【技术实现步骤摘要】
一种铜带表面脱脂酸洗溶液高压喷淋结构
本技术涉及金属元件加工
,具体为一种铜带表面脱脂酸洗溶液高压喷淋结构。
技术介绍
铜带是一种金属元件,厚度从0.1毫米到3毫米、宽度从50毫米到250毫米,各种状态铜带产品,主要用于生产电器元件、灯头、电池帽、钮扣、密封件、接插件,主要用作导电、导热、耐蚀器材;随着精细机械加工领域对原材料的要求逐步提高,在原材料进行加工之前,需要对其进行清洗,以除去原材料表面的杂质,避免影响后续的加工,而单独使用水进行冲洗,原材料表面的杂志难以清除,且会导致处理之后原材料表面会留有水分,影响之后的加工处理,因此通常铜带都是经过酸洗使表面杂质去除,能使经过酸洗的铜带外表面硬度更好,令铜带的使用效果得到进一步的优化。现有的铜带表面脱脂酸洗溶液高压喷淋结构,由于在酸洗铜带的时候会需要使用到脱脂酸洗溶液,脱脂酸洗溶液与铜带上杂质反应会产生废气,这些废气中含有大量的有害物质,对使用者的健康具有一定的威胁;另外,由于现阶段采用的酸洗工艺除去铜带表面厚氧化皮与杂质,使用温度高,酸洗时间长,导致加工成本居高不下,而常温清除铜带表面的氧化皮与杂质效果不理想,特别是焊接处黑渣难以清除。
技术实现思路
针对现有技术的不足,本技术提供了一种铜带表面脱脂酸洗溶液高压喷淋结构,解决了尾气随意流通到空气中、清理杂质效果不理想的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种铜带表面脱脂酸洗溶液高压喷淋结构,包括箱体,所述箱体两侧设置有固定架,所述箱体一侧固定架内部设置有上料辊,所述箱体 ...
【技术保护点】
1.一种铜带表面脱脂酸洗溶液高压喷淋结构,包括箱体(1),其特征在于:所述箱体(1)两侧设置有固定架(2),所述箱体(1)一侧固定架(2)内部设置有上料辊(3),所述箱体(1)另一侧固定架(2)内部设置有收料辊(4),所述上料辊(3)与收料辊(4)之间设置有铜带(5),所述箱体(1)底部设置有酸洗池(6),所述箱体(1)内壁设置有固定板(7),所述固定板(7)上端设置有高压水泵(8),所述高压水泵(8)出水端设置有出水管(9),所述出水管(9)远离高压水泵(8)的一端设置有喷淋管(10),所述箱体(1)上端设置有回收管(11),所述回收管(11)远离箱体(1)的一端设置有尾气处理装置(12),所述高压水泵(8)进水端设置有进水管(13),所述进水管(13)远离高压水泵(8)的一端设置有脱脂酸洗溶液存储箱(14),所述铜带(5)贯穿箱体(1)的外侧设置有通孔(15),所述通孔(15)内部设置有橡胶圈(16),所述喷淋管(10)内部设置有内管(17),所述喷淋管(10)底部设置有喷淋头(18),所述喷淋管(10)内部设置有喷淋孔(19)。/n
【技术特征摘要】
1.一种铜带表面脱脂酸洗溶液高压喷淋结构,包括箱体(1),其特征在于:所述箱体(1)两侧设置有固定架(2),所述箱体(1)一侧固定架(2)内部设置有上料辊(3),所述箱体(1)另一侧固定架(2)内部设置有收料辊(4),所述上料辊(3)与收料辊(4)之间设置有铜带(5),所述箱体(1)底部设置有酸洗池(6),所述箱体(1)内壁设置有固定板(7),所述固定板(7)上端设置有高压水泵(8),所述高压水泵(8)出水端设置有出水管(9),所述出水管(9)远离高压水泵(8)的一端设置有喷淋管(10),所述箱体(1)上端设置有回收管(11),所述回收管(11)远离箱体(1)的一端设置有尾气处理装置(12),所述高压水泵(8)进水端设置有进水管(13),所述进水管(13)远离高压水泵(8)的一端设置有脱脂酸洗溶液存储箱(14),所述铜带(5)贯穿箱体(1)的外侧设置有通孔(15),所述通孔(15)内部设置有橡胶圈(16),所述喷淋管(10)内部设置有内管(17),所述喷淋管(10)底部设置有喷淋头(18),所述喷淋管(10)内部设置有喷淋孔(19)。
2.根据权利要求1所述的一种铜带表面脱脂酸洗溶液高压喷淋结构,其特征在于:所述上料辊(3)外径尺寸与收料辊(4)外径尺寸相同,所述铜带(5)与上料辊(3)、收料辊(4)转动连接,所述铜带(5)相对箱体(1)水平移动,所述铜带(5)宽度尺寸与箱体(1)宽度尺寸相适配,所述铜带(5)通过通孔(15)贯穿箱体(1)。
3.根据权利要求1所述的一种铜带表面脱脂酸洗溶液高压喷淋结构,其特征在于:所述高压水泵(8)宽度尺寸与固定板(7)宽度尺寸相适配,所述高压水泵(8)底部与固定板(7)固定连接,所述固定板(7)垂直与箱体(1)内壁固定连接,所述高压水泵(8...
【专利技术属性】
技术研发人员:汪东,李明,李鹏,
申请(专利权)人:泰兴市天一冶金科技发展有限公司,
类型:新型
国别省市:江苏;32
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