本实用新型专利技术提供一种金属基复合扣板的切割装置，包括底板，所述的底板上表面设有橡胶板，所述的橡胶板上表面从左到右依次设有推动机构、第一限位机构、切割机构和第二限位机构，所述的推动机构包括推动气缸和推动竖板，所述的推动气缸设在橡胶板上表面上，推动气缸的活塞杆与推动竖板的左侧相连，所述的第一限位机构包括前限位件和后限位件，所述的前限位件包括限位板和限位块，所述的切割机构包括切割横板、按压件和切割件。本实用新型专利技术的有益效果是：推动气缸和推动竖板能够同时推动多层金属基复合扣板，方便对多层金属基复合扣板同时进行切割；左滑板和右滑板能够防止切割块和切割刀偏移，能够对金属基复合扣板进行整齐切割。
【技术实现步骤摘要】
一种金属基复合扣板的切割装置
本技术属于生产金属扣板
，尤其是涉及一种金属基复合扣板的切割装置。
技术介绍
在生产金属扣板时，根据客户需要，常常需要将原料金属基复合扣板进行分切，现在工厂中，切割金属基复合扣板时，需要人工将其放在切割平台上，存在切割不整齐的情况，也存在安全问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种结构简单、能够对多层金属基复合扣板进行自动切割，省时省力，切割整齐，提供安全的操作环境的金属基复合扣板的切割装置，尤其适合用在金属扣板的生产过程中。本技术的技术方案是：一种金属基复合扣板的切割装置，包括底板，所述底板下端左右两侧分别设有左支撑板和右支撑板，所述的底板上表面设有橡胶板，所述的橡胶板上表面从左到右依次设有推动机构、第一限位机构、切割机构和第二限位机构；所述的推动机构包括推动气缸和推动竖板，所述的推动气缸设在橡胶板上表面上，推动气缸的活塞杆与推动竖板的左侧相连；所述的第一限位机构和第二限位机构结构相同，且对称设在切割机构的左、右两侧，所述的第一限位机构包括前限位件和后限位件，所述的前限位件包括限位板和限位块，所述的限位块的下端与橡胶板上表面相连，所述的限位块左右两侧分别设有左限位穿孔和右限位穿孔，左螺杆的后端依次穿过第一左螺母、左限位穿孔和第二左螺母且与限位板前端左侧相连，右螺杆的后端依次穿过第一右螺母、右限位穿孔和第二右螺母且与限位板前端右侧相连；所述的切割机构包括切割横板、按压件和切割件，左前支杆和右前支杆的下端分别与橡胶板上表面前侧相连，所述的左前支杆和右前支杆的上端分别与切割横板的下表面前侧相连，左后支杆和右后支杆的下端分别与橡胶板上表面后侧相连，所述的左后支杆和右后支杆的上端分别与切割横板的下表面后侧相连；所述的按压件包括前按压气缸、后按压气缸和按压横板，所述的前按压气缸和后按压气缸分别设在切割横板的上表面上，所述的前按压气缸的活塞杆穿过切割横板上的前穿孔，且与按压横板上表面前侧相连，所述的后按压气缸的活塞杆穿过切割横板上的后穿孔且与按压横板上表面后侧相连；所述的切割件包括切割气缸、切割块和切割刀，所述的橡胶板后侧设有摆放板，所述的摆放板上设有摆放台，所述的摆放台上设有切割气缸，所述的切割气缸的活塞杆与切割块的后端相连，所述的切割块下端设有切割刀。进一步，所述的推动竖板下端前后两侧分别设有前滑块和后滑块，所述的橡胶板上分别设有与前滑块和后滑块相配合的前滑槽和后滑槽，所述的前滑块和后滑块分别滑动设在前滑槽和后滑槽内。进一步，左支板和右支板的上端分别与切割横板下表面相连，所述的切割块左右两端分别设有左滑板和右滑板，所述的左滑板的左端设有左滑块，所述的右滑板的右端设有右滑块，所述的左支板和右支板上分别设有与左滑块和右滑块相配合的左滑槽和右滑槽，所述的左滑块和右滑块分别滑动设在左滑槽和右滑槽内。进一步，所述的橡胶板上设有切割长孔，切割刀的下端设在切割长孔内。本技术具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，推动气缸和推动竖板能够同时推动多层金属基复合扣板，方便对多层金属基复合扣板同时进行切割，也提供了安全的操作环境；左滑板和右滑板能够防止切割块和切割刀偏移，能够对金属基复合扣板进行整齐切割，省时省力，生产质量高。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的俯视图。