应用于钣金加工的材料剪裁机制造技术

本实用新型专利技术涉及剪裁装置的技术领域，特别是涉及一种应用于钣金加工的材料剪裁机，其能够在剪裁过程中对物料进行有效固定，提高使用稳定性；包括第一连接架、第三连接架、安装架和液压缸，第一连接架底端的左侧和右侧均设置有第二连接架，两组第二连接架的底端均与第三连接架的顶端连接，第三连接架上设置有切割槽，安装架安装在第一连接架上，液压缸的顶端安装在安装架上，液压缸的底部输出端设置有剪裁刀，第一连接架底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有气动伸缩杆，四组气动伸缩杆的底端均设置有连接块，四组连接块的底端均设置有弹簧，四组弹簧的底端均设置有固定板。

【技术实现步骤摘要】
应用于钣金加工的材料剪裁机
本技术涉及剪裁装置的
，特别是涉及一种应用于钣金加工的材料剪裁机。
技术介绍
众所周知，应用于钣金加工的材料剪裁机是一种用于钣金加工的材料剪裁辅助装置，其在剪裁装置的领域中得到了广泛的使用；在钣金加工的过程中往往需要对材料进行剪裁处理，而现有的剪裁装置在剪裁过程中缺乏对材料的有效固定，使用稳定性较差。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种能够在剪裁过程中对物料进行有效固定，提高使用稳定性的应用于钣金加工的材料剪裁机。本技术的应用于钣金加工的材料剪裁机，包括第一连接架、第三连接架、安装架和液压缸，第一连接架底端的左侧和右侧均设置有第二连接架，两组第二连接架的底端均与第三连接架的顶端连接，第三连接架上设置有切割槽，安装架安装在第一连接架上，液压缸的顶端安装在安装架上，液压缸的底部输出端设置有剪裁刀，第一连接架底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有气动伸缩杆，四组气动伸缩杆的底端均设置有连接块，四组连接块的底端均设置有弹簧，四组弹簧的底端均设置有固定板。本技术的应用于钣金加工的材料剪裁机，还包括四组伸缩杆，四组伸缩杆的顶端分别与四组连接块的底端连接，四组伸缩杆的底端分别与四组固定板的顶端连接，并且四组伸缩杆分别位于四组弹簧的内部。本技术的应用于钣金加工的材料剪裁机，第三连接架的底端设置有多组滑轮。本技术的应用于钣金加工的材料剪裁机，还包括收纳仓，收纳仓的底端与第三连接架的顶端右侧连接，收纳仓的内部设置有腔室，腔室的右端设置有取放口，并且取放口与腔室相通，取放口内设置有仓门。本技术的应用于钣金加工的材料剪裁机，收纳仓腔室的底端设置有缓冲垫，缓冲垫的顶端设置有置物板。本技术的应用于钣金加工的材料剪裁机，还包括连接座，连接座的右端与第三连接架的左端连接，连接座上可转动设置有推杆，推杆的顶端设置有把手。本技术的应用于钣金加工的材料剪裁机，左侧第二连接架的左端设置有连接杆，连接杆的左端设置有卡扣。本技术的应用于钣金加工的材料剪裁机，仓门的右端设置有拉杆。与现有技术相比本技术的有益效果为：首先将物料置于第三连接架切割槽的顶端，然后启动四组气动伸缩杆，四组气动伸缩杆带动四组连接块、四组弹簧和四组固定板下降，使四组固定板的底端均与物料的顶端充分贴紧，之后液压缸带动剪裁刀下降，对物料进行剪裁即可，从而能够在剪裁过程中对物料进行有效固定，提高使用稳定性。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1中A部局部放大结构示意图；图3是缓冲垫与置物板等连接的放大结构示意图；图4是图1中B部局部放大结构示意图；附图中标记：1、第一连接架；2、第二连接架；3、第三连接架；4、安装架；5、液压缸；6、剪裁刀；7、气动伸缩杆；8、连接块；9、弹簧；10、固定板；11、伸缩杆；12、滑轮；13、收纳仓；14、仓门；15、缓冲垫；16、置物板；17、连接座；18、推杆；19、把手；20、连接杆；21、卡扣；22、拉杆。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1至图4所示，本技术的应用于钣金加工的材料剪裁机，包括第一连接架1、第三连接架3、安装架4和液压缸5，第一连接架1底端的左侧和右侧均设置有第二连接架2，两组第二连接架2的底端均与第三连接架3的顶端连接，第三连接架3上设置有切割槽，安装架4安装在第一连接架1上，液压缸5的顶端安装在安装架4上，液压缸5的底部输出端设置有剪裁刀6，第一连接架1底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有气动伸缩杆7，四组气动伸缩杆7的底端均设置有连接块8，四组连接块8的底端均设置有弹簧9，四组弹簧9的底端均设置有固定板10；首先将物料置于第三连接架切割槽的顶端，然后启动四组气动伸缩杆，四组气动伸缩杆带动四组连接块、四组弹簧和四组固定板下降，使四组固定板的底端均与物料的顶端充分贴紧，之后液压缸带动剪裁刀下降，对物料进行剪裁即可，从而能够在剪裁过程中对物料进行有效固定，提高使用稳定性。