水性环氧树脂涂料、水性环氧树脂涂层、地坪及其制备方法技术

本发明专利技术涉及水性环氧树脂涂料、水性环氧树脂涂层、地坪及其制备方法，其中水性环氧树脂涂料，包括：A组分；以重量份计，所述A组分包括：非离子型水性环氧固化剂40‑60份、水性聚酰胺类固化剂2‑3份、助剂1.1‑2份及粉料20‑50份；所述非离子型水性环氧固化剂氢当量为120‑280；所述粉料包括乳胶粉、石英粉、蜡粉、钛白粉和硫酸钡；及B组分；以重量份计，所述B组分包括：氢化双酚A型环氧树脂83‑91份、稀释剂3‑10份及乳化剂1‑3份。该水性环氧树脂涂料能够在低温环境(如0℃左右)施工，且施工得到的涂层具有较高的耐磨性和硬度。

【技术实现步骤摘要】
水性环氧树脂涂料、水性环氧树脂涂层、地坪及其制备方法
本专利技术涉及涂料
，特别涉及水性环氧树脂涂料、水性环氧树脂涂层、地坪及其制备方法。
技术介绍
环氧树脂涂料以其硬度高、耐磨性能好、附着力强、柔韧性能好、耐化学腐蚀性能优异等特点，广泛应用于制备环氧树脂地坪，尤其是工业地坪。目前，环氧树脂地坪主要分为溶剂型环氧树脂地坪和水性环氧树脂地坪。其中，溶剂型环氧树脂地坪中含有大量的挥发性有机溶剂，对环境带来较大的影响，故而逐渐被水性环氧树脂地坪取代。目前市面上的水性环氧树脂地坪主要是由固化剂、各类助剂和粉料混合打样制备而成，然后和128环氧树脂(氢化双酚A型环氧树脂)复配以后对地面进行施工。但市面上大部分水性环氧树脂涂料施工条件严苛，需在环境温度在8℃-35℃，湿度＜80％，且表面温度高于露点温度3℃的条件下才能进行施工，故而严重限制了其应用。
技术实现思路
基于此，有必要提供一种水性环氧树脂涂料、水性环氧地坪及其制备方法。该水性环氧树脂涂料能够在低温环境(如0℃左右)施工，且施工得到的涂层具有较高的耐磨性和硬度。一种水性环氧树脂涂料，包括：A组分；以重量份计，所述A组分包括：非离子型水性环氧固化剂40-60份、水性聚酰胺类固化剂2-3份、助剂1.1-2份及粉料20-50份；其中，所述非离子型水性环氧固化剂氢当量为120-280；所述粉料包括乳胶粉、石英粉、蜡粉、钛白粉和硫酸钡；及B组分；以重量份计，所述B组分包括：氢化双酚A型环氧树脂83-91份、稀释剂3-10份及乳化剂1-3份。在其中一实施例中，所述非离子型水性环氧固化剂为空气化工的非离子系列产品和联固化学的非离子系列产品中的一种或多种。在其中一实施例中，所述水性聚酰胺类固化剂为瀚森EPIKURE系列。在其中一实施例中，所述非离子型水性环氧固化剂和水性聚酰胺类固化剂的质量比为(18-23)：1。在其中一实施例中，所述乳化剂的主要成分为高分子聚乙二醇和环氧树脂改性物。在其中一实施例中，所述乳化剂为聚氧乙烯山梨醇酐脂肪酸酯。在其中一实施例中，在所述A组分中，在所述A组分中，所述乳胶粉为3-4份，所述石英粉为5-10份，所述蜡粉为1-3份，所述钛白粉为13-17份，所述硫酸钡为5-15份。在其中一实施例中，所述助剂包括分散剂和消泡剂，在所述A组分中，所述分散剂为0.8-1.2份，所述消泡剂为0.3-0.8份。一种水性环氧树脂涂层，采用上述水性环氧树脂涂料制得。一种水性环氧树脂涂层的制备方法，包括以下步骤：提供上述水性环氧树脂涂料；将所述水性环氧树脂涂料的A组分和所述B组分混合，制得混合浆料；将所述混合浆料涂覆于指定区域，干燥，制得所述水性环氧树脂涂层。在其中一实施例中，所述混合浆料中，所述A组分和所述B组分的质量比为(4-6)：1。一种水性环氧地坪，包括上述水性环氧树脂涂层或上述制备方法制备而成的水性环氧树脂涂层。有益效果：本专利技术技术人员对水性环氧树脂涂料的组分进行改进，A组分中使用一种的氢当量在120-280的低氢当量非离子型水性环氧固化剂，该类环氧固化剂不仅反应活性较高，固化速度较快，固化温度较低，且不易与乳化剂中组分反应，保证乳化剂的功效，与此同时，采用水性聚酰胺类固化剂作为固化剂促进剂，二者协同作用下，能够有效地提高环氧树脂的固化速度。此外，还在组分中添加如乳胶粉、石英粉、蜡粉、钛白粉和硫酸钡的粉料，提高涂层的耐磨性、弹性、硬度、光泽性、亮面性等性能，以保证涂层的综合性能。再者，B组分中采用油性氢化双酚A型环氧树脂，并添加乳化剂，提高组分之间的相容性，并加入特定量的稀释剂调节粘度，改善氢化双酚A型环氧树脂粘度比较大，乳化不彻底，所导致的干燥时间较长的问题。如此，在A组分和B组分的共同协同作用下，使得本专利技术的水性环氧树脂涂料能在冬天等气温较低的环境下(可以达到0℃左右)进行施工，且同时能够保证水性环氧地坪涂层具有高光、亮面、耐磨性能好、硬度高的性能，以满足市场需求。具体实施方式为了便于理解本专利技术，下面将对本专利技术进行更全面的描述，并给出了本专利技术的较佳实施例。但是，本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本专利技术的公开内容的理解更加透彻全面。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。本专利技术实施例说明书中所提到的相关成分的重量不仅仅可以指代各组分的具体含量，也可以表示各组分间重量的比例关系，因此，只要是按照本专利技术实施例说明书相关组分的含量按比例放大或缩小均在本专利技术实施例说明书公开的范围之内。具体地，本专利技术实施例说明书中所述的重量可以是μg、mg、g、kg等化工领域公知的质量单位。本专利技术一实施方式提供了一种水性环氧树脂涂料，包括A组分和B组分，以重量份计，A组分包括：非离子型水性环氧固化剂40-60份、水性聚酰胺类固化剂2-3份、助剂1.1-2粉及粉料20-50份；其中，非离子型水性环氧固化剂氢当量为120-280；粉料包括乳胶粉、石英粉、蜡粉、钛白粉和硫酸钡；B组分包括：氢化双酚A型环氧树脂83-91份、稀释剂3-10份及乳化剂1-3份。本专利技术技术人员在研究中发现：传统的水性环氧树脂涂料在0℃左右的环境中难以施工，不仅涂层干燥时间很慢，施工时间较长，且由于干燥时间过长，而导致涂层质量减低，无法满足现代涂层质量要求。本专利技术技术人员经进一步研究发现，涂层长时间不干的主要原因是：1)水含量比较多；2)涂料反应活性太慢；3)组分相容性较差。基于此，本专利技术技术人员对水性环氧树脂涂料的组分进行改进，A组分中使用氢当量为120-280的低氢当量非离子型水性环氧固化剂，该类环氧固化剂不仅反应活性较高，固化速度较快，固化温度较低，且不易与乳化剂中组分反应，保证乳化剂的功效，与此同时，采用水性聚酰胺类固化剂作为固化剂促进剂，二者协同作用下，能够有效地提高环氧树脂的固化速度。此外，还在组分中添加粉料，提高涂层的耐磨性、弹性、硬度、光泽性、亮面性等性能，以保证涂层的综合性能。再者，B组分中采用油性氢化双酚A型环氧树脂，并添加乳化剂，提高组分之间的相容性，并加入特定量的稀释剂调节粘度，改善氢化双酚A型环氧树脂粘度比较大，乳化不彻底，所导致的干燥时间较长的问题。如此，在A组分和B组分的共同协同作用下，使得本专利技术的水性环氧树脂涂料能在冬本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水性环氧树脂涂料，其特征在于，包括：/nA组分；以重量份计，所述A组分包括：非离子型水性环氧固化剂40-60份、水性聚酰胺类固化剂2-3份、助剂1.1-2份及粉料20-50份；其中，所述非离子型水性环氧固化剂氢当量为120-280；所述粉料包括乳胶粉、石英粉、蜡粉、钛白粉和硫酸钡；及/nB组分；以重量份计，所述B组分包括：氢化双酚A型环氧树脂83-91份、稀释剂3-10份及乳化剂1-3份。/n

