一种新型离心风机蜗壳制造技术

本实用新型专利技术提供一种新型离心风机蜗壳，属于离心风机技术领域，以解决现有的离心风机底板的开孔与相连的装置无法对应，导致无法安装；离心风机蜗壳高度固定，叶轮传动轴与驱动装置无法对接；离心风机出风口将气流直接从出风口排出，出风方向比较固定的问题。包括底板螺纹啮合有一组固定栓组成螺纹啮合机构；所述底板顶部铰链连接有一组升降台；所述升降台前部转动连接有一组出风口。本实用新型专利技术通过采用滑动有固定栓长条型的螺栓孔，减少多余的震动的同时有更好的适应性；通过剪叉机构使离心风机在一定幅度内调整高度，适应性更强；出风口不同斜度的切面的椭圆风道，可以控制离心风机排出的气流到不同的方向，使用更加方便。

【技术实现步骤摘要】
一种新型离心风机蜗壳
本技术属于离心风机
，更具体地说，特别涉及一种新型离心风机蜗壳。
技术介绍
离心风机是一种提高气体压力并排送气体的机械，离心风机广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却，锅炉和工业炉窑的通风和引风，离心风机是根据动能转换为势能的原理，利用高速旋转的叶轮将气体加速，然后减速、改变流向，使动能转换成势能，气体从轴向进入叶轮，气体流经叶轮时改变成径向，然后进入扩压器，气体改变了流动方向并且管道断面面积增大使气流减速，这种减速作用将动能转换成压力能，通过拧紧固定螺丝把离心风机蜗壳底板的将离心风机固定在连接设备上，经过加压的气流通过离心风机前部的出风口吹出。基于上述，现有的离心风机主要通过离心风机外部蜗壳的底板与驱动装置等进行连接，由于离心风机蜗壳的底板主要采用固定的形式，底板的开孔可能与相连的装置无法对应，导致无法安装；同时离心风机通过叶轮传动轴与驱动装置连接进行驱动，由于离心风机蜗壳高度固定，可能导致叶轮传动轴与驱动装置无法对接，导致驱动装置无法驱动离心风机运转；现有的离心风机出风口一般采用固定的方式，将气流直接从出风口排出，出风方向比较固定需要更换不同出风口才能适应不同的环境，操作和使用比较麻烦。于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种新型离心风机蜗壳，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供一种新型离心风机蜗壳，以解决现有的离心风机主要通过离心风机外部蜗壳的底板与驱动装置等进行连接，由于离心风机蜗壳的底板主要采用固定的形式，底板的开孔可能与相连的装置无法对应，导致无法安装；同时离心风机通过叶轮传动轴与驱动装置连接进行驱动，由于离心风机蜗壳高度固定，可能导致叶轮传动轴与驱动装置无法对接，导致驱动装置无法驱动离心风机运转；现有的离心风机出风口一般采用固定的方式，将气流直接从出风口排出，出风方向比较固定需要更换不同出风口才能适应不同的环境，操作和使用比较麻烦的问题。本技术一种新型离心风机蜗壳的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：一种新型离心风机蜗壳，包括底板；所述底板四角各自螺纹啮合有一组固定栓组成螺纹啮合机构；所述底板顶部铰链连接有一组剪叉机构构成的升降台；所述升降台前部转动连接有一组可以转动一定角度的出风口，出风口还包括有出风道马达、出风道齿条，出风口的每组椭圆风道顶部前端都固定连接有一组出风道马达，出风口的每组椭圆风道尾部固定连接一组环形出风道齿条，出风道马达头部的齿轮与出风道齿条啮合组成齿轮传动机构。进一步的，所述底板还包括有螺栓孔，底板四角各自固定连接有一组螺栓孔，螺栓孔与相连装置的底板螺丝孔对应，螺栓孔为长条状，每组螺栓孔内部固定连接有一组滑轨。进一步的，所述固定栓还包括有固定螺杆，固定栓滑动在螺栓孔的滑轨上，固定栓外部螺纹啮合连接有一组固定螺杆组成螺纹啮合机构，固定螺杆尾部螺纹啮合有一组螺母。进一步的，所述升降台还包括有升降滑块，升降台内部通过两组支架进行连接组成剪叉机构，升降台内的两组支架中间铰链连接，升降台内一组支架顶部铰链连接在出风口上，底部铰链连接在升降滑块上，升降台另一组支架顶部滑动连接在出风口底部的滑槽内，底部铰链连接在底板上。进一步的，所述升降台还包括有升降螺杆，升降螺杆，升降螺杆前端设置有一组手轮，升降螺杆与升降滑块啮合组成螺纹传动机构，升降螺杆转动连接底板内，底板还包括有滑道，底板固定连接在相连装置的底板上，底板前端固定连接有两条滑道，升降滑块滑动连接在两条滑道之间。进一步的，所述出风口还包括有离心风机，出风口由四组切面为正圆的椭圆风道组成，出风口固定连接在离心风机前部。