一种摆梁及充填液压支架制造技术

本实用新型专利技术涉及液压支架技术领域，具体涉及一种摆梁及充填液压支架，摆梁包括：摆梁体，用于铰接在充填液压支架的底座的后端；伸缩梁，设置在摆梁体内；伸缩千斤顶，一端与摆梁体铰接、另一端与伸缩梁铰接，以驱动伸缩梁沿着摆梁体的长度方向相对于摆梁体做伸缩运动；铲板，焊接固定在伸缩梁的后端；伸缩梁上设有穿过铲板并凸出于铲板表面的穿出部，穿出部和铲板焊接固定。有益效果在于：伸缩梁与铲板的固定连接方式由相贴固定改变为相交固定，相比而言，穿出部穿过铲板可以增强两者之间的连接强度，铲板在受力时，穿出部能够分担较多的受力，提高铲板的抗变形能力，改善铲板容易与伸缩梁脱掉的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种摆梁及充填液压支架
本技术涉及液压支架
，具体涉及一种摆梁及充填液压支架。
技术介绍
充填液压支架是充填采矿中常用的一种工具，充填液压支架通常包括底座、立柱、顶梁以及捣实机构，其中捣实机构包括摆梁，例如授权公告号为CN202483624U的中国技术中所公开的一种包容式矸石充填捣实摆梁，包括摆梁体、伸缩梁以及伸缩千斤顶，摆梁体套设于伸缩梁的外侧以构成沿其长度方向的滑动副，摆梁体和伸缩梁之间铰接有驱动伸缩梁相对摆梁体做伸缩运动以实现矸石充填的伸缩千斤顶，伸缩梁的后端设置有铲板。摆梁体的下端与底座的后端相铰接，摆梁体和支架之间铰接有摆梁千斤顶以使得摆梁能够上下摆动，实现不同角度的矸石充填捣实。其中，上述摆梁体和伸缩梁均是箱体框式结构，具体是开口朝下的框式箱体，摆梁体的底部焊接固定有两个轨道，轨道沿摆梁体长度方向延伸，伸缩梁支撑在轨道上并能沿轨道滑动。上述铲板有一定程度折弯，铲板上焊接固定有多个捣实杆，一方面保证铲板的结构强度，另一方面使得铲板上凸凹不平，实现更好的矸石捣实效果。其中，铲板焊接固定在伸缩梁的后端，伸缩梁后端面的形状与铲板外表面的形状相适配，两者紧密贴合，实现较好的固定效果。然而在实际应用过程中，由于铲板在伸缩千斤顶和摆梁千斤顶的作用下变换着不同的工作位置，铲板不间断的受到来自各个方向的力，而铲板和伸缩梁的焊接固定强度有限，因此在长期使用后容易变形并与伸缩梁脱掉，影响充填液压支架的正常工作。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种摆梁，以解决现有技术中摆梁的伸缩梁直接与铲板外表面贴合焊接固定而导致连接强度有限、长期使用后铲板容易变形并与伸缩梁脱掉的问题；本技术的目的还在于提供一种充填液压支架，以解决现有充填液压支架中摆梁的伸缩梁直接与铲板外表面贴合焊接固定而导致连接强度有限、长期使用后铲板容易变形并与伸缩梁脱掉的问题。为实现上述目的，本技术中的采用如下技术方案：一种摆梁，包括：摆梁体，用于铰接在充填液压支架的底座的后端；伸缩梁，设置在摆梁体内；伸缩千斤顶，一端与摆梁体铰接、另一端与伸缩梁铰接，以驱动伸缩梁沿着摆梁体的长度方向相对于摆梁体做伸缩运动；铲板，焊接固定在伸缩梁的后端；伸缩梁上设有穿过铲板并凸出于铲板表面的穿出部，穿出部和铲板焊接固定。上述技术方案的有益效果在于：由于伸缩梁上设有穿出部，穿出部穿过铲板并凸出于铲板表面，并且穿出部和铲板焊接固定，也即伸缩梁与铲板的固定连接方式由相贴固定改变为相交固定，相比而言，穿出部穿过铲板可以增强两者之间的连接强度，铲板在受力时，穿出部能够分担较多的受力，提高铲板的抗变形能力，改善铲板容易与伸缩梁脱掉的问题。进一步的，为了方便摆梁体和伸缩梁的制造和装配，同时提高伸缩梁与铲板的连接强度，摆梁体和伸缩梁均为开口朝下的框式结构，摆梁体包括两个摆梁体侧板以及与摆梁体侧板固定连接的摆梁体顶板，伸缩梁包括两个伸缩梁侧板以及与伸缩梁侧板固定连接的伸缩梁顶板，两个摆梁体侧板的底部分别固定有沿摆梁体侧板的长度方向延伸的轨道，伸缩梁侧板支撑在轨道上并能沿轨道滑动，两个伸缩梁侧板上均设有所述的穿出部。