一种海洋工程混凝土耐腐蚀涂层及其制备方法技术

本发明专利技术提供一种海洋工程混凝土耐腐蚀涂层及其制备方法，所述耐腐蚀涂层通过A组分和B组分混合均匀后喷涂或刷涂于混凝土表面，其中A组分按重量份计包括：水性非离子型环氧树脂、C10～C12烷基缩水甘油醚、笼型倍半硅氧烷、金属粉末、镁铝水滑石粉、分散剂、消泡剂；其中B组分按重量份计包括：改性芳香胺类固化剂、C10～C12烷基缩水甘油醚、自修复微胶囊、流平剂、抗氧化剂、附着力促进剂、其他助剂。本发明专利技术的耐腐蚀涂层具有优异的粘结性和防腐蚀性，同时能够实现耐腐蚀涂层的自修复性和阻止氯离子的迁移，进而延长了混凝土结构的使用寿命，可以广泛应用于海洋工程混凝土结构的防护。

【技术实现步骤摘要】
一种海洋工程混凝土耐腐蚀涂层及其制备方法
本专利技术涉及混凝土防护领域，具体涉及一种海洋工程混凝土耐腐蚀涂层及其制备方法。
技术介绍
混凝土广泛应用于海港工程、桥梁、地下工程、基础建设，然而混凝土结构仍然存在外部环境的影响而容易导致其失效，也可引发重大事故。而根据应用的环境存在复杂多样的原因。海洋工程是今年来发展的重点,海工混凝土结构的耐久性、安全性与使用年限一直是研究的重点。由于环境介质中的氯离子或原材料的氯离子侵入混凝土内部引起钢筋锈蚀膨胀造成混凝土胀裂破坏以及腐蚀，显著降低了混凝土结构的耐久性。混凝土结构的破坏主要介质是水，由于混凝土并非严格意义上的实心，而是存在一定的孔隙，表面明显粗糙，水中的介质带入了CO2会使其发生碳化，而海水中的各种阴离子的侵蚀会严重腐蚀内部钢筋。而提高混凝土结构的措施一方面在于混凝土组成成分的改进，另一方面是在混凝土表面涂覆防腐蚀性质的涂层进而阻止有害介质的侵入。所以混凝土的使用寿命很大程度上取决于涂层的性能。如何寻求更有效的防护仍然是现有技术研究的方向和重点。专利技术内容针对现有本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种海洋工程混凝土耐腐蚀涂层，所述耐腐蚀涂层通过A组分和B组分混合均匀后喷涂或刷涂于混凝土表面，其特征在于，/n其中A组分按重量份计包括：水性非离子型环氧树脂80～100份、C10～C12烷基缩水甘油醚5～10份、笼型倍半硅氧烷1～5份、金属粉末2～3份、镁铝水滑石粉1～2份、分散剂0.1～0.5份、消泡剂0.1～0.5份；/n其中B组分按重量份计包括：改性芳香胺类固化剂50～70份、C10～C12烷基缩水甘油醚5～10份、自修复微胶囊5～10份、流平剂1～3份、抗氧化剂1～5份、附着力促进剂0.1～1份、其他助剂1～3份。/n

【技术特征摘要】
1.一种海洋工程混凝土耐腐蚀涂层，所述耐腐蚀涂层通过A组分和B组分混合均匀后喷涂或刷涂于混凝土表面，其特征在于，
其中A组分按重量份计包括：水性非离子型环氧树脂80～100份、C10～C12烷基缩水甘油醚5～10份、笼型倍半硅氧烷1～5份、金属粉末2～3份、镁铝水滑石粉1～2份、分散剂0.1～0.5份、消泡剂0.1～0.5份；
其中B组分按重量份计包括：改性芳香胺类固化剂50～70份、C10～C12烷基缩水甘油醚5～10份、自修复微胶囊5～10份、流平剂1～3份、抗氧化剂1～5份、附着力促进剂0.1～1份、其他助剂1～3份。


2.根据权利要求1所述的耐腐蚀涂层，其特征在于，所述进一步地选择十三氟辛基丙基笼型倍半硅氧烷或十二氟庚基丙基笼型倍半硅氧烷。


3.根据权利要求1所述的耐腐蚀涂层，其特征在于，所述金属粉末为锌粉或镁粉，所述金属粉末的粒径在10～20μm；所述镁铝水滑石粉的粒径在10～20μm。


4.根据权利要求1所述的耐腐蚀涂层，其特征在于，所述分散剂选自聚氧乙烯异癸基醚、聚氧乙烯苯乙烯基苯基醚中的一种或多种；所述消泡剂为有机硅类消泡剂；所述流平剂为有机硅聚醚类共聚物。


5.根据权利要求1所述的耐腐蚀涂层，其特征在于，所述自修复微胶囊通过如下步骤制备：将0.5～1g十二烷基苯磺酸分散于500mL去离子水中，搅拌的过程中缓慢加入30～50g桐油形成乳液，持续5～10min后加入15～20g尿素和5～10g六甲氧基三聚氰胺树脂；然后加入3～5g氯化铵和3～5g间苯二酚，继续搅拌10～20min后滴加稀盐酸调节乳液pH至为5.5～6.5，随后加入10～15g饱和甲醛溶液和3～5滴辛醇，升高温度至60～65℃进行反应60～120min；反应结束后停止搅拌、静置5～10min后进行过滤，对过滤后的物质进行冲洗后...

【专利技术属性】
技术研发人员：明阳，陈平，李玲，胡成，李青，陈宣东，刘荣进，李顺凯，赵艳荣，韦家崭，
申请(专利权)人：桂林理工大学，
类型：发明
国别省市：广西;45