本实用新型专利技术属于冶金行业生产技术领域，尤其为铜锭燃气步进式加热炉加热段燃气燃烧机构，包括加热炉主体，加热炉主体的内部设置有炉璧内衬，加热炉主体的一端设置有进料口，加热炉主体的内部靠近进料口的一侧设置有预热区，预热区远离进料口的一侧设置有加热区，加热区的另一侧设置有均热区，加热炉主体的一侧设置有侧壁出料口，加热炉主体的内部正对侧壁出料口的一侧固定连接有液压缸，液压缸靠近侧壁出料口的一端固定连接有推动板，加热区的顶板设置有火焰喷嘴，预热区的底部设置有烟道，烟道的内部设置有抽风机，加热炉主体的内部设置有活动铜梁。本实用新型专利技术通过设置烟道，来增加加热炉的热利用率。
【技术实现步骤摘要】
铜锭燃气步进式加热炉加热段燃气燃烧机构
本技术涉及冶金行业生产
，具体为铜锭燃气步进式加热炉加热段燃气燃烧机构。
技术介绍
步进式加热炉是一种靠炉底或水冷金属梁的上升、前进、下降、后退的动作把料坯一步一步地移送前进的连续加热炉。炉子有固定炉底和步进炉底，或者有固定梁和步进梁。前者叫做步进底式炉，后者叫做步进梁式炉。轧钢用加热炉的步进梁通常由水冷管组成。步进梁式炉可对料坯实现上下双面加热,同推钢式炉相比，它的优点是：运料灵活，必要时可将炉料全部排出炉外；料坯在炉底或梁上有间隔地摆开，可较快地均匀加热；完全消除了推钢式炉的拱钢和粘钢故障，因而使炉的长度不受这些因素的限制。现有的设备，其热利用率并不是很高。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了铜锭燃气步进式加热炉加热段燃气燃烧机构，解决了热利用率不高的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括加热炉主体，所述加热炉主体的内部设置有炉璧内衬，所述加热炉主体的一端设置有进料口，所述加热炉主体的内部靠近进料口的一侧设置有预热区，所述预热区远离进料口的一侧设置有加热区，所述加热区的另一侧设置有均热区，所述加热炉主体的一侧设置有侧壁出料口，所述加热炉主体的内部正对侧壁出料口的一侧固定连接有液压缸，所述液压缸靠近侧壁出料口的一端固定连接有推动板，所述加热区的顶板设置有火焰喷嘴，所述预热区的底部设置有烟道，所述烟道的内部设置有抽风机，所述加热炉主体的内部设置有活动铜梁，所述活动铜梁的底部设置有支撑柱。作为本技术的一种优选技术方案，所述加热炉主体的内部固定连接有炉璧内衬，所述炉璧内衬的保温材料选用耐火纤维折叠块结构，所述炉璧内衬在安装时需进行了预压紧。作为本技术的一种优选技术方案，所述进料口设置有加热炉主体的右侧，所述加热炉主体的内部从右到左依次设置有预热区、加热区与均热区，所述加热区与均热区带动顶部固定连接有火焰喷嘴。作为本技术的一种优选技术方案，所述侧壁出料口贯穿设置于加热炉主体的前端面远离进料口的一侧，所述侧壁出料口的高度与活动铜梁的高度一致，所述进料口的高度与活动铜梁的高度一致。作为本技术的一种优选技术方案，所述液压缸的一端固定连接在加热炉主体的内壁，所述液压缸的位置与侧壁出料口的位置相对应，所述液压缸的输出端与推动板的一侧中心处固定连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述火焰喷嘴的数量有若干组，且呈矩形阵列分布，所述火焰喷嘴为平焰喷嘴。作为本技术的一种优选技术方案，所述抽风机固定连接与烟道的内部，所述抽风机的吸气端与烟道的进气道贯穿连接，所述抽风机的出气端与烟道的出气道贯穿连接。与现有技术相比，本技术提供了铜锭燃气步进式加热炉加热段燃气燃烧机构，具备以下有益效果：通过将铜锭由进料口输送到加热炉内部的活动铜梁上，然后活动铜梁将铜锭依次输送到预热区、加热区与均热区，其各个温度区对加热速度都能较好的控制，且温度是逐渐上升的,因此不需要先将炉子冷却就可以进行冷装炉；再通过液压缸带动推动板将铜锭推出加热炉的侧壁出料口，其预热区的底部设置有抽风机，可将加热区与均热区产生的烟气以及热量吸收到烟道的内部，在通过抽风机将其热量输送到预热区中，此过程能够使热量得到两次利用，从而提高热量利用率。附图说明图1为本技术内部结构示意图；图2为本技术液压缸的位置结构示意图；图3为本技术火焰喷嘴结构示意图；图4为本技术外部结构示意图。图中：1、加热炉主体；2、炉璧内衬；3、进料口；4、预热区；5、加热区；6、均热区；7、侧壁出料口；8、液压缸；9、推动板；10、火焰喷嘴；11、烟道；12、抽风机；13、活动铜梁；14、支撑柱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本实施方案中：包括加热炉主体1，加热炉主体1的内部设置有炉璧内衬2，加热炉主体1的一端设置有进料口3，加热炉主体1的内部靠近进料口3的一侧设置有预热区4，预热区4远离进料口3的一侧设置有加热区5，加热区5的另一侧设置有均热区6，加热炉主体1的一侧设置有侧壁出料口7，加热炉主体1的内部正对侧壁出料口7的一侧固定连接有液压缸8，液压缸8靠近侧壁出料口7的一端固定连接有推动板9，加热区5的顶板设置有火焰喷嘴10，预热区4的底部设置有烟道11，烟道11的内部设置有抽风机12，加热炉主体1的内部设置有活动铜梁13，活动铜梁13的底部设置有支撑柱14，能够提高热量利用率。