一种新型车铣复合加工中心制造技术

本实用新型专利技术涉及一种新型车铣复合加工中心，具有床身，床身一端固定有第一主轴箱，与第一主轴箱相对设有可沿Z轴方向位移的第二主轴箱，床身上设有可沿Z轴移动并可作X向移动的立柱，立柱上安装有可沿Y轴移动的滑板，所述滑板上安装有可指定角度旋转的摆头，所述的第一主轴箱与第二主轴箱之间设有可沿Z轴方向移动的液压中心架。本实用新型专利技术通过在第一主轴箱与第二主轴箱之间设置液压中心架，以此可增大工件加工长度，利用液压中心架的移动，可有效确保工件在加工位置的刚性，有利于提高加工精度，滑板在XYZ三个方向的移动调节配合摆头，可满足外形更加复杂的工件的加工，减少装夹次数，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种新型车铣复合加工中心
本技术涉及加工中心
，尤其是一种新型车铣复合加工中心。
技术介绍
随着数控技术、计算机技术、机床技术以及加工工艺技术的不断发展，传统的加工理念已不能满足人们对加工速度、效率和精度的要求，由此复合加工技术应运而生，尤其车铣复合加工是近年来该领域发展最为迅速的加工方式之一，其可以缩短产品制造工艺链，提高生产效率；减少装夹次数，提高加工精度；减少占地面积，降低生产成本。现有的车铣复合加工中心结构，由于工件安装在两个主轴箱之间进行加工，对工件加工长度有所限制，对于加工长度较长的工件，工件加工位置刚性不足，影响加工精度，安装刀具的摆头旋转角度有限，难以一次性装夹完成外形复杂工件的加工过程，制约了生产效率的进一步提高。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：为了克服现有技术中之不足，本技术提供一种有利于提高工件支撑刚性和加工精度、一次装夹下完成外形复杂工件加工的新型车铣复合加工中心。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种新型车铣复合加工中心，具有床身，床身一端固定有第一主轴箱，与第一主轴箱相对设有可沿Z轴方向位移的第二主轴箱，床身上设有可沿Z轴移动并可作X向移动的立柱，立柱上安装有可沿Y轴移动的滑板，所述滑板上安装有可指定角度旋转的摆头，其特征是：所述的第一主轴箱与第二主轴箱之间设有可沿Z轴方向移动的液压中心架。具体说，所述的床身上安装有一对相距布置的主轴导轨，第二主轴箱滑动设在主轴导轨上，位于主轴导轨之间的床身上安装有驱动第二主轴箱移动的主轴丝杆螺母副。进一步地，为实现立柱沿Z轴移动并作X向移动，所述的床身上通过一对Z轴导轨滑动设有拖板，所述Z轴导轨之间的床身上安装有驱动拖板沿Z轴移动的的Z轴丝杆螺母副，拖板上设有一对X轴导轨，立柱滑动设在X轴导轨上，位于X轴导轨之间的拖板上安装有驱动立柱作X向移动的X轴丝杆螺母副。所述的立柱上设有一对Y轴导轨，滑板滑动设在Y轴导轨上，位于Y轴导轨之间的立柱上安装有驱动滑板作Y向移动的Y轴丝杆螺母副。为驱动液压中心架的移动，所述的床身上固定有一对中心架移动导轨，液压中心架滑动设在中心架移动导轨上，所述中心架移动导轨之间的床身上安装有驱动液压中心架沿Z轴方向移动的齿轮齿条副。为实现摆头沿Y轴升降的稳定性，所述的立柱顶部安装有平衡装置，所述平衡装置具有与滑板滑动配合的导向柱。本技术的有益效果是：本技术通过在第一主轴箱与第二主轴箱之间设置液压中心架，以此可增大工件加工长度，利用液压中心架的移动，可有效确保工件在加工位置的刚性，有利于提高加工精度，滑板在XYZ三个方向的移动调节配合摆头，可满足外形更加复杂的工件的加工，减少装夹次数，提高生产效率。附图说明下面结合附图和实施方式对本技术进一步说明。图1是本技术的左侧视结构示意图。图2是本技术的右侧视结构示意图。图中：1.床身，2.第一主轴箱，3.第二主轴箱，4.立柱，5.滑板，6.摆头，7.液压中心架，8.主轴导轨，9.主轴丝杆螺母副，10.Z轴导轨，11.拖板，12.Z轴丝杆螺母副，13.X轴导轨，14.X轴丝杆螺母副，15.Y轴导轨，16.Y轴丝杆螺母副，17.