一种阀杆加工用传输装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种阀杆加工用传输装置，包括机身，机身内设置有下定位滑轨、旋转电机，机身的侧壁上安装有上定位滑轨；下定位滑轨通过垂直设置的支撑架与旋转电机相连接，旋转电机的电机轴穿过上定位滑轨并连接有阀杆夹紧机构；阀杆夹紧机构由底板、夹紧组件组成，夹紧组件由多个形状相同的瓣状件组成；瓣状件在弧形槽的位置处设置有按压钮，按压钮安装在安装孔内，且按压钮与安装孔内的弹簧相连接。本新型所公开的阀杆加工用传输装置，可实现切削与打孔的同步作业，有效提高了阀杆加工的工作效率，提高生产效益。

【技术实现步骤摘要】
一种阀杆加工用传输装置
本技术涉及一种传输装置，尤其涉及一种阀杆加工用传输装置。
技术介绍
阀杆是阀门结构中的重要部件，用于传动，上接执行机构或者手柄，下面直接带动阀芯移动或转动，以实现阀门的开关或者调节作用；在阀杆的加工过程中，通常需要利用传输装置将夹紧加工阀杆的原料金属棒，配合铣床进行切削与打孔处理，然而，在现有技术中，传输装置一次只能夹紧一根金属棒进行加工，使得生产效率较低，难以有效的提高生产效益。
技术实现思路
为了解决上述技术所存在的不足之处，本技术提供了一种阀杆加工用传输装置。为了解决以上技术问题，本技术采用的技术方案是：一种阀杆加工用传输装置，包括机身，机身内设置有下定位滑轨、旋转电机，机身的侧壁上安装有上定位滑轨；下定位滑轨安装在机身的底壁上，下定位滑轨通过垂直设置的支撑架与旋转电机相连接，旋转电机的电机轴穿过上定位滑轨并连接有阀杆夹紧机构；阀杆夹紧机构由底板、以及与底板固连的夹紧组件组成，夹紧组件包括多个形状相同的瓣状件，多个瓣状件间共同形成阀杆固定孔，且相邻的瓣状件间具有间隙；瓣状件在弧形槽的位置处设置有按压钮，弧形槽处还开设有安装孔，安装孔内固定设置有弹簧，按压钮安装在安装孔内，且按压钮与弹簧相连接。进一步地，底板上开设有凹槽，凹槽与阀杆固定孔对齐。进一步地，按压钮的截面形成呈梯形，按压钮上设置有摩擦条。进一步地，旋转电机、阀杆夹紧机构均设置有多个，且旋转电机与阀杆夹紧机构的个数保持一致。进一步地，下定位滑轨包括下轨道及下滑块，下滑块滑动设置在下轨道内并与支撑架固定连接。进一步地，上定位滑轨包括上轨道及上滑块，上滑块滑动安装在上轨道上，上轨道上开设有条形槽；阀杆夹紧机构安装在上滑块上，旋转电机的电机轴依次穿过条形槽及上滑块并与阀杆夹紧机构固定连接。本技术公开了一种阀杆加工用传输装置，旋转电机带动夹紧机构旋转的同时，两者还可同步发生位移，通过设置多组相配合的旋转电机带动夹紧机构，可实现切削与打孔的同步作业，有效提高了阀杆加工的工作效率，提高生产效益。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术各部件间的连接结构示意图。图3为图2中阀杆夹紧机构的结构示意图。图4为图3的分解结构示意图。图5为图4中瓣状件的剖视图。图中：1、机身；2、旋转电机；3、下定位滑轨；4、支撑架；5、上定位滑轨；6、阀杆夹紧机构；21、电机轴；31、下轨道；32、下滑块；51、上轨道；52、上滑块；511、条形槽；61、底板；611、凹槽；62、夹紧件；621、瓣状件；622、弧形槽；623、按压钮；624、安装孔；625、弹簧；626、摩擦条；63、间隙；64、阀杆固定孔。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。一种阀杆加工用传输装置，如图1和图2所示，包括机身1，机身1内设置有下定位滑轨3、旋转电机2，机身1的侧壁上安装有上定位滑轨5；其中，下定位滑轨3安装在机身1的底壁上，下定位滑轨3采用线性导轨，包括下轨道31及下滑块32，下滑块32滑动设置在下轨道31内，由下滑块32通过支撑架4固定连接旋转电机2，从而使旋转电机2能够沿下定位滑轨3做往复的直线运动。支撑架4垂直设置，以支撑旋转电机2，同时，旋转电机2的电机轴21穿过上定位滑轨5并连接有阀杆夹紧机构6；通过旋转电机2带动阀杆夹紧机构6旋转，以配合铣床进行切削处理。阀杆夹紧机构6可牢固的夹紧阀杆加工原料(即金属棒)，阀杆夹紧机构6的结构如图3和图4所示，具体的为：阀杆夹紧机构6由底板61、以及与底板61固连的夹紧组件62组成，其中，夹紧组件62包括多个形状相同的瓣状件621，通常瓣状件的设置个数为3到4个，多个瓣状件间共同形成阀杆固定孔64，阀杆固定孔64用于金属棒的插入；且相邻的瓣状件间具有间隙63，同时，底板61上开设有凹槽611，凹槽611与阀杆固定孔64对齐，使得阀杆加工原料在底板61与夹紧组件62的共同作用下，夹紧固定效果更好。同时，如图5所示，瓣状件621的内侧形成弧形槽622，在弧形槽622的位置处设置有按压钮623，弧形槽622处还开设有安装孔624，安装孔624内固定设置有弹簧625，按压钮623安装在安装孔624内，且按压钮623与弹簧625相连接。