一种集装袋破损通气检测设备制造技术

本实用新型专利技术涉及集装袋破损检测设备技术领域，具体地说，涉及一种集装袋破损通气检测设备，包括固定底板，固定底板上设置有呈竖直状设置的支撑板，支撑板的顶部板体上设置有位于固定底板正上方的顶板，顶板上设置有通气检测装置，通气检测装置包括设置在顶板上的散热安装筒，散热安装筒的底部一体成型有锥形筒，锥形筒的底部一体成型有第一通气管，散热安装筒内设置有驱动电机，驱动电机的输出轴末端设置有风扇，散热安装筒的顶部还设置有收集罩，收集罩的顶部设置有截面呈倒U形的第二通气管。本实用新型专利技术便于进行通气检测，方便使用，给使用者带来便利。

【技术实现步骤摘要】
一种集装袋破损通气检测设备
本技术涉及集装袋破损检测设备
，具体地说，涉及一种集装袋破损通气检测设备。
技术介绍
集装袋是集装单元器具的一种，配以起重机或叉车即可以实现集装单元化运输，在制备集装袋完成后，通常还需要对集装袋是否破损进行检测，进行检测时，常需要用到对应的检测设备，常规的检测设备在使用时，通过一套检查设备只能进行一个终点检查，这样，不但会延伸检查时间，当需要检查的集装袋比较多是，不得不新增加多套检查设备，这样，无形中增加检测成本。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种集装袋破损通气检测设备，以解决上述
技术介绍
中提出的缺陷。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种集装袋破损通气检测设备，包括固定底板、顶板和通气检测装置，其特征在于：所述顶板通过支撑板(10)设置在所述固定底板上，所述顶板上设置有所述通气检测装置，所述通气检测装置包括设置在所述顶板上的散热安装筒，所述散热安装筒的底部一体成型有锥形筒，所述锥形筒的底部一体成型并延伸至所述顶板下方的第一通气管，所述第一通气管上能使气体进入所述第一通气管内的设置有电磁阀；所述散热安装筒内设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴呈竖直向下设置，所述驱动电机的输出轴末端设置有向下吹风的风扇，所述散热安装筒的顶部还设置有收集罩，所述收集罩的顶部设置有截面呈倒U形的第二通气管。优选的，所述顶板内设置有与外界相连通的通孔，所述散热安装筒紧密焊接在所述通孔的孔壁上，方便对散热安装筒进行固定安装操作。优选的，所述散热安装筒的顶面上一体成型有外环，所述外环的中心位置处设置有内盘，所述内盘与所述外环之间设置有多个呈环状等间距排列的连杆，所述驱动电机上的固定底座通过多个紧固螺栓固定安装在所述内盘上，方便对驱动电机进行固定安装操作。优选的，所述外环的顶面上紧密焊接有竖直套环，减少风扇工作吹出的风向外泄漏。优选的，所述收集罩上设置有固定环，所述固定环通过多个紧固螺栓固定安装在所述外环上，方便对收集罩进行固定安装操作。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过设置的通气检测装置，保证在使用时，能够利用驱动电机工作，带动风扇转动，实现朝着第一通气管内吹风，风从第一通气管的末端吹出，将集装袋套在第一通气管上，风进入到集装袋内，能够使完好的集装袋膨胀，便于观察集装袋是否破损，方便使用。本技术通过设置的电磁阀和第二通气管，保证第一通气管在不与外界相连通的时候，风能够从第二通气管的末端向外排出，将集装袋套在第二通气管上，也能够达到对集装袋进行检测的效果，这样，同一套设备可检测两个集装袋，大大提高了工作效率，也减少了设备成本。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的部分结构示意图；图3为本技术通气检测装置的爆炸结构示意图。图中：1、固定底板；10、支撑板；11、顶板；111、通孔；2、通气检测装置；20、散热安装筒；201、锥形筒；21、第一通气管；211、电磁阀；22、外环；23、内盘；24、连杆；25、竖直套环；26、驱动电机；261、风扇；27、收集罩；271、固定环；28、第二通气管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。请参阅图1-图3，本技术提供一种技术方案：一种集装袋破损通气检测设备，包括固定底板1、顶板11和通气检测装置2。顶板11通过支撑板10设置在固定底板1上，顶板11上设置有通气检测装置2。