本实用新型专利技术公开了一种用于PE流延膜生产的冷却装置，涉及流延膜生产技术领域。包括模头、冷却辊装置、水冷装置、风冷装置、干燥辊装置，所述冷却辊装置包括第一冷却辊、第二冷却辊、第三冷却辊、第四冷却辊、第五冷却辊，所述模头位于所述第一冷却辊和所述第二冷却辊之间设置，所述第三冷却辊位于所述水冷装置的顶端的一侧设置，所述第五冷却辊位于所述水冷装置的顶端的另一侧设置，所述第四冷却辊位于所述水冷装置内设置，所述风冷装置位于所述水冷装置和所述干燥辊装置之间设置。本实用新型专利技术克服了现有技术的不足，通过冷却辊、水冷、风冷、干燥辊的配合使用使得薄膜得到充分冷却干燥，提高了产品质量。提高了产品质量。提高了产品质量。
【技术实现步骤摘要】
一种用于PE流延膜生产的冷却装置
[0001]本技术涉及流延膜生产
，具体涉及一种用于PE流延膜生产的冷却装置。
技术介绍
[0002]PE流延薄膜具有优越的热封性能和优良的透明性，是主要的包装复合基材之一，用于生产高温蒸煮膜、真空镀铝膜等，市场极为看好。目前通过流延方法制备的塑料薄膜，先经过挤出机把原料塑化熔融。通过模头挤出，呈片状流延至平稳旋转的冷却辊筒的辊面上，膜片在冷却辊筒上经冷却降温定型，再经牵引、切边后把制品收卷。
[0003]流延膜在流延成型时，高温流延膜的冷却是一个非常重要的步骤，现有的PE流延薄膜生产时一般通过单辊或双辊水槽冷却，由于模头的温度与冷却辊的温度差别较大，冷却效果不是很理想，容易造成薄膜质量差，拉伸度不高，强度低等情况，难以满足市场发展的需求，为此，我们提出一种用于PE流延膜生产的冷却装置。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术冷却效果不好的不足，本技术提供了一种用于PE流延膜生产的冷却装置，通过冷却辊、水冷、风冷、干燥辊的配合使用使得薄膜得到充分冷却干燥，提高了产品质量。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0008]一种用于PE流延膜生产的冷却装置，包括模头、冷却辊装置、水冷装置、风冷装置、干燥辊装置，所述冷却辊装置包括第一冷却辊、第二冷却辊、第三冷却辊、第四冷却辊、第五冷却辊，所述模头位于所述第一冷却辊和所述第二冷却辊之间设置，所述第三冷却辊位于所述水冷装置的顶端的一侧设置，所述第五冷却辊位于所述水冷装置的顶端的另一侧设置，所述第四冷却辊位于所述水冷装置内设置，所述风冷装置位于所述水冷装置和所述干燥辊装置之间设置。
[0009]优选的技术方案，所述第一冷却辊和第二冷却辊之间设置有预定间距且相向转动，所述第一冷却辊的直径比第二冷却辊的直径小。
[0010]优选的技术方案，所述第一冷却辊和所述第二冷却辊的轴线位于同一水平面上，所述第三冷却辊和第五冷却辊的轴线位于同一水平面上且高于所述第二冷却辊的最高点，所述第四冷却辊位于所述第三冷却辊和第五冷却辊的下方设置。
[0011]优选的技术方案，所述水冷装置包括水冷箱，所述水冷箱的一侧底部设置有调温补水阀，所述水冷箱的另一侧上部设置有排水电磁阀。
[0012]优选的技术方案，所述风冷装置包括风机和风冷室，所述风机和所述风冷室连接，所述风冷室的顶部固定连接有上推杆，所述上推杆底部固定连接有多个和所述风机连通的
上出风口，所述风冷室的底部固定连接有下推杆，所述下推杆底部固定连接有多个和所述风机连通的下出风口，所述上出风口和和所述下出风口位于薄膜两侧呈对称设置。
[0013]优选的技术方案，所述干燥辊装置包括位于薄膜两侧呈对称设置的第一干燥辊和第二干燥辊，所述第一干燥辊的表面和第二干燥辊的表面设置有柔软毛刷。
[0014](三)有益效果
[0015]本技术实施例提供了一种用于PE流延膜生产的冷却装置。具备以下有益效果：
[0016]1、所述模头挤出的熔融状态的成膜原料在第一冷却辊和第二冷却辊相对转动的挤压作用下形成流延膜，降低了挤出速率不均、挤出机机械震荡等因素对流延膜性状的影响，从而制备出厚度均匀、性状稳定的流延膜。
[0017]2、所述第四冷却辊位于所述水冷装置内设置，所述第四冷却辊和所述水冷装置相互配合加强对流延膜的冷却效果。
