一种特大形变系数冷轧机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种特大形变系数冷轧机，涉及到冷轧机领域，包括两个支撑架，两个支撑架相互靠近的一侧转动安装有三个承重辊，三个承重辊上均固定套接有下轧套。本实用新型专利技术中,需要进行使用时，启动伺服电机，伺服电机转动使得第一工作辊和第三工作辊呈反向转动，启动液压装置，液压装置挤压轴承顶盖和轴承底座，进而增加了第二工作辊对承重辊的镇压力，增大了塑性变形的形变系数，当芯棒在第一轧套上冷轧时，芯棒移动到极限位置后，通过换位装置推动芯棒横向移动，进而实现由第三轧套带动芯棒移动，循环启动两个换位装置，可实现多次冷轧，进而增大塑性变形的变形系数，通过反复冷轧可给金属较大的塑性变形。

【技术实现步骤摘要】
一种特大形变系数冷轧机
本技术涉及冷轧机领域，特别涉及一种特大形变系数冷轧机。
技术介绍
轧机上使金属产生连续塑性变形的主要工作部件和工具，轧辊主要由辊身、辊颈和轴头3部分组成，辊身是实际参与轧制金属的轧辊中间部分，它具有光滑的圆柱形或带轧槽的表面，辊颈安装在轴承中，并通过轴承座和压下装置把轧制力传给机架，传动端轴头通过连接轴与齿轮座相连，将电动机的转动力矩传递给轧辊，轧辊在轧机机架中可呈二辊、三辊、四辊或多辊形式排列。现有技术中，冷轧机工作过程中，如果想要达到较高变形系数，往往需要大量冷轧次数，费时费力，因此在相同成本内，很难提高产量，由于冷轧机的冷轧让金属产生连续塑性变形，因此急需一种可以产生特大变形系数的冷轧机，因此，我们提出了一种特大形变系数冷轧机，一台本设备可以往复多次冷轧，进而提高变形系数。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种特大形变系数冷轧机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种特大形变系数冷轧机，包括两个支撑架，两个支撑架相互靠近的一侧转动安装有三个承重辊，三个承重辊上均固定套接有下轧套，其中一个支撑架的一侧固定连接有两个连接杆,两个连接杆的一端固定连接有同一个限位架，所述限位架的顶侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定连接有减速装置，所述减速装置的输出轴固定连接有主动轮，两个支撑架的顶侧均固定安装有六个限位杆，每二个限位杆上均活动套接有同一个轴承底座和同一个轴承顶盖，轴承底座和轴承顶盖的位置相对应。优选的，六个轴承底座和六个轴承顶盖相互靠近的一侧分别设置有第一工作辊、第二工作辊和第三工作辊。优选的，两个支撑架的顶侧均固定安装有受力架，两个受力架和第二工作辊的位置相对应。优选的，两个受力架的底侧均固定安装有液压装置，两个液压装置的输出端分别固定安装于其中两个轴承顶盖的顶侧。优选的，两个支撑架的两侧固定连接有两个换位装置，两个换位装置的一侧均开设有槽型通孔，两个槽型通孔内活动安装有同一个芯棒。优选的，所述第一工作辊上固定套接有第一轧套，第二工作辊上固定套接有两个第二轧套，第三工作辊上固定套接有第三轧套。优选的，所述第三工作辊的一端固定连接有从动轮，所述从动轮和主动轮相啮合。本技术的技术效果和优点：1、本技术结构合理,需要进行使用时，启动伺服电机，伺服电机转动使得第一工作辊和第三工作辊呈反向转动，启动液压装置，液压装置挤压轴承顶盖和轴承底座，进而增加了第二工作辊对承重辊的镇压力，增大了塑性变形的形变系数；2、利用换位装置的设计，通过换位装置的设计，当芯棒在第一轧套上冷轧时，芯棒移动到极限位置后，通过换位装置推动芯棒横向移动，进而实现由第三轧套带动芯棒移动，循环启动两个换位装置，可实现多次冷轧，进而增大塑性变形的变形系数，整个设计结构简单，通过反复冷轧可给金属较大的塑性变形。附图说明图1为本技术立体结构示意图；图2为本技术另一个视角的立体结构示意图；图3为本技术图1中A处放大结构示意图；图4为本技术俯视结构示意图。图中：1、支撑架；2、承重辊；3、下轧套；4、限位架；5、伺服电机；6、减速装置；7、第一工作辊；8、第二工作辊；9、第三工作辊；10、主动轮；11、从动轮；12、第一轧套；13、第二轧套；14、第三轧套；15、受力架；16、限位杆；17、轴承顶盖；18、轴承底座；19、液压装置；20、换位装置；21、芯棒。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-4所示的一种特大形变系数冷轧机，包括两个支撑架1，两个支撑架1相互靠近的一侧转动安装有三个承重辊2，三个承重辊2上均固定套接有下轧套3，其中一个支撑架1的一侧固定连接有两个连接杆,两个连接杆的一端固定连接有同一个限位架4，限位架4的顶侧固定安装有伺服电机5，伺服电机5的输出轴固定连接有减速装置6，减速装置6的输出轴固定连接有主动轮10，两个支撑架1的顶侧均固定安装有六个限位杆16，每二个限位杆上16均活动套接有同一个轴承底座18和同一个轴承顶盖17，轴承底座18和轴承顶盖17的位置相对应，启动伺服电机5，伺服电机5转动后，通过减速装置6减少转速的同时增大转矩。进一步的，在上述方案中，六个轴承底座18和六个轴承顶盖17相互靠近的一侧分别设置有第一工作辊7、第二工作辊8和第三工作辊9，通过轴承底座18和轴承顶盖17的设置，便于将工作辊进行限位，使工作辊便于进行转动。进一步的，在上述方案中，两个支撑架1的顶侧均固定安装有受力架15，两个受力架15和第二工作辊8的位置相对应。进一步的，在上述方案中，两个受力架15的底侧均固定安装有液压装置19，两个液压装置19的输出端分别固定安装于其中两个轴承顶盖17的顶侧，启动液压装置19，液压装置19挤压轴承顶盖17和轴承底座18，进而增加了第二工作辊8对承重辊2的镇压力，增大了塑性变形的形变系数。进一步的，在上述方案中，两个支撑架1的两侧固定连接有两个换位装置20，两个换位装置20的一侧均开设有槽型通孔，两个槽型通孔内活动安装有同一个芯棒21，芯棒21移动到极限位置后，通过换位装置20推动芯棒21横向移动，进而实现由第三轧套14带动芯棒21移动，循环启动两个换位装置20，可实现多次冷轧。进一步的，在上述方案中，第一工作辊7上固定套接有第一轧套12，第二工作辊8上固定套接有两个第二轧套13，第三工作辊9上固定套接有第三轧套14，通过第一轧套12、第二轧套13、第三轧套14的设置可以对芯棒21进行冷轧。进一步的，在上述方案中，第三工作辊9的一端固定连接有从动轮11，从动轮11和主动轮10相啮合，从动轮11和主动轮10相啮合使得主动轮11转动时可以带动从动轮11进行转动。本实用工作原理：伺服电机5的型号为80st-m02430，液压装置19的型号为HOB63，启动伺服电机5，伺服电机5转动后，通过减速装置6减少转速的同时增大转矩，减速装置6带动主动轮10顺时针转动，主动轮10带动从动轮11逆时针转动，进而带动第一工作辊7和第三工作辊9呈反向转动，启动液压装置19，液压装置19挤压轴承顶盖17和轴承底座18，进而增加了第二工作辊8对承重辊2的镇压力，增大了塑性变形的形变系数，通过换位装置20的设计，当芯棒21在第一轧套12上冷轧时，芯棒21移动到极限位置后，通过换位装置20推动芯棒21横向移动，进而实现由第三轧套14带动芯棒21移动，循环启动两个换位装置20，可实现多次冷轧，进而增大塑性变形的变形系数，整个设计结构简单，通过反复冷轧可给金属较大的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种特大形变系数冷轧机，包括两个支撑架(1)，其特征在于：两个支撑架(1)相互靠近的一侧转动安装有三个承重辊(2)，三个承重辊(2)上均固定套接有下轧套(3)，其中一个支撑架(1)的一侧固定连接有两个连接杆,两个连接杆的一端固定连接有同一个限位架(4)，所述限位架(4)的顶侧固定安装有伺服电机(5)，所述伺服电机(5)的输出轴固定连接有减速装置(6)，所述减速装置(6)的输出轴固定连接有主动轮(10)，两个支撑架(1)的顶侧均固定安装有六个限位杆(16)，每二个限位杆上(16)均活动套接有同一个轴承底座(18)和同一个轴承顶盖(17)，轴承底座(18)和轴承顶盖(17)的位置相对应。/n