通气检测装置2包括设置在顶板11上的散热安装筒20、散热安装筒20的底部一体成型有锥形筒201、锥形筒201的底部一体成型并延伸至顶板11下方的第一通气管21、第一通气管21上能使气体进入第一通气管21内的设置有电磁阀211，便于通过电磁阀211控制第一通气管21与外界的连通或者不连通。散热安装筒20内设置有驱动电机26，驱动电机26的输出轴呈竖直向下设置，驱动电机26的输出轴末端设置有向下吹风的风扇261，保证在使用时，能够利用驱动电机26工作，其上的输出轴转动带动风扇261转动，风扇261转动实现朝着第一通气管21内通入风，再将集装袋套在第一通气管21上，风进入到集装袋内会使集装袋膨胀，从而达到检测集装袋是否破损的效果。本实施例中，顶板11内设置有与外界相连通的通孔111，散热安装筒20紧密焊接在通孔111的孔壁上，方便对散热安装筒20进行固定安装操作。散热安装筒20的顶部还设置有收集罩27，收集罩27的顶部设置有截面呈倒U形的第二通气管28，保证在第一通气管21与外界不连通的时候，散热安装筒20内的风能够从第二通气管28的末端排出，再将集装袋套在第二通气管28上，也能够达到对集装袋进行检测的效果。进一步的，散热安装筒20的顶面上一体成型有外环22。外环22的中心位置处设置有内盘23。内盘23与外环22之间设置有多个呈环状等间距排列的连杆24。连杆24的其中一末端紧密焊接在外环22上，连杆24的另外一末端紧密焊接在内盘23上，保证其结构更加牢固稳定。驱动电机26上的固定底座通过多个紧固螺栓固定安装在内盘23上。驱动电机26上的固定底座内和内盘23内均设置有对应的螺纹孔，再使用紧固螺栓将驱动电机26上的固定底座固定安装在内盘23上即可，方便对驱动电机26进行固定安装操作。此外，外环22的顶面上紧密焊接有竖直套环25，减少风扇261工作吹出的风向外泄漏。值得说明的是，收集罩27上设置有固定环271，固定环271通过多个紧固螺栓固定安装在外环22上，方便对收集罩27进行固定安装操作。值得注意的是，本实施例中的驱动电机26和电磁阀211均为现有的常规技术，在此不再赘述。本技术的集装袋破损通气检测设备在使用时，首先打开电磁阀211，并将两个集装袋分别套在第一通气管21和第二通气管28上，接着本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种集装袋破损通气检测设备，包括固定底板(1)、顶板(11)和通气检测装置(2)，其特征在于：所述顶板(11)通过支撑板(10)设置在所述固定底板(1)上，所述顶板(11)上设置有所述通气检测装置(2)，所述通气检测装置(2)包括设置在所述顶板(11)上的散热安装筒(20)，所述散热安装筒(20)的底部一体成型有锥形筒(201)，所述锥形筒(201)的底部一体成型并延伸至所述顶板(11)下方的第一通气管(21)，所述第一通气管(21)上能使气体进入所述第一通气管(21)内的设置有电磁阀(211)；所述散热安装筒(20)内设置有驱动电机(26)，所述驱动电机(26)的输出轴呈竖直向下设置，所述驱动电机(26)的输出轴末端设置有向下吹风的风扇(261)，所述散热安装筒(20)的顶部还设置有收集罩(27)，所述收集罩(27)的顶部设置有截面呈倒U形的第二通气管(28)。/n

【技术特征摘要】
1.一种集装袋破损通气检测设备，包括固定底板(1)、顶板(11)和通气检测装置(2)，其特征在于：所述顶板(11)通过支撑板(10)设置在所述固定底板(1)上，所述顶板(11)上设置有所述通气检测装置(2)，所述通气检测装置(2)包括设置在所述顶板(11)上的散热安装筒(20)，所述散热安装筒(20)的底部一体成型有锥形筒(201)，所述锥形筒(201)的底部一体成型并延伸至所述顶板(11)下方的第一通气管(21)，所述第一通气管(21)上能使气体进入所述第一通气管(21)内的设置有电磁阀(211)；所述散热安装筒(20)内设置有驱动电机(26)，所述驱动电机(26)的输出轴呈竖直向下设置，所述驱动电机(26)的输出轴末端设置有向下吹风的风扇(261)，所述散热安装筒(20)的顶部还设置有收集罩(27)，所述收集罩(27)的顶部设置有截面呈倒U形的第二通气管(28)。


2.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘道树，
申请(专利权)人：佳意新材料科技重庆有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50