一种用于线缆挤塑的成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及塑料加工领域，且公开了一种用于线缆挤塑的成型装置，包括加料框，加料框的内部设置有连接杆，连接杆的左右两侧壁面与加料框内部侧壁底部固定连接，连接杆的侧壁顶部开设有螺纹孔，加料框的内部设置有静电发生器，静电发生器的底部壁面固定安装有螺纹杆。本实用新型专利技术中，该用于线缆挤塑的成型装置，因为线缆的料基本上是由塑料构成，静电将输送至加料框内部的料中含有的细小的部分的料吸附住在静电发生器的侧壁上，当工人对加料框的内部进行清理时，将静电发生器与连接杆进行旋转分离，只需将静电发生器的侧壁擦拭干净即可，不需要用气枪对加料框的内部进行清理，避免了工人吸到细小的料而影响工人的身体健康的情况发生。

【技术实现步骤摘要】
一种用于线缆挤塑的成型装置
本技术涉及塑料加工领域，尤其涉及一种用于线缆挤塑的成型装置。
技术介绍
挤出成型在塑料加工中又称为挤塑，在非橡胶挤出机加工中利用液压机压力于模具本身的挤出称压出。是指物料通过挤出机料筒和螺杆间的作用，边受热塑化，边被螺杆向前推送，连续通过机头而制成各种截面制品或半制品的一种加工方法。目前市场上已有的挤塑成型装置，通过外部的输料机对挤塑成型装置内部加料，在加料时，料中会含有许多细小的类似灰尘料，这些细小的料会附着在加料框的侧壁上，工人对加料框清理时，由于某些地方人擦不到，会用气枪对其清理，气枪清理加料框的内壁时，会将附着在内部上细小的料吹向空气中，工人会吸到这些细小的料，影响工人的健康。为此，我们提出一种用于线缆挤塑的成型装置。
技术实现思路
本技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种用于线缆挤塑的成型装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案，一种用于线缆挤塑的成型装置，包括加料框，加料框的内部设置有连接杆，连接杆的左右两侧壁面与加料框内部侧壁底部固定连接，连接杆的侧壁顶部开设有螺纹孔，加料框的内部设置有静电发生器，静电发生器的底部壁面固定安装有螺纹杆，静电发生器的底部壁面与连接杆的侧壁相互贴合，静电发生器通过螺纹杆与连接杆上的螺纹孔进行螺纹连接，加料框的顶部设置有盖板，盖板的底部壁面与加料框的顶部壁面固定连接，盖板顶部壁面开设有孔，加料框底部设置有限流框，限流框的顶部壁面开设有圆台状的通孔，限流框的顶部壁面与加料框的底部壁面固定连接，加料框的底部设置有挤塑装置，挤塑装置的顶部壁面上开设有孔，挤塑装置上孔是挤塑装置的进料孔，挤塑装置上进料孔的左右两侧壁面上均固定安装有挡板。作为优选，所述挤塑装置的顶部壁面上固定安装有固定板，固定板共有两组，两组固定板分别位于挤塑装置顶部的左右两端，固定板的顶部壁面开设有圆形孔，固定板的顶部设置有滑动板。作为优选，所述滑动板的顶部壁面开设有圆形孔，限流框的侧壁底部与滑动板上圆形孔对应位置壁面固定连接，滑动板的底部壁面与两组固定板和两组挡板的顶部壁面相互贴合。作为优选，所述滑动板的顶部壁面左右两端均开设有限位孔，滑动板的外部设置有两组限位杆，两组限位杆分别通过滑动板上的两组限位孔与两组固定板上的圆形孔对应位置壁面固定连接。作为优选，所述滑动板的底部壁面右侧开设有齿槽，挤塑装置的顶部壁面右端固定安装有电机，电机的输出轴上固定安装有特制齿轮，特制齿轮的侧壁上一半为齿，另一半为弧形平面，特制齿轮与齿槽上的齿相互啮合。有益效果本技术提供了一种用于线缆挤塑的成型装置。具备以下有益效果：(1)、该用于线缆挤塑的成型装置，将外部的输料管通过盖板上的孔延伸至加料框的内部，外部输料管的对应位置壁面与盖板上孔对应位置壁面固定连接，输料管将料输送至加料框的内部，当料从加料框的顶部向下落下时，料会与静电发生器的侧壁摩擦，因为线缆的料基本上是由塑料构成，静电将输送至加料框内部的料中含有的细小的部分的料吸附住在静电发生器的侧壁上，当工人对加料框的内部进行清理时，将静电发生器与连接杆进行旋转分离，只需将静电发生器的侧壁擦拭干净即可，不需要用气枪对加料框的内部进行清理，避免了工人吸到细小的料而影响工人的身体健康的情况发生。(2)、该用于线缆挤塑的成型装置，电机开始工作时，电机上的输出轴控制特制齿轮旋转，特制齿轮与齿槽啮合，因为特制齿轮侧壁一半有齿，另一半为弧形平面，所以当特制齿轮上的齿旋转至齿槽的前侧齿时会将滑动板向左侧平移，特制齿轮上的齿旋转至齿槽的后侧的齿时会将滑动板向右侧平移，滑动板在左右平移的同时限流框也在左右平移，限流框在平时的同时也将加料框左右平移，因为惯性，加料框内部的料也在来回晃动，增加静电发生器吸附加料框内部中细小部分的料的概率，达到了提高吸附效率的效果。(3)、该用于线缆挤塑的成型装置，在电机工作时，使加料框来回移动，加料框内部的料也在来回移动，正常大小的料可能会将静电发生器表面吸附的细小的料给刮走，没有被静电发生器吸附细小的料会因为加料框的左右移动而向下移动，进入挤塑装置内部，避免了细小的料在加料框内部的残留的情况发生。附图说明图1为本技术用于线缆挤塑的成型装置内部示意图；图2为本技术螺纹孔位置示意图；图3为本技术滑动板上齿槽结构示意图；图4为本技术特制齿轮结构示意图。