【技术特征摘要】
1.一种特大形变系数冷轧机，包括两个支撑架(1)，其特征在于：两个支撑架(1)相互靠近的一侧转动安装有三个承重辊(2)，三个承重辊(2)上均固定套接有下轧套(3)，其中一个支撑架(1)的一侧固定连接有两个连接杆,两个连接杆的一端固定连接有同一个限位架(4)，所述限位架(4)的顶侧固定安装有伺服电机(5)，所述伺服电机(5)的输出轴固定连接有减速装置(6)，所述减速装置(6)的输出轴固定连接有主动轮(10)，两个支撑架(1)的顶侧均固定安装有六个限位杆(16)，每二个限位杆上(16)均活动套接有同一个轴承底座(18)和同一个轴承顶盖(17)，轴承底座(18)和轴承顶盖(17)的位置相对应。


2.根据权利要求1所述的一种特大形变系数冷轧机，其特征在于：六个轴承底座(18)和六个轴承顶盖(17)相互靠近的一侧分别设置有第一工作辊(7)、第二工作辊(8)和第三工作辊(9)。


3.根据权利要求1所述的一种特大形变系数冷轧机，其特征在于：两个支撑架(1)的顶侧均固定安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：樊春华，樊天伟，
申请(专利权)人：上海攀枝花机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31