一种便于观察进料斗内原料量的挤出机制造技术

本实用新型专利技术涉及集装袋原料生产设备技术领域，具体地说，涉及一种便于观察进料斗内原料量的挤出机，包括挤出机主体，挤出机主体上设置有进料装置，进料装置包括外套筒，外套筒靠近其底部位置的内壁上一体成型有锥形筒，外套筒的底部一体成型有与锥形筒内部相连通的外硬管，外硬管固定安装在挤出机主体上，外套筒内设置有多个呈环状等间距排列的复位弹簧，外套筒内还插接配合有内套筒，复位弹簧的顶端固定安装在内套筒的底面上，内套筒的表面设置有呈环形的刻度线，内套筒的底部一体成型有竖直落料管。本实用新型专利技术便于观察进料斗内的原料量，方便使用，给使用者带来便利。

【技术实现步骤摘要】
一种便于观察进料斗内原料量的挤出机
本技术涉及集装袋原料生产设备
，具体地说，涉及一种便于观察进料斗内原料量的挤出机。
技术介绍
挤出机是属于塑料机械的种类之一，挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型的设备，最基本和最通用的是单螺杆挤出机，主要包括传动、加料装置、料筒、螺杆、机头和口模等六个部分。在生产制备集装袋的时候，一般也需要用到对应的挤出机，但是常规的挤出机在使用时，存在不便于观察进料斗内原料量的缺陷，进而给添加原料带来不便，原料的分量添加错误容易影响产品的质量，也给使用者带来一定的不便。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种便于观察进料斗内原料量的挤出机，以解决上述
技术介绍
中提出的缺陷。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于观察进料斗内原料量的挤出机，包括挤出机主体，所述挤出机主体上设置有进料装置；所述进料装置包括外套筒，所述外套筒的内壁上设有锥形筒，所述外套筒的一端设有安装在所述挤出机主体上的外硬管，所述锥形筒朝向外硬管的方向逐渐变窄，所述外套筒的另一端插设有内套筒，所述内套筒通过复位弹簧与外套筒的内壁相连接，所述内套筒的表面设置有沿轴向设置的刻度线，所述内套筒的靠近外套筒的一端设有竖直落料管，所述竖直落料管与锥形筒相连通。优选的，所述外套筒内还设置有顶环，所述复位弹簧安装在所述顶环上，所述竖直落料管穿过所述顶环并与所述顶环之间插接配合，保证复位弹簧的结构更加牢固稳定。优选的，所述锥形筒的远离外硬管的一端设置有固定底环，所述竖直落料管穿过所述固定底环并与所述固定底环之间插接配合，所述固定底环上设有朝向顶环方向设置的液压缸，所述液压缸的伸缩轴末端设置有支撑托盘，所述支撑托盘与所述顶环相连接，所述顶环与所述外套筒之间滑动连接。保证在使用时，能够利用液压缸的伸缩轴伸长或者缩短带动顶环向上或者向下运动，实现对复位弹簧的位置进行调整，保证利用刻度线来显示内套筒内的原料量更加准确。优选的，所述液压缸通过紧固螺栓固定安装在所述固定底环上，方便对液压缸进行固定安装操作。优选的，所述内套筒的表面还设置有沿着所述内套筒周向设置的最低标记线，所述最低标记线位于所述刻度线的下方，便于利用最低标记线来标记无原料时的内套筒。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过设置的进料装置，保证在使用时，当内套筒内的原料量不断减少后，复位弹簧能够将内套筒向上顶出，从而能够利用刻度线和最低标记线来显示内套筒内的原料量，方便使用，解决了常规的挤出机在使用时，存在不便于观察进料斗内原料量的缺陷，进而给添加原料带来不便，也给使用者带来一定不便的问题。2、本技术通过设置的液压缸，便于利用液压缸工作，其上的伸缩轴伸长或者缩短带动顶环向上或者向下运动，实现对复位弹簧的位置进行调整，方便使用。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术进料装置的爆炸结构示意图；图3为本技术的部分结构示意图之一；图4为本技术的部分结构示意图之二。图中：1、挤出机主体；2、进料装置；20、外套筒；21、锥形筒；22、外硬管；23、固定底环；231、液压缸；232、支撑托盘；24、顶环；25、复位弹簧；26、内套筒；261、最低标记线；262、刻度线；27、竖直落料管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。