卧式精密工件铣削车床制造技术

本实用新型专利技术涉及工件加工附属装置的技术领域，特别是涉及卧式精密工件铣削车床，其结构简单，便于对加工过程中产生的碎屑进行清理，降低使用局限性；包括车床本体，车床本体包括左底座和右底座，左底座上设置有驱动箱，驱动箱输出端设置有三爪卡盘，右底座上滑动设置有尾座，左底座和右底座上分别设置有左连接板和右连接板，左连接板和右连接板上可转动连接有第一螺纹杆，第一螺纹杆上螺纹连接有滑块，滑块上设置有切削机构，左连接板和右连接板上设置有用于对滑块进行限位的横杆；还包括第二螺纹杆和两组限位杆，左底座右侧和右底座左侧连接有倒锥形的收集罩，收集罩底端连通有外壳，外壳内部可转动设置有连接轴。

【技术实现步骤摘要】
卧式精密工件铣削车床
本技术涉及工件加工附属装置的
，特别是涉及卧式精密工件铣削车床。
技术介绍
众所周知，卧式精密工件铣削车床是一种用于对铁件进行切割磨削等操作，使其更好进行后续处理的辅助装置，其在工件加工的领域中得到了广泛的使用；现有的卧式精密工件铣削车床包括车床本体，车床本体包括左底座和右底座，左底座上设置有驱动箱，驱动箱输出端设置有三爪卡盘，右底座上滑动设置有尾座，左底座和右底座上分别设置有左连接板和右连接板，左连接板和右连接板上可转动连接有螺纹杆，螺纹杆上螺纹连接有滑块，滑块上设置有切削机构，左连接板和右连接板上设置有用于对滑块进行限位的横杆；现有的卧式精密工件铣削车床使用时，三爪卡盘和尾座用于固定工件，滑块可沿螺纹杆进行横向移动，切削机构对工件进行加工；现有的卧式精密工件铣削车床使用中发现：加工过程中的碎屑掉落至左底座和右底座中部的地面上，不便于进行清理，造成一定的使用局限性。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供卧式精密工件铣削车床，其结构简单，便于对加工过程中产生的碎屑进行清理，降低使用局限性。本技术的卧式精密工件铣削车床，包括车床本体，车床本体包括左底座和右底座，左底座上设置有驱动箱，驱动箱输出端设置有三爪卡盘，右底座上滑动设置有尾座，左底座和右底座上分别设置有左连接板和右连接板，左连接板和右连接板上可转动连接有第一螺纹杆，第一螺纹杆上螺纹连接有滑块，滑块上设置有切削机构，左连接板和右连接板上设置有用于对滑块进行限位的横杆；还包括第二螺纹杆和两组限位杆，左底座右侧和右底座左侧连接有倒锥形的收集罩，收集罩底端连通有外壳，外壳内部可转动设置有连接轴，连接轴上设置有螺旋输送叶，外壳后端开口，连接轴前端设置有左皮带轮，右底座上设置有平台，平台顶部设置有两组固定板，两组固定板中部均设置有第一轴承，所述第二螺纹杆与两组所述第一轴承内圈连接，第二螺纹杆上螺纹连接有移动板，每组所述限位杆均穿过移动板并且限位杆两端分别与两组固定板连接，移动板顶部设置有电机，电机前端输出端设置有右皮带轮，左皮带轮和右皮带轮套设有传动皮带。本技术的卧式精密工件铣削车床，收集罩内顶部设置有两组轨道，两组轨道顶部均滑动设置有两组套环，四组所述套环顶端设置有格栅，格栅边缘区域设置有限位环，格栅后端设置有U型把手。本技术的卧式精密工件铣削车床，平台顶部设置有稳定杆，稳定杆上设置有第二轴承，第二轴承内圈设置有驱动轴，驱动轴前端设置有手轮，螺纹杆右端设置有第一锥齿轮，驱动轴后端设置有与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮。本技术的卧式精密工件铣削车床，所述平台与右底座焊接。本技术的卧式精密工件铣削车床，限位杆端面形状呈圆形。本技术的卧式精密工件铣削车床，第二螺纹杆上螺纹连接有螺母。