由此，瓣状件621组合成夹紧件62，同时，夹紧件62固定到底板61上，凹槽611与阀杆固定孔64对齐；将阀杆加工原料插入到阀杆固定孔64内，挤压截面形状呈梯形的按压钮623，再由按压钮623压缩弹簧625，使按压钮623部分压入到安装孔624内，阀杆加工原料通过按压钮623后，弹簧625的张力使得多个瓣状件621上的按压钮623共同压紧阀杆加工原料，最终，当阀杆加工原料插入到凹槽611内时，即完成了阀杆加工原料的插入操作；同理，当完成加工后，将阀杆加工原料拔出即可取下。并且，为使按压钮623与阀杆加工原料的接触更加紧密，按压钮623上设置有摩擦条626，加大接触的摩擦力，避免加工原料打滑。对于阀杆夹紧机构6，其夹紧阀杆加工原料后，配合铣床进行切削、打孔处理，为实现切削与打孔处理的同步进行，阀杆夹紧机构6设置有多个，且阀杆夹紧机构6能够水平移动，由此，阀杆夹紧机构6与旋转电机2的电机轴连接的同时，还安装在上定位滑轨5上，上定位滑轨5也采用线性滑轨，与下定位滑轨同步运动，由于一个阀杆夹紧机构连接一个旋转电机，使得阀杆夹紧机构能够与旋转电机保持同步移动。对于上定位滑轨5，其包括上轨道51及上滑块52，上滑块52滑动安装在上轨道51上，上轨道51上开设有条形槽511；其中，阀杆夹紧机构6安装在上滑块52上，使得阀杆夹紧机构6能够沿上定位滑轨5做直线往复运动；旋转电机2的电机轴21则依次穿过条形槽511及上滑块52并与阀杆夹紧机构6固定连接，由于上、下定位滑轨的运动保持一致，旋转电机2在与阀杆夹紧机构6同步移动的过程中，可带动阀杆夹紧机构6旋转，实现配合铣床进行切削处理。对于本技术所公开的阀杆加工用传输装置，其具体的工作过程为：预先在每个阀杆夹紧机构6中插入阀杆加工原料(即金属棒)，在阀杆固定孔64内，按压钮623共同压紧阀杆加工原料，底板上的凹槽611进一步卡住阀杆加工原料；固定好阀杆加工原料后，上、下滑轨同步运动，位于第一个的阀杆夹紧机构移动到铣床的切削处理机构处进行切削处理，与此同时，与第一个阀杆夹紧机构连接的旋转电机与该阀杆夹紧机构同步移动，并带动阀杆夹紧机构高速旋转，以完成切削处理；切削处理好后，上、下滑轨上的滑块继续前进，第二个阀杆夹紧机构达到铣床的切削处理机构处；此时，第一个阀杆夹紧机构到达打孔机构处，进行打孔处理，由此，相邻的阀杆夹紧机构间的间距根据切削机构与打孔机构的间距进行设置；从而，切削与打孔处理同步进行，依次类推，直至全部完成切削、打孔处理；完成后将加工得到的阀杆拔出，上、下定位滑轨复位，继续进行下一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种阀杆加工用传输装置，包括机身(1)，其特征在于：所述机身(1)内设置有下定位滑轨(3)、旋转电机(2)，机身(1)的侧壁上安装有上定位滑轨(5)；/n所述下定位滑轨(3)安装在机身(1)的底壁上，下定位滑轨(3)通过垂直设置的支撑架(4)与旋转电机(2)相连接，旋转电机(2)的电机轴(21)穿过上定位滑轨(5)并连接有阀杆夹紧机构(6)；/n所述阀杆夹紧机构(6)由底板(61)、以及与底板(61)固连的夹紧组件(62)组成，所述夹紧组件(62)包括多个形状相同的瓣状件(621)，多个瓣状件间共同形成阀杆固定孔(64)，且相邻的瓣状件间具有间隙(63)；/n所述瓣状件(621)在弧形槽(622)的位置处设置有按压钮(623)，弧形槽(622)处还开设有安装孔(624)，安装孔(624)内固定设置有弹簧(625)，按压钮(623)安装在安装孔(624)内，且按压钮(623)与弹簧(625)相连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种阀杆加工用传输装置，包括机身(1)，其特征在于：所述机身(1)内设置有下定位滑轨(3)、旋转电机(2)，机身(1)的侧壁上安装有上定位滑轨(5)；
所述下定位滑轨(3)安装在机身(1)的底壁上，下定位滑轨(3)通过垂直设置的支撑架(4)与旋转电机(2)相连接，旋转电机(2)的电机轴(21)穿过上定位滑轨(5)并连接有阀杆夹紧机构(6)；
所述阀杆夹紧机构(6)由底板(61)、以及与底板(61)固连的夹紧组件(62)组成，所述夹紧组件(62)包括多个形状相同的瓣状件(621)，多个瓣状件间共同形成阀杆固定孔(64)，且相邻的瓣状件间具有间隙(63)；
所述瓣状件(621)在弧形槽(622)的位置处设置有按压钮(623)，弧形槽(622)处还开设有安装孔(624)，安装孔(624)内固定设置有弹簧(625)，按压钮(623)安装在安装孔(624)内，且按压钮(623)与弹簧(625)相连接。


2.根据权利要求1所述的阀杆加工用传输装置，其特征在于：所述底板(61)上开设有凹槽(611)，凹槽(611...

【专利技术属性】
技术研发人员：殷季轩，殷晓辉，季佳钰，
申请(专利权)人：南通利邦机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32