【技术特征摘要】
1.一种水性环氧树脂涂料，其特征在于，包括：
A组分；以重量份计，所述A组分包括：非离子型水性环氧固化剂40-60份、水性聚酰胺类固化剂2-3份、助剂1.1-2份及粉料20-50份；其中，所述非离子型水性环氧固化剂氢当量为120-280；所述粉料包括乳胶粉、石英粉、蜡粉、钛白粉和硫酸钡；及
B组分；以重量份计，所述B组分包括：氢化双酚A型环氧树脂83-91份、稀释剂3-10份及乳化剂1-3份。


2.根据权利要求1所述的水性环氧树脂涂料，其特征在于，
所述非离子型水性环氧固化剂为空气化工的非离子系列产品和联固化学的非离子系列产品中一种或多种；和/或
所述水性聚酰胺类固化剂为瀚森EPIKURE系列。


3.根据权利要求1所述的水性环氧树脂涂料，其特征在于，在所述A组分中，所述非离子型水性环氧固化剂和水性聚酰胺类固化剂的质量比为(18-23)：1。


4.根据权利要求1所述的水性环氧树脂涂料，其特征在于，所述乳化剂为聚氧乙烯山梨醇酐脂肪酸酯。


5.根据权利要求1-4任一项所述的水性环氧树脂涂料，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛美琴，李金钟，徐志新，
申请(专利权)人：亚士漆上海有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31