进一步的，为了方便伸缩梁侧板与铲板的装配以及焊接固定，穿出部的宽度小于伸缩梁侧板的宽度，穿出部位于伸缩梁侧板端部的上侧，伸缩梁侧板端部的下侧设置有与铲板的外表面相贴合并焊接固定的第一固定贴合面。进一步的，为了保证伸缩梁与铲板的固定连接强度，伸缩梁顶板与铲板的外表面焊接固定。进一步的，为了方便伸缩千斤顶和伸缩梁的连接，同时提高伸缩梁与铲板的固定连接强度，伸缩千斤顶的活塞杆上连接有连接板，连接板的上端焊接固定在伸缩梁顶板上，连接板端部设置有与铲板的外表面相贴合并焊接固定的第二固定贴合面。一种充填液压支架，包括底座和摆梁，摆梁包括：摆梁体，铰接在底座的后端；伸缩梁，设置在摆梁体内；伸缩千斤顶，一端与摆梁体铰接、另一端与伸缩梁铰接，以驱动伸缩梁沿着摆梁体的长度方向相对于摆梁体做伸缩运动；铲板，焊接固定在伸缩梁的后端；伸缩梁上设有穿过铲板并凸出于铲板表面的穿出部，穿出部和铲板焊接固定。上述技术方案的有益效果在于：由于伸缩梁上设有穿出部，穿出部穿过铲板并凸出于铲板表面，并且穿出部和铲板焊接固定，也即伸缩梁与铲板的固定连接方式由相贴固定改变为相交固定，相比而言，穿出部穿过铲板可以增强两者之间的连接强度，铲板在受力时，穿出部能够分担较多的受力，提高铲板的抗变形能力，改善铲板容易与伸缩梁脱掉的问题。进一步的，为了方便摆梁体和伸缩梁的制造和装配，同时提高伸缩梁与铲板的连接强度，摆梁体和伸缩梁均为开口朝下的框式结构，摆梁体包括两个摆梁体侧板以及与摆梁体侧板固定连接的摆梁体顶板，伸缩梁包括两个伸缩梁侧板以及与伸缩梁侧板固定连接的伸缩梁顶板，两个摆梁体侧板的底部分别固定有沿摆梁体侧板的长度方向延伸的轨道，伸缩梁侧板支撑在轨道上并能沿轨道滑动，两个伸缩梁侧板上均设有所述的穿出部。进一步的，为了方便伸缩梁侧板与铲板的装配以及焊接固定，穿出部的宽度小于伸缩梁侧板的宽度，穿出部位于伸缩梁侧板端部的上侧，伸缩梁侧板端部的下侧设置有与铲板的外表面相贴合并焊接固定的第一固定贴合面。进一步的，为了保证伸缩梁与铲板的固定连接强度，伸缩梁顶板与铲板的外表面焊接固定。进一步的，为了方便伸缩千斤顶和伸缩梁的连接，同时提高伸缩梁与铲板的固定连接强度，伸缩千斤顶的活塞杆上连接有连接板，连接板的上端焊接固定在伸缩梁顶板上，连接板端部设置有与铲板的外表面相贴合并焊接固定的第二固定贴合面。附图说明图1为本技术中充填液压支架的主视图；图2为本技术的充填液压支架中摆梁的主视图；图3为本技术的充填液压支架中摆梁的右视图；图4为图2中A-A向剖视图；图5为图3中B-B向剖视图；图6为本技术的充填液压支架中摆梁的立体图；图7为本技术的充填液压支架中摆梁的铲板的立体图；图8为本技术的充填液压支架中的摆梁在去掉铲板后的立体图；图9为本技术的充填液压支架中的摆梁在去掉铲板和固定板之后的立体图；图10为本技术的充填液压支架中的摆梁的伸缩梁侧板的局部结构图。图中：10-底座；20-前顶梁；30-后顶梁；40-前立柱；50-后立柱；60-捣实机构；61-摆梁；611-摆梁体侧板；612-摆梁体顶板；613-轨道；614-伸缩梁侧板；6141-穿出部；6142-第一固定贴合面；615-伸缩梁顶板；616-加强板；617-固定板；618-筋板；619-连接板；62-摆梁千斤顶；63-铲板；631-铲板本体；632-捣实杆；633-穿孔；64-伸缩千斤顶；641-活塞杆。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种摆梁，包括：/n摆梁体，用于铰接在充填液压支架的底座的后端；/n伸缩梁，设置在摆梁体内；/n伸缩千斤顶，一端与摆梁体铰接、另一端与伸缩梁铰接，以驱动伸缩梁沿着摆梁体的长度方向相对于摆梁体做伸缩运动；/n铲板，焊接固定在伸缩梁的后端；/n其特征在于：伸缩梁上设有穿过铲板并凸出于铲板表面的穿出部，穿出部和铲板焊接固定。/n