[0018]3、所述风冷装置通过上风口和下风口对流延膜上下表面进行冷却，进一步加强对流延膜的冷却效果。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本技术的主视图；
[0021]图2为本技术的俯视图；
[0022]图3为本技术图1中A部的局部放大结构示意图。
[0023]图中：1模头、21第一冷却辊、22第二冷却辊、23第三冷却辊、24第四冷却辊、25第五冷却辊、31水冷箱、32调温补水阀、33排水电磁阀、41风机、42风冷室、43上推杆、44上风口、45下推杆、46下风口、51第一干燥辊、52第一干燥辊。
具体实施方式
[0024]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]参照附图1
‑
3，一种用于PE流延膜生产的冷却装置，包括模头1、冷却辊装置、水冷装置、风冷装置、干燥辊装置，所述冷却辊装置包括第一冷却辊21、第二冷却辊22、第三冷却辊23、第四冷却辊24、第五冷却辊25，所述模头1位于所述第一冷却辊21和所述第二冷却辊22之间设置，所述第三冷却辊23位于所述水冷装置的顶端的一侧设置，所述第五冷却辊25位于所述水冷装置的顶端的另一侧设置，所述第四冷却辊24位于所述水冷装置内设置，所述风冷装置位于所述水冷装置和所述干燥辊装置之间设置。
[0026]为了便于流延膜的挤出，所述第一冷却辊21和第二冷却辊22之间设置有预定间距且相向转动，所述第一冷却辊21的直径比第二冷却辊22的直径小。经过所述模头1流出的熔融状态的成膜原料首先吸附于所述第二冷却辊22的表面，在所述第一冷却辊21与所述第二冷却辊22之间堆积形成储膜，所述第一冷却辊21与所述第二冷却辊22相互配合，对所述储膜的两个表面同时进行冷却，所述第一冷却辊21与所述第二冷却辊22之间的间距能够按照具体生产要求设置从而形成不同厚度的流延膜，降低了挤出速率不均、挤出机机械震荡等因素对流延膜性状的影响，从而制备出厚度均匀、性状稳定的流延膜，以便于后续工艺进行。
[0027]为了便于流延膜的拉伸，所述第一冷却辊21和所述第二冷却辊22的轴线位于同一水平面上，所述第三冷却辊23和第五冷却辊25的轴线位于同一水平面上且高于所述第二冷却辊22的最高点，所述第四冷却辊24位于所述第三冷却辊23和第五冷却辊25的下方设置。制得的流延膜从所述第二冷却辊22挤出依次经过第三冷却辊23、第四冷却辊24、第五冷却辊25被拉伸和冷却。
[0028]为了便于流延膜的水冷，所述水冷装置包括水冷箱31，所述水冷箱31的一侧底部设置有调温补水阀32，所述水冷箱31的另一侧上部设置有排水电磁阀33。当所述水冷装置内的冷水温度高于设定值时，所述调温补水阀32打开，外部冷水进入，当温度达到设定值后停止进水，保持本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于PE流延膜生产的冷却装置，包括模头、冷却辊装置、水冷装置、风冷装置、干燥辊装置，其特征在于：所述冷却辊装置包括第一冷却辊、第二冷却辊、第三冷却辊、第四冷却辊、第五冷却辊，所述模头位于所述第一冷却辊和所述第二冷却辊之间设置，所述第三冷却辊位于所述水冷装置的顶端的一侧设置，所述第五冷却辊位于所述水冷装置的顶端的另一侧设置，所述第四冷却辊位于所述水冷装置内设置，所述风冷装置位于所述水冷装置和所述干燥辊装置之间设置。2.如权利要求1所述的用于PE流延膜生产的冷却装置，其特征在于：所述第一冷却辊和第二冷却辊之间设置有预定间距且相向转动，所述第一冷却辊的直径比第二冷却辊的直径小。3.如权利要求1所述的用于PE流延膜生产的冷却装置，其特征在于：所述第一冷却辊和所述第二冷却辊的轴线位于同一水平面上，所述第三冷却辊和第五冷却辊的轴线位于同一水平面上且高于所述第二冷却辊的...
【专利技术属性】
技术研发人员：王开峰，
申请(专利权)人：天长市盛远科工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。