一种集装袋商标印刷用固定夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及集装袋生产技术领域，具体为一种集装袋商标印刷用固定夹具，包括基座，基座顶部滑动连有工作台，基座后侧设有安装座，安装座顶部安有驱动液压缸，驱动液压缸活塞杆末端固定在工作台上，工作台顶部设有两个支撑板，支撑板外侧设有固定板，固定板通过锁紧螺钉锁紧在工作台上，支撑板顶部设有连接板，连接板顶部安有两个夹紧缸，同侧的两个夹紧缸活塞杆末端间连有夹紧板。该集装袋商标印刷用固定夹具，可通过驱动液压缸带动工作台移动至最前方，便于进行集装袋装夹，将装夹位置远离喷涂设备，降低装夹时的安全隐患，便于装夹固定，同时可根据集装袋的大小调节支撑板的位置，对两个夹紧板间距离进行调节，方便使用。

【技术实现步骤摘要】
一种集装袋商标印刷用固定夹具
本技术涉及集装袋生产
，具体为一种集装袋商标印刷用固定夹具。
技术介绍
集装袋又称吨装袋、太空袋等，是集装单元器具的一种，配以起重机或叉车，实现集装单元化运输，它适用于装运大宗散状粉粒状物料，广泛用于食品、粮谷、医药、化工、矿产品等粉状、颗粒、块状物品的运输包装，在集装袋生产完成后，需要在袋体上印刷商标厂商等信息，便于后期区分识别；在集装袋商标印刷时，需要将集装袋进行固定，防止印刷时集装袋松动导致印刷出的商标模糊不清，影响印刷质量，现有的固定夹具大多是固定不动的，直接安装在印刷设备的喷头正下方，不便于固定和拿取集装袋，同时夹持位置固定，无法根据集装袋的大小进行调节，鉴于此，我们提出一种集装袋商标印刷用固定夹具。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种集装袋商标印刷用固定夹具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种集装袋商标印刷用固定夹具，包括基座，所述基座两侧底部边缘处的两端均设有安装板，所述基座后侧中间位置设有安装座，所述安装座顶部安装有驱动液压缸，所述驱动液压缸的活塞杆的其末端固定有能在所述基座上前后滑动的在工作台；所述工作台顶部设有两个沿竖直方向且相互对称的支撑板，且所述支撑板能拆卸式的固定在所述工作台上，所述支撑板顶部设有向另外一个所述支撑板延伸的连接板，所述连接板顶部安装有夹紧缸，所述夹紧缸的活塞杆竖直向下并穿过连接板，且所述夹紧缸的活塞杆末端之间连接有夹紧板。优选的，所述安装板顶部开设有多个分布均匀且贯穿的安装孔。优选的，所述基座顶部开设有两个界面呈倒“T”字型结构且相互平行的滑槽，所述工作台底部设有两个截面呈倒“T”字型结构且相互平行的滑块，所述滑块与工作台其呈一体成型结构，所述滑块的尺寸结构与滑槽的尺寸结构相适配，所述滑块位于滑槽中并与其滑动连接。优选的，所述支撑板的底部边缘处设有固定板，所述固定板顶部开设有多个分布均匀且贯穿的连接孔，所述工作台顶部的两侧均开设有多组呈等间距线性分布的固定孔，每组所述固定孔的数量与连接孔相同并与其一一对应。优选的，所述夹紧板底部紧密粘接有防护垫。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、该集装袋商标印刷用固定夹具，将夹紧缸和夹紧板放置在可移动的工作台上，在使用时，可通过驱动液压缸的活塞杆伸出，带动工作台、夹紧缸和夹紧板移动至最前方，便于进行集装袋装夹固定，装夹固定后，再由驱动液压缸的活塞杆缩回带动工作台、夹紧缸和夹紧板向后移动至喷涂位置，进行喷涂，将装夹位置远离喷涂设备，降低装夹时的安全隐患，便于装夹固定。2、该集装袋商标印刷用固定夹具，在支撑夹紧缸和夹紧板的支撑板外侧设有固定板，同时固定板通过锁紧螺钉锁紧固定在工作台上，便于在使用时，根据集装袋的大小调节支撑板的位置，进而对两个夹紧板之间的距离进行调节，方便使用。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术中工作台的结构示意图；图3为本技术中支撑板的结构示意图；图4为本技术中夹紧板的结构示意图。图中：1、基座；10、安装板；100、安装孔；11、滑槽；2、工作台；20、滑块；21、固定孔；3、安装座；4、驱动液压缸；5、支撑板；50、固定板；500、连接孔；6、锁紧螺钉；7、连接板；8、夹紧缸；9、夹紧板；90、防护垫。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。请参阅图1-图4，本技术提供一种技术方案：一种集装袋商标印刷用固定夹具，包括基座1。