请参阅图1-图4，本技术提供一种技术方案：一种便于观察进料斗内原料量的挤出机，包括挤出机主体1，挤出机主体1上设置有进料装置2，进料装置2包括外套筒20，外套筒20靠近其底部位置的内壁上一体成型有锥形筒21，锥形筒21用于让原料往下掉落更加顺利；外套筒20的底部一体成型有与锥形筒21内部相连通的外硬管22，外硬管22固定安装在挤出机主体1上，外套筒20内设置有多个呈环状等间距排列的复位弹簧25，外套筒20的顶部内还插接配合有内套筒26，复位弹簧25的顶端固定安装在内套筒26的底面上，保证在使用时，复位弹簧25恢复原状能够带动内套筒26回到初始位置；内套筒26的表面设置有沿轴向设置的刻度线262和呈环形的最低标记线261，刻度线262用于显示内套筒26内的原料量，最低标记线261用于标记无原料时的内套筒26。内套筒26的底部一体成型有竖直落料管27，竖直落料管27与锥形筒21相连通。本实施例中，外套筒20内还设置有顶环24，复位弹簧25的底端固定安装在顶环24的上表面上，竖直落料管27穿过顶环24并与顶环24之间插接配合，保证复位弹簧25的结构更加牢固稳定；顶环24和锥形筒21之间设置有固定底环23，竖直落料管27穿过固定底环23并与固定底环23之间插接配合，固定底环23紧密焊接在锥形筒21的顶面上，固定底环23的上表面上设置有左右两个相互对称的液压缸231，液压缸231的伸缩轴末端紧密焊接有支撑托盘232，支撑托盘232通过多个紧固螺栓固定安装在顶环24的底面上，顶环24与外套筒20之间滑动连接，保证在使用时，支撑托盘232对固定底环23起到稳定支撑的效果，固定底环23为复位弹簧25的安装提供安装空间，另外能够利用液压缸231的伸缩轴伸长或者缩短带动顶环24向上或者向下运动，实现对复位弹簧25的位置进行调整，保证利用刻度线262来显示内套筒26内的原料量更加准确。具体的，液压缸231上的固定底座通过多个紧固螺栓固定安装在固定底环23上，液压缸231上的固定底座内和固定底环23内均设置有对应的螺纹孔，再使用紧固螺栓将液压缸231上的固定底座固定安装在固定底环23上即可，方便对液压缸231进行固定安装操作。本技术的便于观察进料斗内原料量的挤出机在使用时，首先启动液压缸231并使其工作，液压缸231工作，其上的伸缩轴伸长或者缩短的时候，会带动顶环24向上或者向下运动，实现对复位弹簧25的位置进行调整，调整复位弹簧25的位置结束后，再将原料投入到内套筒26内，内套筒26的重量会增大，内套筒26会向下运动并下压复位弹簧25，此时，复位弹簧25被压缩，当内套筒26内的原料不断进入到挤出机主体1内后，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于观察进料斗内原料量的挤出机，其特征在于：包括挤出机主体(1)，所述挤出机主体(1)上设置有进料装置(2)；/n所述进料装置(2)包括外套筒(20)，所述外套筒(20)的内壁上设有锥形筒(21)，所述外套筒(20)的一端设有安装在所述挤出机主体(1)上的外硬管(22)，所述锥形筒(21)朝向外硬管(22)的方向逐渐变窄，所述外套筒(20)的另一端插设有内套筒(26)，所述内套筒(26)通过复位弹簧(25)与外套筒(20)的内壁相连接，所述内套筒(26)的表面设置有沿轴向设置的刻度线(262)，所述内套筒(26)的靠近外套筒(20)的一端设有竖直落料管(27)，所述竖直落料管(27)与锥形筒(21)相连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种便于观察进料斗内原料量的挤出机，其特征在于：包括挤出机主体(1)，所述挤出机主体(1)上设置有进料装置(2)；
所述进料装置(2)包括外套筒(20)，所述外套筒(20)的内壁上设有锥形筒(21)，所述外套筒(20)的一端设有安装在所述挤出机主体(1)上的外硬管(22)，所述锥形筒(21)朝向外硬管(22)的方向逐渐变窄，所述外套筒(20)的另一端插设有内套筒(26)，所述内套筒(26)通过复位弹簧(25)与外套筒(20)的内壁相连接，所述内套筒(26)的表面设置有沿轴向设置的刻度线(262)，所述内套筒(26)的靠近外套筒(20)的一端设有竖直落料管(27)，所述竖直落料管(27)与锥形筒(21)相连通。


2.根据权利要求1所述的便于观察进料斗内原料量的挤出机，其特征在于：所述外套筒(20)内还设置有顶环(24)，所述复位弹簧(25)安装在所述顶环(24)上，所述竖直落料管(27)穿过所述顶环(24)并与所述顶环(24)之间...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘道树，
申请(专利权)人：佳意新材料科技重庆有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50