【技术特征摘要】
1.一种摆梁，包括：
摆梁体，用于铰接在充填液压支架的底座的后端；
伸缩梁，设置在摆梁体内；
伸缩千斤顶，一端与摆梁体铰接、另一端与伸缩梁铰接，以驱动伸缩梁沿着摆梁体的长度方向相对于摆梁体做伸缩运动；
铲板，焊接固定在伸缩梁的后端；
其特征在于：伸缩梁上设有穿过铲板并凸出于铲板表面的穿出部，穿出部和铲板焊接固定。


2.根据权利要求1所述的摆梁，其特征在于：摆梁体和伸缩梁均为开口朝下的框式结构，摆梁体包括两个摆梁体侧板以及与摆梁体侧板固定连接的摆梁体顶板，伸缩梁包括两个伸缩梁侧板以及与伸缩梁侧板固定连接的伸缩梁顶板，两个摆梁体侧板的底部分别固定有沿摆梁体侧板的长度方向延伸的轨道，伸缩梁侧板支撑在轨道上并能沿轨道滑动，两个伸缩梁侧板上均设有所述的穿出部。


3.根据权利要求2所述的摆梁，其特征在于：穿出部的宽度小于伸缩梁侧板的宽度，穿出部位于伸缩梁侧板端部的上侧，伸缩梁侧板端部的下侧设置有与铲板的外表面相贴合并焊接固定的第一固定贴合面。


4.根据权利要求2或3所述的摆梁，其特征在于：伸缩梁顶板与铲板的外表面焊接固定。


5.根据权利要求2或3所述的摆梁，其特征在于：伸缩千斤顶的活塞杆上连接有连接板，连接板的上端焊接固定在伸缩梁顶板上，连接板端部设置有与铲板的外表面相贴合并焊接固定的第二固定贴合面。


6.一种充...

【专利技术属性】
技术研发人员：史磊，司浩然，崔永亮，王易玮，邢燕兵，王梓科，蒋留杰，郑永强，任鸿浩，
申请(专利权)人：郑州四维机电装备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41