一种不锈钢板材加工用剪板机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种不锈钢板材加工用剪板机，包括支撑架和导管，所述支撑架的顶端安装有加工台，所述加工台的顶端两侧均安装有固定侧板，所述固定侧板的顶端安装有顶板，所述顶板的顶端安装有润滑箱和液压缸，所述固定架的底端连接有刀具，所述导管共设有两个，所述导管内侧面连接有喷液嘴，所述导管的一端连接有接口，所述润滑箱内安装有抽液泵，所述抽液泵的排液端连接有输液软管，所述输液软管的一端与接口相连，本实用新型专利技术，抽液泵可将润滑箱内润滑液抽送到两个导管内，使油液从喷液嘴喷射到刀具表面，刀具在对不锈钢板材切割时起到润滑作用，减小噪音的产生，同时对刀具起到降温效果，也便于两个导管从刀具上拆下。

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢板材加工用剪板机
本技术主要涉及不锈钢板材加工
，具体涉及一种不锈钢板材加工用剪板机。
技术介绍
不锈钢板材，强度硬度高，塑性韧性好。按制法分热轧和冷轧的两种，按钢种的组织特征分为5类。不锈钢板材产业网分200系列，300系列，400系列不锈钢产品。而不锈钢板材在加工时需用到剪板机，获取多片板材，便于后续的加工。传统的不锈钢板材加工用剪板机在使用时，由于刀具长时间作业表面温度较高，会出现断裂隐患，同时在剪切时会产生较大的噪音。
技术实现思路
本技术主要提供了一种不锈钢板材加工用剪板机，用以解决上述
技术介绍
中提出的由于刀具长时间作业表面温度较高，会出现断裂隐患，同时在剪切时会产生较大的噪音的技术问题。本技术解决上述技术问题采用的技术方案为：一种不锈钢板材加工用剪板机，包括支撑架和导管，所述支撑架的顶端安装有加工台，所述加工台的顶端两侧均安装有固定侧板，所述固定侧板的顶端安装有顶板，所述顶板的顶端安装有润滑箱和液压缸，所述液压缸位于润滑箱的一侧，所述液压缸的输出端连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的一端连接有固定架，所述固定架的底端连接有刀具，所述导管共设有两个，所述导管位于刀具的前后端面，两个所述导管之间连接有三个连管，三个所述连管的底端中心处均连接有固定扣，所述刀具的顶端面连接有三个扣槽座，三个所述固定扣分别与三个扣槽座相扣接，所述导管内侧面连接有喷液嘴，所述导管的一端连接有接口，所述润滑箱内安装有抽液泵，所述抽液泵的排液端连接有输液软管，所述输液软管的一端与接口相连。所述支撑架的底端四个拐角处均安装有支撑脚，且支撑架上安装有支撑板，所述支撑板的顶端扣接有残渣收集盘。所述加工台的顶端连接有四个L形限位板，且加工台的顶端中心处开设有通孔。所述润滑箱的顶端开设有注液口。所述顶板的底端连接有两个套筒，所述套筒的底端连接有伸缩柱，所述伸缩柱的底端与固定架的顶端相连。与现有技术相比，本技术的有益效果为：其一，本技术由于两个导管分别位于刀具的前后端面，同时两个导管之间连接有三个连管，三个连管的底端中心处均连接有固定扣，且刀具的顶端面连接有三个扣槽座，三个固定扣分别与三个扣槽座相扣接，抽液泵可将润滑箱内润滑液抽送到两个导管内，使油液从喷液嘴喷射到刀具表面，刀具在对不锈钢板材切割时起到润滑作用，减小噪音的产生，同时对刀具起到降温效果，也便于两个导管从刀具上拆下。其二，本实用通过顶板的底端连接有两个套筒，套筒的底端连接有伸缩柱，且伸缩柱的底端与固定架的顶端相连，两个伸缩柱对固定架起到限制作用，保证刀具上下移动稳固，避免出现左右前后偏移现象，提高切割精度。以下将结合附图与具体的实施例对本技术进行详细的解释说明。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术刀具左视图；图3为本技术的加工台结构示意图。图中：1、加工台；2、支撑板；3、支撑脚；4、固定侧板；5、支撑架；6、残渣收集盘；7、接口；8、注液口；9、润滑箱；10、抽液泵；11、输液软管；12、顶板；13、液压缸；14、液压伸缩杆；15、套筒；16、伸缩柱；17、固定架；18、连管；19、导管；20、刀具；21、固定扣；22、扣槽座；23、喷液嘴；24、L形限位板；25、通孔。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更加全面的描述，附图中给出了本技术的若干实施例，但是本技术可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本技术公开的内容更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本技术的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。