图例说明：1加料框、2连接杆、3螺纹孔、4静电发生器、5螺纹杆、6盖板、7限流框、8挤塑装置、9挡板、10固定板、11滑动板、12限位孔、13限位杆、14齿槽、15电机、16特制齿轮。具体实施方式下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。实施例：如图1-图4所示，一种用于线缆挤塑的成型装置，包括加料框1，加料框1为空心圆柱状，加料框1的内部设置有连接杆2，连接杆2的左右两侧壁面与加料框1内部侧壁底部固定连接，连接杆2的侧壁顶部开设有螺纹孔3，加料框1的内部设置有静电发生器4，静电发生器4呈圆台状，静电发生器4为已公开技术，在此不作赘述，静电发生器4的底部壁面固定安装有螺纹杆5，静电发生器4的底部壁面与连接杆2的侧壁相互贴合，静电发生器4通过螺纹杆5与连接杆2上的螺纹孔3进行螺纹连接，加料框1的顶部设置有盖板6，盖板6的底部壁面与加料框1的顶部壁面固定连接，盖板6顶部壁面开设有孔，加料框1底部设置有限流框7，限流框7呈空心圆台状，限流框7的顶部壁面开设有圆台状的通孔，限流框7的顶部壁面与加料框1的底部壁面固定连接，加料框1的底部设置有挤塑装置8，挤塑装置8为已有结构，在此不做赘述，挤塑装置8的顶部壁面上开设有孔，挤塑装置8上孔是挤塑装置8的进料孔，挤塑装置8上进料孔的左右两侧壁面上均固定安装有挡板9，挤塑装置8的顶部壁面上固定安装有固定板10，固定板10共有两组，两组固定板10分别位于挤塑装置8顶部的左右两端，固定板10的顶部壁面开设有圆形孔，固定板10的顶部设置有滑动板11，滑动板11的顶部壁面开设有圆形孔，限流框7的侧壁底部与滑动板11上圆形孔对应位置壁面固定连接，滑动板11的底部壁面与两组固定板10和两组挡板9的顶部壁面相互贴合，滑动板11的顶部壁面左右两端均开设有限位孔12，滑动板11的外部设置有两组限位杆13，两组限位杆13分别通过滑动板11上的两组限位孔12与两组固定板10上的圆形孔对应位置壁面固定连接，滑动板11的底部壁面右侧开设有齿槽14，挤塑装置8的顶部壁面右端固定安装有电机15，电机15为已公开技术，在此不做赘述，电机15的输出轴上固定安装有特制齿轮16，特制齿轮16的侧壁上一半为齿，另一半为弧形平面，特制齿轮16与齿槽14上的齿相互啮合。本技术的工作原理：在使用时，将外部的输料管通过盖板6上的孔延伸至加料框1的内部，外部输料管的对应位置壁面与盖板6上孔对应位置壁面固定连接，输料管将料输送至加料框1的内部，当料从加料框本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于线缆挤塑的成型装置，包括加料框(1)，其特征在于：所述加料框(1)的内部设置有连接杆(2)，连接杆(2)的左右两侧壁面与加料框(1)内部侧壁底部固定连接，连接杆(2)的侧壁顶部开设有螺纹孔(3)，加料框(1)的内部设置有静电发生器(4)，静电发生器(4)的底部壁面固定安装有螺纹杆(5)，静电发生器(4)的底部壁面与连接杆(2)的侧壁相互贴合，静电发生器(4)通过螺纹杆(5)与连接杆(2)上的螺纹孔(3)进行螺纹连接，加料框(1)的顶部设置有盖板(6)，盖板(6)的底部壁面与加料框(1)的顶部壁面固定连接，盖板(6)顶部壁面开设有孔，加料框(1)底部设置有限流框(7)，限流框(7)的顶部壁面开设有圆台状的通孔，限流框(7)的顶部壁面与加料框(1)的底部壁面固定连接，加料框(1)的底部设置有挤塑装置(8)，挤塑装置(8)的顶部壁面上开设有孔。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于线缆挤塑的成型装置，包括加料框(1)，其特征在于：所述加料框(1)的内部设置有连接杆(2)，连接杆(2)的左右两侧壁面与加料框(1)内部侧壁底部固定连接，连接杆(2)的侧壁顶部开设有螺纹孔(3)，加料框(1)的内部设置有静电发生器(4)，静电发生器(4)的底部壁面固定安装有螺纹杆(5)，静电发生器(4)的底部壁面与连接杆(2)的侧壁相互贴合，静电发生器(4)通过螺纹杆(5)与连接杆(2)上的螺纹孔(3)进行螺纹连接，加料框(1)的顶部设置有盖板(6)，盖板(6)的底部壁面与加料框(1)的顶部壁面固定连接，盖板(6)顶部壁面开设有孔，加料框(1)底部设置有限流框(7)，限流框(7)的顶部壁面开设有圆台状的通孔，限流框(7)的顶部壁面与加料框(1)的底部壁面固定连接，加料框(1)的底部设置有挤塑装置(8)，挤塑装置(8)的顶部壁面上开设有孔。


2.根据权利要求1所述的一种用于线缆挤塑的成型装置，其特征在于：所述挤塑装置(8)上进料孔的左右两侧壁面上均固定安装有挡板(9)，挤塑装置(8)的顶部壁面上固定安装有固定板(10)，固定板(10)共有两组，两组固定板(10)分别位于挤塑装置(8)顶部的左右两端，固定板(10)的顶部壁面开...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐孟春，
申请(专利权)人：浙江瑞德通讯设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33