本实施例中，加热炉主体1的内部固定连接有炉璧内衬2，炉璧内衬2的保温材料选用耐火纤维折叠块结构，炉璧内衬2在安装时需进行了预压紧，其具有良好的抗风蚀性能、隔保温效果、抗热震性能及施工维修方便等优点，来防止热量损失；进料口3设置有加热炉主体1的右侧，加热炉主体1的内部从右到左依次设置有预热区4、加热区5与均热区6，加热区5与均热区6带动顶部固定连接有火焰喷嘴10，各个温度区对加热速度都能较好的控制；侧壁出料口7贯穿设置于加热炉主体1的前端面远离进料口3的一侧，侧壁出料口7的高度与活动铜梁13的高度一致，进料口3的高度与活动铜梁13的高度一致，能够平稳的的输送铜锭；液压缸8的一端固定连接在加热炉主体1的内壁，液压缸8的位置与侧壁出料口7的位置相对应，液压缸8的输出端与推动板9的一侧中心处固定连接，液压缸8将铜锭推出出料口；火焰喷嘴10的数量有若干组，且呈矩形阵列分布，火焰喷嘴10为平焰喷嘴，其喷出的火焰是贴着炉壁向四周伸展的圆盘形薄层,即形成张角为180度的平展火，其对工件的加温非常均匀，即使在加温薄板时也不会产生局部过热；抽风机12固定连接与烟道11的内部，抽风机12的吸气端与烟道11的进气道贯穿连接，抽风机12的出气端与烟道11的出气道贯穿连接，通过抽风机12将其热量输送到预热区4中，此过程能够使热量得到两次利用，从而提高热量利用率。本技术的工作原理及使用流程：通过将铜锭由进料口3输送到加热炉内部的活动铜梁13上，然后活动铜梁13将铜锭依次输送到预热区4、加热区5与均热区6，其各个温度区对加热速度都能较好的控制，且温度是逐渐上升的,因此不需要先将炉子冷却就可以进行冷装炉；再通过液压缸8带动推动板9将铜锭推出加热炉的侧壁出料口7，其预热区4的底部设置有抽风机12，可将加热区5与均热区6产生的烟气以及热量吸收到烟道11的内部，在通过抽风机12将其热量输送到预热区4中，此过程能够使热量得到两次利用，从而提高热量利用率。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.铜锭燃气步进式加热炉加热段燃气燃烧机构，其特征在于：包括加热炉主体(1)，所述加热炉主体(1)的内部设置有炉璧内衬(2)，所述加热炉主体(1)的一端设置有进料口(3)，所述加热炉主体(1)的内部靠近进料口(3)的一侧设置有预热区(4)，所述预热区(4)远离进料口(3)的一侧设置有加热区(5)，所述加热区(5)的另一侧设置有均热区(6)，所述加热炉主体(1)的一侧设置有侧壁出料口(7)，所述加热炉主体(1)的内部正对侧壁出料口(7)的一侧固定连接有液压缸(8)，所述液压缸(8)靠近侧壁出料口(7)的一端固定连接有推动板(9)，所述加热区(5)的顶板设置有火焰喷嘴(10)，所述预热区(4)的底部设置有烟道(11)，所述烟道(11)的内部设置有抽风机(12)，所述加热炉主体(1)的内部设置有活动铜梁(13)，所述活动铜梁(13)的底部设置有支撑柱(14)。/n
【技术特征摘要】
1.铜锭燃气步进式加热炉加热段燃气燃烧机构，其特征在于：包括加热炉主体(1)，所述加热炉主体(1)的内部设置有炉璧内衬(2)，所述加热炉主体(1)的一端设置有进料口(3)，所述加热炉主体(1)的内部靠近进料口(3)的一侧设置有预热区(4)，所述预热区(4)远离进料口(3)的一侧设置有加热区(5)，所述加热区(5)的另一侧设置有均热区(6)，所述加热炉主体(1)的一侧设置有侧壁出料口(7)，所述加热炉主体(1)的内部正对侧壁出料口(7)的一侧固定连接有液压缸(8)，所述液压缸(8)靠近侧壁出料口(7)的一端固定连接有推动板(9)，所述加热区(5)的顶板设置有火焰喷嘴(10)，所述预热区(4)的底部设置有烟道(11)，所述烟道(11)的内部设置有抽风机(12)，所述加热炉主体(1)的内部设置有活动铜梁(13)，所述活动铜梁(13)的底部设置有支撑柱(14)。
2.根据权利要求1所述的铜锭燃气步进式加热炉加热段燃气燃烧机构，其特征在于：所述加热炉主体(1)的内部固定连接有炉璧内衬(2)，所述炉璧内衬(2)的保温材料选用耐火纤维折叠块结构，所述炉璧内衬(2)在安装时需进行了预压紧。
3.根据权利要求1所述的铜锭燃气步进式加热炉加热段燃气燃烧机构，其特征在于：所述进料口(3)设置有加热炉主体(1)的右侧，...
【专利技术属性】
技术研发人员：汪东，李明，李鹏，
申请(专利权)人：泰兴市天一冶金科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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