—种卷带加工用剪板装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于剪切设备技术领域，尤其为—种卷带加工用剪板装置，包括底座和驱动组件，所述底座的顶部两侧固定安装有机架，所述机架的顶部固定安装有驱动组件，所述驱动组件的输出端固定安装有剪切刀片，所述底座的顶部中心处固定安装有工作壳体；通过在工作壳体的顶部设有定位组件，可对放置在工作壳体顶部的卷带两端进行卡合定位，使得卷带可牢牢的固定安装在工作壳体顶部，有效防止卷带在工作壳体的顶部发生偏移的情况，影响卷带的剪切效果，以及定位组件为可调节设置，可在切割不同宽度的卷带时，手动转动旋钮，带动两个移动板进行移动，从而调节两个移动板之间的距离，从而对不同尺寸的卷带进行定位。

【技术实现步骤摘要】
—种卷带加工用剪板装置
本技术涉及剪切设备
，具体是—种卷带加工用剪板装置。
技术介绍
剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。剪板机是机加工中应用比较广泛的一种剪切设备，它能剪切各种厚度的钢板材料。常用的剪板机分为平剪、滚剪及震动剪3种类型。产品广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业提供所需的专用机械和成套设。现有的卷带在加工成产过程中，需要对生产后的卷带进行剪切，从而将卷带切割成所需要的尺寸，现有的剪板装置在进行剪切作用时，需要对卷带进行定位处理，剪板完成后，又需要取出剪切后的钢板，然后对下个需要剪切的部位进行定位，使得卷带的定位较为繁琐，因此，本领域技术人员提供了—种卷带加工用剪板装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供—种卷带加工用剪板装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：—种卷带加工用剪板装置，包括底座和驱动组件，所述底座的顶部两侧固定安装有机架，所述机架的顶部固定安装有驱动组件，所述驱动组件的输出端固定安装有剪切刀片，所述底座的顶部中心处固定安装有工作壳体，所述工作壳体的顶部滑动连接有定位组件，所述工作壳体的内部转动连接有双向螺杆，所述双向螺杆的外部套设有两个呈对称分布的螺纹套筒，所述螺纹套筒与所述双向螺杆螺纹连接，所述螺纹套筒的顶部贯穿所述工作壳体与所述定位组件固定连接，所述定位组件包括移动板和定位块，所述定位块固定安装在所述移动板的一侧。作为本技术再进一步的方案：所述定位块的数量为四个，且四个所述定位块呈对称分布，两个相对所述定位块一侧均开设有卡槽，所述卡槽的内部转动连接有滚动轮。作为本技术再进一步的方案：所述滚动轮的外部套设有橡胶垫，所述橡胶垫与所述滚动轮粘接固定，所述定位块的顶部与底部均固定安装有转轴，所述定位块通过所述转轴转动连接在所述卡槽内。作为本技术再进一步的方案：所述橡胶垫的外部固定安装有若干个呈中心对称分布的凸点，且所述凸点为弧形结构。作为本技术再进一步的方案：所述工作壳体的顶部中心处开设有与所述剪切刀片相适配的剪切槽。作为本技术再进一步的方案：所述双向螺杆的一端贯穿所述工作壳体固定安装有旋钮。作为本技术再进一步的方案：所述工作壳体的顶部开设有与所述移动板相适配的滑孔，所述移动板通过所述滑孔滑动连接在所述工作壳体的顶部。与现有技术相比，本技术的有益效果是：在本技术中，通过在工作壳体的顶部设有定位组件，可对放置在工作壳体顶部的卷带两端进行卡合定位，使得卷带可牢牢的固定安装在工作壳体顶部，有效防止卷带在工作壳体的顶部发生偏移的情况，影响卷带的剪切效果，以及定位组件为可调节设置，可在切割不同宽度的卷带时，手动转动旋钮，带动两个移动板进行移动，从而调节两个移动板之间的距离，从而对不同尺寸的卷带进行定位，并且在定位块的内部设有滚动轮，当卷带剪切一部分后，只需推动后续需要剪切的部分，将剪切完成的钢板在滚动轮的作用下顶出卡槽，即可对后续需要剪切的卷带进行定位，无需再次进行调节，操作简单方便。附图说明图1为—种卷带加工用剪板装置的结构示意图；图2为—种卷带加工用剪板装置中工作壳体与定位组件的连接示意图；图3为—种卷带加工用剪板装置中的内部结构示意图；图4为图3中的A处放大图；图5为—种卷带加工用剪板装置中滚动轮的结构示意图。图中：1、底座；2、工作壳体；21、双向螺杆；22、旋钮；23、螺纹套筒；24、滑孔；25、剪切槽；3、定位组件；31、移动板；32、定位块；321、卡槽；33、滚动轮；331、橡胶垫；332、转轴；333、凸点；4、机架；5、驱动组件；6、剪切刀片。具体实施方式请参阅图1～5，本技术实施例中，—种卷带加工用剪板装置，包括底座1和驱动组件5，底座1的顶部两侧固定安装有机架4，机架4的顶部固定安装有驱动组件5，驱动组件5的输出端固定安装有剪切刀片6，底座1的顶部中心处固定安装有工作壳体2，工作壳体2的顶部滑动连接有定位组件3，工作壳体2的内部转动连接有双向螺杆21，双向螺杆21的外部套设有两个呈对称分布的螺纹套筒23，螺纹套筒23与双向螺杆21螺纹连接，螺纹套筒23的顶部贯穿工作壳体2与定位组件3固定连接，定位组件3包括移动板31和定位块32，定位块32固定安装在移动板31的一侧。