请着重参照附图1-3，一种不锈钢板材加工用剪板机，包括支撑架5和导管19，支撑架5的顶端安装有加工台1，支撑架5对加工台1起到良好支撑固定作用，加工台1的顶端两侧均安装有固定侧板4，固定侧板4的顶端安装有顶板12，顶板12的顶端安装有润滑箱9和液压缸13，液压缸13位于润滑箱9的一侧，液压缸13的输出端连接有液压伸缩杆14，液压伸缩杆14的一端连接有固定架17，固定架17的底端连接有刀具20，液压缸13可带动液压伸缩杆14的伸缩，使刀具20对不锈钢板材进行裁剪处理，实现加工目的，导管19共设有两个，导管19位于刀具20的前后端面，两个导管19之间连接有三个连管18，三个连管18的底端中心处均连接有固定扣21，刀具20的顶端面连接有三个扣槽座22，三个固定扣21分别与三个扣槽座22相扣接，由于三个连管18底端的三个固定扣21分别扣接在三个扣槽座22上的，进而便于对两个导管19拆装，导管19内侧面连接有喷液嘴23，导管19的一端连接有接口7，润滑箱9内安装有抽液泵10，抽液泵10的排液端连接有输液软管11，输液软管11的一端与接口7相连，抽液泵10可将润滑箱9内润滑液抽送到两个导管19内，使油液从喷液嘴23喷射到刀具20表面，刀具20在对不锈钢板材切割时起到润滑作用，减小噪音的产生，同时对刀具20起到降温效果。支撑架5的底端四个拐角处均安装有支撑脚3，四个支撑脚3对支撑架5提供良好支撑固定作用，提高剪板机的稳固性，且支撑架5上安装有支撑板2，支撑板2的顶端扣接有残渣收集盘6。加工台1的顶端连接有四个L形限位板24，且加工台1的顶端中心处开设有通孔25，四个L形限位板24对板材进行限位固定，同时通孔25避免刀具20切割到加工台1上，对刀具20具有保护效果，产生的废渣顺着通孔25掉落到残渣收集盘6内收集起来。润滑箱9的顶端开设有注液口8，可从注液口8向润滑箱9对油液的添加。顶板12的底端连接有两个套筒15，套筒15的底端连接有伸缩柱16，伸缩柱16的底端与固定架17的顶端相连，两个伸缩柱16对固定架17起到限制作用，保证刀具20上下移动稳固，避免出现左右前后偏移现象，提高切割精度。本技术的具体操作方式如下：将板材放置在加工台1顶端面，四个L形限位板24对板材进行限位固定，然后液压缸13可带动液压伸缩杆14的伸缩，液压伸缩杆14的一端连接有固定架17，固定架17的底端连接有刀具20，使刀具20对不锈钢板材进行裁剪处理，而加工台1的顶端中心处开设有通孔25，通孔25避免刀具20切割到加工台1上，对刀具20具有保护效果，产生的废渣顺着通孔25掉落到残渣收集盘6内收集起来，顶板本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种不锈钢板材加工用剪板机，包括支撑架(5)和导管(19)，其特征在于：所述支撑架(5)的顶端安装有加工台(1)，所述加工台(1)的顶端两侧均安装有固定侧板(4)，所述固定侧板(4)的顶端安装有顶板(12)，所述顶板(12)的顶端安装有润滑箱(9)和液压缸(13)，所述液压缸(13)位于润滑箱(9)的一侧，所述液压缸(13)的输出端连接有液压伸缩杆(14)，所述液压伸缩杆(14)的一端连接有固定架(17)，所述固定架(17)的底端连接有刀具(20)，所述导管(19)共设有两个，所述导管(19)位于刀具(20)的前后端面，两个所述导管(19)之间连接有三个连管(18)，三个所述连管(18)的底端中心处均连接有固定扣(21)，所述刀具(20)的顶端面连接有三个扣槽座(22)，三个所述固定扣(21)分别与三个扣槽座(22)相扣接，所述导管(19)内侧面连接有喷液嘴(23)，所述导管(19)的一端连接有接口(7)，所述润滑箱(9)内安装有抽液泵(10)，所述抽液泵(10)的排液端连接有输液软管(11)，所述输液软管(11)的一端与接口(7)相连。/n

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢板材加工用剪板机，包括支撑架(5)和导管(19)，其特征在于：所述支撑架(5)的顶端安装有加工台(1)，所述加工台(1)的顶端两侧均安装有固定侧板(4)，所述固定侧板(4)的顶端安装有顶板(12)，所述顶板(12)的顶端安装有润滑箱(9)和液压缸(13)，所述液压缸(13)位于润滑箱(9)的一侧，所述液压缸(13)的输出端连接有液压伸缩杆(14)，所述液压伸缩杆(14)的一端连接有固定架(17)，所述固定架(17)的底端连接有刀具(20)，所述导管(19)共设有两个，所述导管(19)位于刀具(20)的前后端面，两个所述导管(19)之间连接有三个连管(18)，三个所述连管(18)的底端中心处均连接有固定扣(21)，所述刀具(20)的顶端面连接有三个扣槽座(22)，三个所述固定扣(21)分别与三个扣槽座(22)相扣接，所述导管(19)内侧面连接有喷液嘴(23)，所述导管(19)的一端连接有接口(7)，所述润滑箱(9)内安装有抽液泵(10)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：柯津津，
申请(专利权)人：武汉达亿隆轻工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42