一种用于PE流延膜生产的加料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于PE流延膜生产的加料装置，涉及流延膜生产技术领域。包括进料斗、下料斗、搅拌装置、散热装置、限流装置、机筒、螺杆，所述进料斗的底部和所述下料斗的顶部连通，所述搅拌装置和所述进料斗转动连接，所述散热装置位于所述进料斗的外壁设置，所述限流装置的内壁和所述下料斗的外壁固定连接，所述下料斗的底部和所述限流装置的顶部连通，所述限流装置的底部和和所述机筒的顶部连通，所述螺杆位于所述机筒内设置。本实用新型专利技术克服了现有技术的不足，使物料混合更加均匀，不会出现架桥现象，避免了堵料或加料量不均匀的情况，提高产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种用于PE流延膜生产的加料装置
本技术涉及流延膜生产
，具体涉及一种用于PE流延膜生产的加料装置。
技术介绍
PE流延膜生产一般需要用到挤出机，物料从料斗进入到挤出机，在螺杆的转动带动下将其向前进行输送，物料在向前运动的过程中，接受料筒的加热、螺杆带来的剪切以及压缩作用使得物料熔融。其中，加料装置是保证物料不断均匀地供给挤出机以实现连续挤出的重要结构。目前国内的PE流延膜生产的一般采用粉料和新粒料的混合物料，传统的加料口大都是直接将原料进行加入，在重力作用下通过料斗进入到挤出单元中，但是不同的原材料直接加入可能会造成混合不均匀，物料容易出现架桥现象，以致发生堵料或加料量不均匀的情况，对挤出机挤出产品的质量造成较大的影响，这种现象不仅降低了生产效率，引起质量问题，甚至还会损坏设备，造成生产事故。为此，我们提出了一种用于PE流延膜生产的加料装置。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于PE流延膜生产的加料装置，通过搅拌装置、散热装置、限流装置等使物料混合更加均匀，避免发生堵料或加料量不均匀的情况，提高产品质量。(二)技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种用于PE流延膜生产的加料装置，包括进料斗、下料斗、搅拌装置、散热装置、限流装置、机筒、螺杆，所述进料斗的底部和所述下料斗的顶部连通，所述搅拌装置和所述进料斗转动连接，所述散热装置位于所述进料斗的外壁设置，所述限流装置的内壁和所述下料斗的外壁固定连接，所述下料斗的底部和所述限流装置的顶部连通，所述限流装置的底部和所述机筒的顶部连通，所述螺杆位于所述机筒内设置。优选的技术方案，所述进料斗为倒锥形结构，所述进料斗的顶部设置有向下倾斜的粉料进料口和粒料进料口，所述进料斗的侧壁设置有向下倾斜的排气口，所述排气口安装有滤网。进一步优选的技术方案，所述搅拌装置位于所述粉料进料口和所述粒料进料口的下方设置，所述搅拌装置包括驱动电机和与所述驱动电机连接的搅拌轴，所述搅拌轴的表面沿轴向方向均匀设置有多个桨叶。优选的技术方案，所述散热装置包括多个散热翅片，所述散热翅片上均匀设置有多个散热凹槽，多个所述散热翅片在所述进料斗的外壁上均匀间隔设置。优选的技术方案，所述限流装置为一体成型设置的中空圆柱，所述限流装置包括相互连通的第一空腔和第二空腔，所述第一空腔和所述下料斗连通，所述第二空腔和所述机筒连通，所述第一空腔的出料口口径大于所述第一空腔的出料口口径。(三)有益效果本技术实施例提供了一种用于PE流延膜生产的加料装置。具备以下有益效果：1、所述搅拌装置能够使不同的物料充分混合，不会在所述进料斗中形成架桥而发生堵料情况，从而使加料均匀顺畅，有利于提高产品的质量。2、所述散热装置能够使在搅拌过程中产生的热量通过所述散热翅片排出，其散热效果好，无耗能，绿色环保，能够避免物料受热粘附结块。3、所述限流装置能够减少物料的流速和单位长度的物料体积，调节下料速度，使得加料更加均匀，避免发生堵料。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的剖视图；图2为本技术的主视图；图3为本技术图1中排气口的放大结构示意图；图4为本技术散热翅片的结构示意图。图中：1进料斗、2下料斗、3搅拌装置、4散热装置、5限流装置、6机筒、7螺杆、11粉料进料口、12粒料进料口、13排气口、14过滤网、31驱动电机、32搅拌轴、33桨叶、41散热翅片、42散热凹槽、51第一空腔、52第一空腔。