辊两根导辊组成矫直钢板的辊系，其中工作辊的后面是支撑辊，最容易损坏的就是支撑辊轴承由于缺油造成抱死，目前使用的油脂都是耐高温油脂，且已经用到目前国内最好的油脂，还是不能满足辊系工作要求，造成支撑辊缺油发生轴承抱死。辊系拆解下来观察发现轴承没有明显磨损，都是由于支撑辊轴承座内润滑脂缺失造成轴承缺油抱死，究其原因分析，主要还是热矫直机辊系工作的环境温度太高，正常情况下普通2#锂基脂工作温度范围在120℃，而热矫直机工作的工况温度一般都在200℃左右，普通润滑脂根本没有办法满足这种要求，通常情况下，加入支撑辊轴承中的润滑脂在高温状态下变为近液体状态，自然轴承中的油会快速流失，润滑油脂存不住，以致还没有到下线时间支撑辊内的润滑油已经严重缺失，造成轴承与轴承骨架间干磨，从而损坏支撑辊。现场曾尝试过采用专用高温润滑脂，其使用温度可达到180℃，勉强能够满足现场使用，但其价格较为昂贵，对现场造成成本压力。如果能够通过改变现场工况温度，使现场辊系的工况温度够保持在普通润滑油脂正常工作温度内，则就能够达到润滑脂在许用温度下正常运行，确保辊系不会发生轴承抱死现象，从而延长了热矫直机辊系上线的使用时间。现场能够进行降温且成本最小的只有有压缩空气，如果能够将压缩空气作为冷却支撑辊系的冷却剂，不但能够降低成本，并且能够大大提高效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于热矫直机支撑辊轴承快速冷却的装置，通过对原辊系改造，加装快速冷却装置实现矫直辊系快速冷却的目的，减少轴承因缺油产生抱死的现象。实现上述目的的一种用于热矫直机支撑辊轴承快速冷却的装置，包括若干根水平布置在矫直机支撑辊一侧的压缩空气管，压缩空气管的长度均为4000mm、管径均为15mm，每根压缩空气管的管体上都呈90度夹角设置着两排吹扫孔，每个吹扫孔孔距均为2mm，同一排吹扫孔的孔间距为300mm，相邻两排吹扫孔错位150mm排列，压缩空气管与支撑辊之间保持50mm间距，每根压缩空气管的一端都与一个电磁阀相连，在支撑辊侧面还设置着温度传感器，温度传感器通过导线与电磁阀的电源相连通，当温度传感器感知到温度达到200度时，接通电磁阀电源使得压缩空气管得以向支撑辊进行空冷降温。将过去的简单自然环境空冷方式改为可控制的压缩空气冷却，保证了辊系整体运转时工况温度不高，支撑辊内轴承温度保持在100℃以下，润滑油脂不发生功能下降，即稀化轴承内无法长时间存油，降低润滑效果，从而避免轴承座抱死现象。增加的空气冷却不仅降低了支撑辊的温度同时还更进一步降低了工作辊工作的温度，减少了热矫直机工作辊粘钢现象，降低了热矫直机工作辊修磨次数，减少了工作辊修磨量，使热矫直工作辊表面淬火层厚度消耗降低，从而增加了工作辊使用寿命。采用压缩空气冷却支撑辊轴承后还附带效果：吹出来的高速气流将辊系间夹杂的氧化铁皮吹掉，避免进入轴承座内，矫直机辊系的工况环境得以改善，提高了辊系使用寿命。同时，本技术提高了支撑辊用轴承的使用寿命，将矫直量由原来的4万吨提高到6万吨。提高产量的同时减少备件采购费用10万元/副每月。降低了热矫直机工作辊因沾钢需要停机修磨的时间，8h/副。经济效益非常突出。附图说明下面将结合附图对本技术作进一步详细的说明。图1为本技术的主视结构示意图；图2为本技术压缩空气管的主视结构示意图；图3为本技术压缩空气管的侧视剖面图。具体实施方式一种用于热矫直机支撑辊轴承快速冷却的装置，如图1、2、3所示，包括若干根水平布置在矫直机支撑辊4一侧的压缩空气管1，压缩空气管1的长度均为4000mm、管径均为15mm，每根压缩空气管1的管体上都呈90度夹角设置着两排吹扫孔2、3，每个吹扫孔孔距均为2mm，同一排吹扫孔的孔间距为300mm，相邻两排吹扫孔错位150mm排列。压缩空气管1与支撑辊4之间保持50mm间距，每根压缩空气管1的一端都与一个电磁阀5相连，在支撑辊侧面还设置着温度传感器6，温度传感器6通过导线与电磁阀5的电源相连通，当温度传感器6感知到温度达到200度时，接通电磁阀5电源使得压缩空气管1得以向支撑辊4进行空冷降温。温度没有达到设定控制温度时，压缩空气管1以及电磁阀5不工作，以便减少高压空气吹扫时产生的高频啸叫对现场工作人员的影响。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于热矫直机支撑辊轴承快速冷却的装置，包括若干根水平布置在矫直机支撑辊一侧的压缩空气管，其特征是：压缩空气管的长度均为4000mm、管径均为15mm，每根压缩空气管的管体上都呈90度夹角设置着两排吹扫孔，每个吹扫孔孔距均为2mm，同一排吹扫孔的孔间距为300mm，相邻两排吹扫孔错位150mm排列，压缩空气管与支撑辊之间保持50mm间距，每根压缩空气管的一端都与一个电磁阀相连，在支撑辊侧面还设置着温度传感器，温度传感器通过导线与电磁阀的电源相连通，当温度传感器感知到温度达到200度时，接通电磁阀电源使得压缩空气管得以向支撑辊进行空冷降温。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于热矫直机支撑辊轴承快速冷却的装置，包括若干根水平布置在矫直机支撑辊一侧的压缩空气管，其特征是：压缩空气管的长度均为4000mm、管径均为15mm，每根压缩空气管的管体上都呈90度夹角设置着两排吹扫孔，每个吹扫孔孔距均为2mm，同一排吹扫孔的孔间距为300mm，相...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴宇文，
申请(专利权)人：新疆八一钢铁股份有限公司，
类型：新型
国别省市：新疆;65
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