本技术的应用于钣金加工的材料剪裁机，还包括四组伸缩杆11，四组伸缩杆11的顶端分别与四组连接块8的底端连接，四组伸缩杆11的底端分别与四组固定板10的顶端连接，并且四组伸缩杆11分别位于四组弹簧9的内部；通过设置四组伸缩杆，有效防止四组弹簧发生横向偏移，提高使用稳定性。本技术的应用于钣金加工的材料剪裁机，第三连接架3的底端设置有多组滑轮12；通过设置多组滑轮，能够对整体进行快速的移动，提高实用性。本技术的应用于钣金加工的材料剪裁机，还包括收纳仓13，收纳仓13的底端与第三连接架3的顶端右侧连接，收纳仓13的内部设置有腔室，腔室的右端设置有取放口，并且取放口与腔室相通，取放口内设置有仓门14；通过设置收纳仓，便于对完成剪裁加工后的物料进行有效收纳，提高实用性。本技术的应用于钣金加工的材料剪裁机，收纳仓13腔室的底端设置有缓冲垫15，缓冲垫15的顶端设置有置物板16；通过设置缓冲垫和置物板，能够对置于之上的物料进行有效的减震缓冲作用，提高使用稳定性。本技术的应用于钣金加工的材料剪裁机，还包括连接座17，连接座17的右端与第三连接架3的左端连接，连接座17上可转动设置有推杆18，推杆18的顶端设置有把手19；通过设置连接座、推杆和把手，便于推动整体移动，提高使用便利性。本技术的应用于钣金加工的材料剪裁机，左侧第二连接架2的左端设置有连接杆20，连接杆20的左端设置有卡扣21；通过设置连接杆和卡扣，便于卡住推杆对其进行固定，提高使用便利性。本技术的应用于钣金加工的材料剪裁机，仓门14的右端设置有拉杆22；通过设置拉杆，便于打开仓门，提高使用便利性。本技术的应用于钣金加工的材料剪裁机，其在工作时，首先将物料置于第三连接架切割槽的顶端，然后启动四组气动伸缩杆，四组气动伸缩杆带动四组连接块、四组弹簧和四组固定板下降，使四组固定板的底端均与物料的顶端充分贴紧，之后液压缸带动剪裁刀下降，对物料进行剪裁即可。本技术的应用于钣金加工的材料剪裁机，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本技术的应用于钣金加工的材料剪裁机的液压缸为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种应用于钣金加工的材料剪裁机，其特征在于，包括第一连接架(1)、第三连接架(3)、安装架(4)和液压缸(5)，第一连接架(1)底端的左侧和右侧均设置有第二连接架(2)，两组第二连接架(2)的底端均与第三连接架(3)的顶端连接，第三连接架(3)上设置有切割槽，安装架(4)安装在第一连接架(1)上，液压缸(5)的顶端安装在安装架(4)上，液压缸(5)的底部输出端设置有剪裁刀(6)，第一连接架(1)底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有气动伸缩杆(7)，四组气动伸缩杆(7)的底端均设置有连接块(8)，四组连接块(8)的底端均设置有弹簧(9)，四组弹簧(9)的底端均设置有固定板(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种应用于钣金加工的材料剪裁机，其特征在于，包括第一连接架(1)、第三连接架(3)、安装架(4)和液压缸(5)，第一连接架(1)底端的左侧和右侧均设置有第二连接架(2)，两组第二连接架(2)的底端均与第三连接架(3)的顶端连接，第三连接架(3)上设置有切割槽，安装架(4)安装在第一连接架(1)上，液压缸(5)的顶端安装在安装架(4)上，液压缸(5)的底部输出端设置有剪裁刀(6)，第一连接架(1)底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有气动伸缩杆(7)，四组气动伸缩杆(7)的底端均设置有连接块(8)，四组连接块(8)的底端均设置有弹簧(9)，四组弹簧(9)的底端均设置有固定板(10)。


2.如权利要求1所述的应用于钣金加工的材料剪裁机，其特征在于，还包括四组伸缩杆(11)，四组伸缩杆(11)的顶端分别与四组连接块(8)的底端连接，四组伸缩杆(11)的底端分别与四组固定板(10)的顶端连接，并且四组伸缩杆(11)分别位于四组弹簧(9)的内部。


3.如权利要求2所述的应用于钣金加工的材料剪裁机，其特征在于，第三连接架(3)的底端设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：晏敏，
申请(专利权)人：武汉银润达科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42