基座1后侧中间位置设有安装座3.安装座3顶部安装有驱动液压缸4。驱动液压缸4的活塞杆的其末端固定有能在基座1上前后滑动的在工作台2。工作台2顶部设有两个沿竖直方向且相互对称的支撑板5。且支撑板5能拆卸式的固定在工作台2上。支撑板5顶部设有向另外一个支撑板5延伸的连接板7。连接板7顶部安装有夹紧缸8。述夹紧缸8的活塞杆竖直向下并穿过连接板7，且夹紧缸8的活塞杆末端之间连接有夹紧板9。在使用时，先由驱动液压缸4活塞杆的伸出，带动工作台2、支撑板5、连接板7、夹紧缸8和夹紧板9向前移动至最前侧，然后将待印刷的集装袋放置在工作台2上，由夹紧缸8活塞杆的伸出，带动夹紧板9向下移动，将集装袋夹紧固定在工作台2上，再由驱动液压缸4活塞杆的缩回，带动工作台2、支撑板5、连接板7、夹紧缸8和夹紧板9以及集装袋向后移动，移动至喷涂位置进行喷涂，将装夹位置远离喷涂设备，降低装夹时的安全隐患，便于装夹固定。本实施例中，支撑板5外侧的底部边缘处设有固定板50。固定板50与支撑板5呈一体成型结构。固定板50顶部开设有多个分布均匀且贯穿的连接孔500。工作台2顶部的两侧均开设有多组呈等间距线性分布的固定孔21。每组固定孔21的数量与连接孔500相同并与其一一对应。锁紧螺钉6穿过连接孔500并螺纹连接在固定孔21中将固定板50固定，便于在印刷时，根据待印刷的集装袋的大小，选择不同的固定孔21，对固定板50和支撑板5的位置进行调节，进而调节两个夹紧板9之间的距离，方便装夹，保证装夹效果。除此之外，基座1顶部开设有两个界面呈倒“T”字型结构且相互平行的滑槽11。工作台2底部设有两个截面呈倒“T”字型结构且相互平行的滑块20。滑块20与工作台2其呈一体成型结构。滑块20的尺寸结构与滑槽11的尺寸结构相适配，滑块20位于滑槽11中并与其滑动连接，通过滑块20与滑槽11的滑动连接保证驱动液压缸4的活塞杆带动工作台2前后移动的平稳性和精准性，防止其偏位。进一步地，基座1两侧底部边缘处的两端均设有安装板10，安装板10顶部开设有多个分布均匀且贯穿的安装孔100，便于通过安装孔100将安装板10安装固定在印刷设备上，进而将整个夹具安装固定。其次，夹紧板9底部紧密粘接有防护垫90，防护垫90采用软质硅胶制成，防止夹紧板9夹紧待印刷商标时，将其划伤损坏。具体的，安装板10紧密焊接在基座1上，安装座3紧密焊接在基座1上，连接板7紧密焊接在支撑板5上，焊接固定工艺简单，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种集装袋商标印刷用固定夹具，其特征在于：包括基座(1)，所述基座(1)两侧底部边缘处的两端均设有安装板(10)，所述基座(1)后侧中间位置设有安装座(3)，所述安装座(3)顶部安装有驱动液压缸(4)，所述驱动液压缸(4)的活塞杆的其末端固定有能在所述基座(1)上前后滑动的在工作台(2)；所述工作台(2)顶部设有两个沿竖直方向且相互对称的支撑板(5)，且所述支撑板(5)能拆卸式的固定在所述工作台(2)上，所述支撑板(5)顶部设有向另外一个所述支撑板(5)延伸的连接板(7)，所述连接板(7)顶部安装有夹紧缸(8)，所述夹紧缸(8)的活塞杆竖直向下并穿过连接板(7)，且所述夹紧缸(8)的活塞杆末端之间连接有夹紧板(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种集装袋商标印刷用固定夹具，其特征在于：包括基座(1)，所述基座(1)两侧底部边缘处的两端均设有安装板(10)，所述基座(1)后侧中间位置设有安装座(3)，所述安装座(3)顶部安装有驱动液压缸(4)，所述驱动液压缸(4)的活塞杆的其末端固定有能在所述基座(1)上前后滑动的在工作台(2)；所述工作台(2)顶部设有两个沿竖直方向且相互对称的支撑板(5)，且所述支撑板(5)能拆卸式的固定在所述工作台(2)上，所述支撑板(5)顶部设有向另外一个所述支撑板(5)延伸的连接板(7)，所述连接板(7)顶部安装有夹紧缸(8)，所述夹紧缸(8)的活塞杆竖直向下并穿过连接板(7)，且所述夹紧缸(8)的活塞杆末端之间连接有夹紧板(9)。


2.根据权利要求1所述的集装袋商标印刷用固定夹具，其特征在于：所述安装板(10)顶部开设有多个分布均匀且贯穿的安装孔(100)。


3.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘道树，
申请(专利权)人：佳意新材料科技重庆有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50