与现有技术相比本技术的有益效果为：正常使用时，三爪卡盘和尾座用于固定工件，滑块可沿螺纹杆进行横向移动，切削机构对工件进行加工，加工时产生的碎屑掉落至收集罩内，首先经格栅进行初步过滤，大块的掉落至格栅上，小碎屑掉落至收集罩内底部，定期握住U型把手拉出格栅对格栅上的大块碎屑进行清理，在左皮带轮、右皮带轮以及传动皮带的配合下，开启电机使连接轴和螺旋输送叶旋转，从而碎屑在螺旋输送叶的推动下沿外壳后端的开口流出，使用者只需在开口处下方放置一个容器并定期清理即可，当传动皮带磨损严重时，握住并旋转手轮，旋转第二螺纹杆使电机向左移动，传动皮带松弛，对传动皮带进行更换，更换完毕后将电机调节至初始位置即可，然后旋转螺母进一步固定电机位置。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1中A部的局部放大图；图3是收集罩、外壳、连接轴、螺旋输送叶、左皮带轮、轨道、套环、格栅、限位环和U型把手的连接示意左视图图4是第二螺纹杆、限位杆、固定板、第一轴承、移动板、稳定杆、第二轴承、驱动轴、第一锥齿轮和第二锥齿轮的连接示意俯视图；附图中标记：1、左底座；2、右底座；3、驱动箱；4、三爪卡盘；5、尾座；6、第一螺纹杆；7、滑块；8、切削机构；9、横杆；10、第二螺纹杆；11、限位杆；12、收集罩；13、外壳；14、连接轴；15、螺旋输送叶；16、左皮带轮；17、平台；18、固定板；19、第一轴承；20、移动板；21、电机；22、右皮带轮；23、传动皮带；24、轨道；25、套环；26、格栅；27、限位环；28、U型把手；29、稳定杆；30、第二轴承；31、驱动轴；32、手轮；33、第一锥齿轮；34、第二锥齿轮；35、螺母。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1至图4所示，本技术的卧式精密工件铣削车床，包括车床本体，车床本体包括左底座1和右底座2，左底座1上设置有驱动箱3，驱动箱3输出端设置有三爪卡盘4，右底座2上滑动设置有尾座5，左底座1和右底座2上分别设置有左连接板和右连接板，左连接板和右连接板上可转动连接有第一螺纹杆6，第一螺纹杆6上螺纹连接有滑块7，滑块7上设置有切削机构8，左连接板和右连接板上设置有用于对滑块7进行限位的横杆9；还包括第二螺纹杆10和两组限位杆11，左底座1右侧和右底座2左侧连接有倒锥形的收集罩12，收集罩12底端连通有外壳13，外壳13内部可转动设置有连接轴14，连接轴14上设置有螺旋输送叶15，外壳13后端开口，连接轴14前端设置有左皮带轮16，右底座2上设置有平台17，平台17顶部设置有两组固定板18，两组固定板18中部均设置有第一轴承19，第二螺纹杆10与两组第一轴承19内圈连接，第二螺纹杆10上螺纹连接有移动板20，每组限位杆11均穿过移动板20并且限位杆11两端分别与两组固定板18连接，移动板20顶部设置有电机21，电机21前端输出端设置有右皮带轮22，左皮带轮16和右皮带轮22套设有传动皮带23；在平台17、两组固定板18以及两组第一轴承19的配合下，第二螺纹杆10可发生旋转，由于第二螺纹杆10与移动板20螺纹连接，且移动板20在两组限位杆11的作用下不能随第二螺纹杆10发生旋转，从而第二螺纹杆10旋转可使移动板20以及电机21等发生横向位移，正常使用时，三爪卡盘4和尾座5用于固定工件，滑块7可沿螺纹杆进行横向移动，切削机构8对工件进行加工，加工时产生的碎屑掉落至收集罩12内部，在左皮带轮16、右皮带轮22以及传动皮带23的配合下，开启电机21使连接轴14和螺旋输送叶15旋转，从而碎屑在螺旋输送叶15的推动下沿外壳13后端的开口流出，使用者只需在开口处下方放置一个容器并定期清理即可，当传动皮带23磨损严重时，旋转第二螺纹杆10使电机21向左移动，传动皮带23松弛，对传动皮带23进行更换，更换完毕后将电机21调节至初始位置即可。