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参照附图1-4，一种用于PE流延膜生产的加料装置，包括进料斗1、下料斗2、搅拌装置3、散热装置4、限流装置5、机筒6、螺杆7，所述进料斗1的底部和所述下料斗2的顶部连通，所述搅拌装置3和所述进料斗1转动连接，所述散热装置4位于所述进料斗1的外壁设置，所述限流装置5的内壁和所述下料斗2的外壁固定连接，所述下料斗2的底部和所述限流装置5的顶部连通，所述限流装置5的底部和所述机筒6的顶部连通，所述螺杆7位于所述机筒6内设置。为了使原料充分混合，所述进料斗1为倒锥形结构，所述进料斗1的顶部设置有向下倾斜的粉料进料口11和粒料进料口12，所述进料斗1的侧壁设置有向下倾斜的排气口13，所述排气口13安装有过滤网14。不同的物料分开进入所述进料斗1中，粉料从所述粉料进料口11进入所述进料斗1中，粒料从所述粒料进料口12进入所述进料斗1中，使粉料和粒料在所述进料斗1中充分混合，在加料过程中，所述进料斗1中的部分粉尘会随着气体进入所述排气口13中，所述过滤网14将粉尘与气体分离开来，干净的气体排出至外界，而粉尘在过滤网14的作用下从排气口13重新进入所述进料斗1中，从而避免粉尘对周围空气及车间环境的污染。为了使原料充分混合，所述搅拌装置3位于所述粉料进料口11和所述粒料进料口12的下方设置，所述搅拌装置3包括驱动电机31和与所述驱动电机31连接的搅拌轴32，所述搅拌轴32的表面沿轴向方向均匀设置有多个桨叶33。不同的物料从所述粉料进料口11和所述粒料进料口12进入所述进料斗1中，所述驱动电机31运行，带动所述搅拌轴32在所述进料斗1中旋转，不同的物料在所述桨叶33的搅拌下充分混合，使粉料保持松散状态，和粒料均匀混合，不会在所述进料斗1中形成架桥而发生堵料情况，从而使加料均匀顺畅，有利于提高产品的质量。为了便于散热，所述散热装置4包括多个散热翅片41，所述散热翅片41上均匀设置有多个散热凹槽42，多个所述散热翅片41在所述进料斗1的外壁上均匀间隔设置。在搅拌过程中产生的热量通过所述散热翅片41排出，所述散热凹槽42用于增加所述散热翅片41的散热能力，所述散热装置4散热效果好，无耗能，绿色环保，能够避免物料受热粘附结块。为了控制物料的流速，所述限流装置5为一体成型设置的中空圆柱，所述限流装置5包括相互连通的第一空腔51和第二空腔52，所述第一空腔51和所述下料斗2连通，所述第二空腔52和所述机筒6连通，所述第一空腔51的出料口口径大于所述第一空腔51的出料口口径。物料在重力作用下从依次通过所述进料斗1、所述下料斗2、所述限流装置5进入所述机筒6内，在所述进料斗1和所述下料斗2中物本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于PE流延膜生产的加料装置，包括进料斗、下料斗、搅拌装置、散热装置、限流装置、机筒、螺杆，其特征在于：所述进料斗的底部和所述下料斗的顶部连通，所述搅拌装置和所述进料斗转动连接，所述散热装置位于所述进料斗的外壁设置，所述限流装置的内壁和所述下料斗的外壁固定连接，所述下料斗的底部和所述限流装置的顶部连通，所述限流装置的底部和所述机筒的顶部连通，所述螺杆位于所述机筒内设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于PE流延膜生产的加料装置，包括进料斗、下料斗、搅拌装置、散热装置、限流装置、机筒、螺杆，其特征在于：所述进料斗的底部和所述下料斗的顶部连通，所述搅拌装置和所述进料斗转动连接，所述散热装置位于所述进料斗的外壁设置，所述限流装置的内壁和所述下料斗的外壁固定连接，所述下料斗的底部和所述限流装置的顶部连通，所述限流装置的底部和所述机筒的顶部连通，所述螺杆位于所述机筒内设置。


2.如权利要求1所述的一种用于PE流延膜生产的加料装置，其特征在于：所述进料斗为倒锥形结构，所述进料斗的顶部设置有向下倾斜的粉料进料口和粒料进料口，所述进料斗的侧壁设置有向下倾斜的排气口，所述排气口安装有滤网。


3.如权利要求2所述的一种用于PE流延膜生...

【专利技术属性】
技术研发人员：王开峰，
申请(专利权)人：天长市盛远科工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34