中心架移动导轨，18.齿轮齿条副，19.平衡装置。具体实施方式现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。如图1、图2所示的一种新型车铣复合加工中心，具有床身1，床身1一端固定有第一主轴箱2，所述的床身1上安装有一对相距布置的主轴导轨8，主轴导轨8上滑动设有第二主轴箱3，第二主轴箱3与第一主轴箱2相距对应，位于主轴导轨8之间的床身1上安装有驱动第二主轴箱3沿Z轴方向位移的主轴丝杆螺母副9，床身1上安装有与主轴丝杆螺母副9端部传动连接的主轴驱动电机20。所述第一主轴箱2后侧的床身1上固定有一对与主轴导轨8平行的Z轴导轨10，Z轴导轨10上滑动设有拖板11，所述Z轴导轨10之间的床身1上安装有驱动拖板11沿Z轴移动的的Z轴丝杆螺母副12，床身1安装有与Z轴丝杆螺母副12端部传动连接的Z轴驱动电机21。所述的拖板11上设有一对X轴导轨13，X轴导轨13上滑动设有立柱4，位于X轴导轨13之间的拖板11上安装有驱动立柱4作X向移动的X轴丝杆螺母副14，拖板11上安装有与X轴丝杆螺母副14端部传动连接的X轴驱动电机22。所述的立柱4上设有一对Y轴导轨15，Y轴导轨15上滑动设有滑板5，所述滑板5上安装有可指定角度旋转的摆头6，位于Y轴导轨15之间的立柱4上安装有驱动滑板5作Y向移动的Y轴丝杆螺母副16，立柱4上安装有与Y轴丝杆螺母副16端部传动连接的Y轴驱动电机23。所述的床身1正侧面和上边沿分别固定有中心架移动导轨17，中心架移动导轨17上滑动设有液压中心架7，所述的液压中心架7位于第一主轴箱2与第二主轴箱3之间，位于中心架移动导轨17之间的床身1上安装有驱动液压中心架7沿Z轴方向移动的齿轮齿条副18，齿轮齿条副18由中心架驱动电机24提供动力推动液压中心架7沿Z轴方向移动。所述的立柱4顶部安装有平衡装置19，所述平衡装置19具有与滑板5滑动配合实现摆头6沿Y轴升降稳定的导向柱。以上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型车铣复合加工中心，具有床身(1)，床身(1)一端固定有第一主轴箱(2)，与第一主轴箱(2)相对设有可沿Z轴方向位移的第二主轴箱(3)，床身(1)上设有可沿Z轴移动并可作X向移动的立柱(4)，立柱(4)上安装有可沿Y轴移动的滑板(5)，所述滑板(5)上安装有可指定角度旋转的摆头(6)，其特征是：所述的第一主轴箱(2)与第二主轴箱(3)之间设有可沿Z轴方向移动的液压中心架(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型车铣复合加工中心，具有床身(1)，床身(1)一端固定有第一主轴箱(2)，与第一主轴箱(2)相对设有可沿Z轴方向位移的第二主轴箱(3)，床身(1)上设有可沿Z轴移动并可作X向移动的立柱(4)，立柱(4)上安装有可沿Y轴移动的滑板(5)，所述滑板(5)上安装有可指定角度旋转的摆头(6)，其特征是：所述的第一主轴箱(2)与第二主轴箱(3)之间设有可沿Z轴方向移动的液压中心架(7)。


2.如权利要求1所述的新型车铣复合加工中心，其特征是：所述的床身(1)上安装有一对相距布置的主轴导轨(8)，第二主轴箱(3)滑动设在主轴导轨(8)上，位于主轴导轨(8)之间的床身(1)上安装有驱动第二主轴箱(3)移动的主轴丝杆螺母副(9)。


3.如权利要求2所述的新型车铣复合加工中心，其特征是：所述的床身(1)上通过一对Z轴导轨(10)滑动设有拖板(11)，所述Z轴导轨(10)之间的床身(1)上安装有驱动拖板(11)沿Z轴移动的Z轴丝杆螺母副(12)，拖板(11)...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭子平，
申请(专利权)人：江苏德速智能机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32