本技术的卧式精密工件铣削车床，收集罩12内顶部设置有两组轨道24，两组轨道24顶部均滑动设置有两组套环25，四组套环25顶端设置有格栅26，格栅26边缘区本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.卧式精密工件铣削车床，包括车床本体，车床本体包括左底座(1)和右底座(2)，左底座(1)上设置有驱动箱(3)，驱动箱(3)输出端设置有三爪卡盘(4)，右底座(2)上滑动设置有尾座(5)，左底座(1)和右底座(2)上分别设置有左连接板和右连接板，左连接板和右连接板上可转动连接有第一螺纹杆(6)，第一螺纹杆(6)上螺纹连接有滑块(7)，滑块(7)上设置有切削机构(8)，左连接板和右连接板上设置有用于对滑块(7)进行限位的横杆(9)；其特征在于，还包括第二螺纹杆(10)和两组限位杆(11)，左底座(1)右侧和右底座(2)左侧连接有倒锥形的收集罩(12)，收集罩(12)底端连通有外壳(13)，外壳(13)内部可转动设置有连接轴(14)，连接轴(14)上设置有螺旋输送叶(15)，外壳(13)后端开口，连接轴(14)前端设置有左皮带轮(16)，右底座(2)上设置有平台(17)，平台(17)顶部设置有两组固定板(18)，两组固定板(18)中部均设置有第一轴承(19)，所述第二螺纹杆(10)与两组所述第一轴承(19)内圈连接，第二螺纹杆(10)上螺纹连接有移动板(20)，每组所述限位杆(11)均穿过移动板(20)并且限位杆(11)两端分别与两组固定板(18)连接，移动板(20)顶部设置有电机(21)，电机(21)前端输出端设置有右皮带轮(22)，左皮带轮(16)和右皮带轮(22)套设有传动皮带(23)。/n...

【技术特征摘要】
1.卧式精密工件铣削车床，包括车床本体，车床本体包括左底座(1)和右底座(2)，左底座(1)上设置有驱动箱(3)，驱动箱(3)输出端设置有三爪卡盘(4)，右底座(2)上滑动设置有尾座(5)，左底座(1)和右底座(2)上分别设置有左连接板和右连接板，左连接板和右连接板上可转动连接有第一螺纹杆(6)，第一螺纹杆(6)上螺纹连接有滑块(7)，滑块(7)上设置有切削机构(8)，左连接板和右连接板上设置有用于对滑块(7)进行限位的横杆(9)；其特征在于，还包括第二螺纹杆(10)和两组限位杆(11)，左底座(1)右侧和右底座(2)左侧连接有倒锥形的收集罩(12)，收集罩(12)底端连通有外壳(13)，外壳(13)内部可转动设置有连接轴(14)，连接轴(14)上设置有螺旋输送叶(15)，外壳(13)后端开口，连接轴(14)前端设置有左皮带轮(16)，右底座(2)上设置有平台(17)，平台(17)顶部设置有两组固定板(18)，两组固定板(18)中部均设置有第一轴承(19)，所述第二螺纹杆(10)与两组所述第一轴承(19)内圈连接，第二螺纹杆(10)上螺纹连接有移动板(20)，每组所述限位杆(11)均穿过移动板(20)并且限位杆(11)两端分别与两组固定板(18)连接，移动板(20)顶部设置有电机(21...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜新发，
申请(专利权)人：吉安鑫鼎自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36