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：本使用新型通过采用在底板使用双向长条型的螺栓孔，以适应更多不同螺孔间距的装置，具有更好的适应性，同时在螺栓孔内滑动的固定栓可以使固定螺丝位置唯一，减少使用时由于螺栓孔旷量而产生多余的震动；同时在离心风机底部与底板之间设置有一组剪叉机构，可以使离心风机在一定幅度内调整高度，从而适应更多不同高度的驱动装置，适应性更强；同时在离心风机的出风口上设置有四节不同斜度的切面为正圆的椭圆风道，通过改变出风口上椭圆风道的角度，可以控制离心风机排出的气流到不同的方向，使用时直接调整出风口就能改变出风方向，操作更加简单，使用更加方便。附图说明图1是本技术的主体轴侧结构示意图。图2是本技术的主体轴侧剖面结构示意图。图3是本技术的出风口轴侧结构示意图。图4是本技术的升降台轴侧结构示意图。图5是本技术的底板轴侧结构示意图。图6是本技术的固定栓轴侧剖面结构示意图。图中，部件名称与附图编号的对应关系为：1、出风口；101、出风道马达；102、出风道齿条；103、离心风机；2、升降台；201、升降滑块；202、升降螺杆；3、固定栓；301、固定螺杆；4、底板；401、滑道；402、螺栓孔。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例：如附图1至附图6所示：本技术提供一种新型离心风机蜗壳，包括底板4；底板4四角各自螺纹啮合有一组固定栓3组成螺纹啮合机构；底板4顶部铰链连接有一组剪叉机构构成的升降台2；升降台2前部转动连接有一组可以转动一定角度的出风口1，其中，出风口1还包括有出风道马达101、出风道齿条102，出风口1的每组椭圆风道顶部前端都固定连接有一组出风道马达101，出风口1的每组椭圆风道尾部固定连接一组环形出风道齿条102，出风道马达101头部的齿轮与出风道齿条102啮合组成齿轮传动机构，在使用时，将出风道马达101通电使其转动，通过齿轮传动机构可以使每组出风口1的椭圆风道进行转动，出风口1椭圆风道截面为正圆可以一直保持密封，通过PLC芯片可以单独控制每组出风道马达101，使下一组出风口1的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型离心风机蜗壳，其特征在于：该一种新型离心风机蜗壳包括底板(4)；所述底板(4)四角各自螺纹啮合有一组固定栓(3)组成螺纹啮合机构；所述底板(4)顶部铰链连接有一组剪叉机构构成的升降台(2)；所述升降台(2)前部转动连接有一组可以转动一定角度的出风口(1)，出风口(1)还包括有出风道马达(101)、出风道齿条(102)，出风口(1)的每组椭圆风道顶部前端都固定连接有一组出风道马达(101)，出风口(1)的每组椭圆风道尾部固定连接一组环形出风道齿条(102)，出风道马达(101)头部的齿轮与出风道齿条(102)啮合组成齿轮传动机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型离心风机蜗壳，其特征在于：该一种新型离心风机蜗壳包括底板(4)；所述底板(4)四角各自螺纹啮合有一组固定栓(3)组成螺纹啮合机构；所述底板(4)顶部铰链连接有一组剪叉机构构成的升降台(2)；所述升降台(2)前部转动连接有一组可以转动一定角度的出风口(1)，出风口(1)还包括有出风道马达(101)、出风道齿条(102)，出风口(1)的每组椭圆风道顶部前端都固定连接有一组出风道马达(101)，出风口(1)的每组椭圆风道尾部固定连接一组环形出风道齿条(102)，出风道马达(101)头部的齿轮与出风道齿条(102)啮合组成齿轮传动机构。


2.如权利要求1所述一种新型离心风机蜗壳，其特征在于：所述底板(4)还包括有螺栓孔(402)，底板(4)四角各自固定连接有一组螺栓孔(402)，螺栓孔(402)与相连装置的底板螺丝孔对应，螺栓孔(402)为长条状，每组螺栓孔(402)内部固定连接有一组滑轨。


3.如权利要求1所述一种新型离心风机蜗壳，其特征在于：所述固定栓(3)还包括有固定螺杆(301)，固定栓(3)滑动在螺栓孔(402)的滑轨上，固定栓(3)外部螺纹啮合连接有一组固定螺杆(301)组成螺纹啮合机构，固定螺杆(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：柯津津，
申请(专利权)人：武汉达亿隆轻工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42