在本方案中，通过在工作壳体2的顶部设有定位组件3，可对放置在工作壳体2顶部的卷带两端进行卡合定位，使得卷带可牢牢的固定安装在工作壳体2顶部，有效防止卷带在工作壳体2的顶部发生偏移的情况，影响卷带的剪切效果，以及定位组件3为可调节设置，可在切割不同宽度的卷带时，手动转动旋钮22，带动双向螺杆21进行转动，在滑孔24的导向作用下，带动两个移动板31进行移动，从而调节两个移动板31之间的距离，从而对不同尺寸的卷带进行定位，并且在定位块32的内部设有滚动轮33，当卷带剪切一部分后，只需推动后续需要剪切的部分，将剪切完成的钢板在滚动轮33的作用下顶出卡槽321，即可对后续需要剪切的卷带进行定位，无需再次进行调节，操作简单方便。在图1中：底座1的顶部两侧固定安装有机架4，机架4的顶部固定安装有驱动组件5，驱动组件5的输出端固定安装有剪切刀片6，此为现有结构，具体为通过驱动组件5带动剪切刀片6在机架4上进行上下滑动，从而对放置在工作壳体2顶部的卷带进行剪切，驱动组件5为液压缸。在图2中：底座1的顶部中心处固定安装有工作壳体2，工作壳体2的顶部滑动连接有定位组件3，工作壳体2的内部转动连接有双向螺杆21，双向螺杆21的外部套设有两个呈对称分布的螺纹套筒23，螺纹套筒23与双向螺杆21螺纹连接，螺纹套筒23的顶部贯穿工作壳体2与定位组件3固定连接，定位组件3包括移动板31和定位块32，定位块32固定安装在移动板31的一侧，定位块32的数量为四个，且四个定位块32呈对称分布，当切割不同宽度的卷带时，手动转动旋钮22，带动双向螺杆21进行转动，在双向螺杆21与螺纹套筒23的螺纹作用以及滑孔24的导向作用下，可带动两个移动板31沿着相对或者相反的方向进行移动，从而调节两个移动板31之间的距离，并通过定位块32对卷带进行固定，使得本装置可对不同尺寸的卷带进行夹持定位，工作壳体2的顶部中心处开设有与剪切刀片6相适配的剪切槽25，在剪切刀片6下压剪切卷带后，继续向下移动，并移动到剪切槽25内，从而对剪切刀片6进行保护，有效防止剪切刀片6与工作壳体2的顶部发生刚性连接，从而造成剪切刀片6与工作壳体2的损坏。在图3和图4中：两个相对定位块32一侧均开设有卡槽321，卡槽321的内部转动连接有滚动轮3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种卷带加工用剪板装置，包括底座(1)和驱动组件(5)，所述底座(1)的顶部两侧固定安装有机架(4)，所述机架(4)的顶部固定安装有驱动组件(5)，所述驱动组件(5)的输出端固定安装有剪切刀片(6)，其特征在于，所述底座(1)的顶部中心处固定安装有工作壳体(2)，所述工作壳体(2)的顶部滑动连接有定位组件(3)，所述工作壳体(2)的内部转动连接有双向螺杆(21)，所述双向螺杆(21)的外部套设有两个呈对称分布的螺纹套筒(23)，所述螺纹套筒(23)与所述双向螺杆(21)螺纹连接，所述螺纹套筒(23)的顶部贯穿所述工作壳体(2)与所述定位组件(3)固定连接，所述定位组件(3)包括移动板(31)和定位块(32)，所述定位块(32)固定安装在所述移动板(31)的一侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种卷带加工用剪板装置，包括底座(1)和驱动组件(5)，所述底座(1)的顶部两侧固定安装有机架(4)，所述机架(4)的顶部固定安装有驱动组件(5)，所述驱动组件(5)的输出端固定安装有剪切刀片(6)，其特征在于，所述底座(1)的顶部中心处固定安装有工作壳体(2)，所述工作壳体(2)的顶部滑动连接有定位组件(3)，所述工作壳体(2)的内部转动连接有双向螺杆(21)，所述双向螺杆(21)的外部套设有两个呈对称分布的螺纹套筒(23)，所述螺纹套筒(23)与所述双向螺杆(21)螺纹连接，所述螺纹套筒(23)的顶部贯穿所述工作壳体(2)与所述定位组件(3)固定连接，所述定位组件(3)包括移动板(31)和定位块(32)，所述定位块(32)固定安装在所述移动板(31)的一侧。


2.根据权利要求1所述的—种卷带加工用剪板装置，其特征在于，所述定位块(32)的数量为四个，且四个所述定位块(32)呈对称分布，两个相对所述定位块(32)一侧均开设有卡槽(321)，所述卡槽(321)的内部转动连接有滚动轮(33)。


3.根据权利要求2所述的—种卷带加工...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟为全，苏永和，陈明贵，
申请(专利权)人：天津瑞茂金属装饰有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12