图中：1、底板2、橡胶板3、推动气缸4、推动竖板5、限位板6、限位块7、左螺杆8、切割横板9、左前支杆10、前按压气缸11、按压横板12、切割气缸13、切割块14、切割刀15、摆放台16、左支板具体实施方式如图1、2所示，本技术的技术方案为包括底板，所述底板1下端左右两侧分别设有左支撑板和右支撑板，所述的底板1上表面设有橡胶板2，所述的橡胶板2上表面从左到右依次设有推动机构、第一限位机构、切割机构和第二限位机构；所述的推动机构包括推动气缸3和推动竖板4，所述的推动气缸3设在橡胶板2上表面上，推动气缸3的活塞杆与推动竖板4的左侧相连；所述的第一限位机构和第二限位机构结构相同，且对称设在切割机构的左、右两侧，所述的第一限位机构包括前限位件和后限位件，所述的前限位件包括限位板5和限位块6，所述的限位块6的下端与橡胶板2上表面相连，所述的限位块6左右两侧分别设有左限位穿孔和右限位穿孔，左螺杆7的后端依次穿过第一左螺母、左限位穿孔和第二左螺母且与限位板5前端左侧相连，右螺杆的后端依次穿过第一右螺母、右限位穿孔和第二右螺母且与限位板5前端右侧相连，通过调节前限位件与后限位件的距离，来适应不同宽度的金属基复合扣板的传送；所述的切割机构包括切割横板8、按压件和切割件，左前支杆9和右前支杆的下端分别与橡胶板2上表面前侧相连，所述的左前支杆9和右前支杆的上端分别与切割横板8的下表面前侧相连，左后支杆和右后支杆的下端分别与橡胶板2上表面后侧相连，所述的左后支杆和右后支杆的上端分别与切割横板8的下表面后侧相连；所述的按压件包括前按压气缸10、后按压气缸和按压横板11，所述的前按压气缸10和后按压气缸分别设在切割横板8的上表面上，所述的前按压气缸10的活塞杆穿过切割横板8上的前穿孔，且与按压横板11上表面前侧相连，所述的后按压气缸的活塞杆穿过切割横板8上的后穿孔且与按压横板11上表面后侧相连，在前按压气缸10、后按压气缸的作用下，可以调整按压横板11的高度，来使得按压横板11按压在金属基复合扣板上，所述的切割件包括切割气缸12、切割块13和切割刀14，所述的橡胶板3后侧设有摆放板，所述的摆放板上设有摆放台15，所述的摆放台15上设有切割气缸12，所述的切割气缸12的活塞杆与切割块13的后端相连，所述的切割块13下端设有切割刀14，本实施例中，所述的推动竖板4下端前后两侧分别设有前滑块和后滑块，所述的橡胶板2上分别设有与前滑块和后滑块相配合的前滑槽和后滑槽，所述的前滑块和后滑块分别滑动设在前滑槽和后滑槽内。本实施例中，左支板16和右支板的上端分别与切割横板8下表面相连，所述的切割块13左右两端分别设有左滑板和右滑板，所述的左滑板的左端设有左滑块，所述的右滑板的右端设有右滑块，所述的左支板16和右支板上分别设有与左滑块和右滑块相配合的左滑槽和右滑槽，所述的左滑块和右滑块分别滑动设在左滑槽和右滑槽内。本实施例中，所述的橡胶板2上设有切割长孔，切割刀14的下端设在切割长孔内，使得切割刀14可以沿着切割长孔进行移动，实现对金属基复合扣板的切割作用。本实例的工作过程：使用时，将待切割多个金属基复合扣板放在橡胶,2上，且靠近推动竖板4放置，在推动气缸3的带动下，将多个金属基复合扣板推到第一限位机构的前限位件和后限位件之间，提前调整好第一限位机构和第二限位机构的前限位件和后限位件之间距离，然后金属基复合扣板传送到切割机构的下方，在按压件的作用下，将金属基复合扣板按压临时固定，其次切割气缸本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种金属基复合扣板的切割装置，其特征在于：包括底板，所述底板下端左右两侧分别设有左支撑板和右支撑板，所述的底板上表面设有橡胶板，所述的橡胶板上表面从左到右依次设有推动机构、第一限位机构、切割机构和第二限位机构，所述的推动机构包括推动气缸和推动竖板，所述的推动气缸设在橡胶板上表面上，推动气缸的活塞杆与推动竖板的左侧相连，所述的第一限位机构和第二限位机构结构相同，且对称设在切割机构的左、右两侧，所述的第一限位机构包括前限位件和后限位件，所述的前限位件包括限位板和限位块，所述的限位块的下端与橡胶板上表面相连，所述的限位块左右两侧分别设有左限位穿孔和右限位穿孔，左螺杆的后端依次穿过第一左螺母、左限位穿孔和第二左螺母且与限位板前端左侧相连，右螺杆的后端依次穿过第一右螺母、右限位穿孔和第二右螺母且与限位板前端右侧相连，所述的切割机构包括切割横板、按压件和切割件，左前支杆和右前支杆的下端分别与橡胶板上表面前侧相连，所述的左前支杆和右前支杆的上端分别与切割横板的下表面前侧相连，左后支杆和右后支杆的下端分别与橡胶板上表面后侧相连，所述的左后支杆和右后支杆的上端分别与切割横板的下表面后侧相连，所述的按压件包括前按压气缸、后按压气缸和按压横板，所述的前按压气缸和后按压气缸分别设在切割横板的上表面上，所述的前按压气缸的活塞杆穿过切割横板上的前穿孔，且与按压横板上表面前侧相连，所述的后按压气缸的活塞杆穿过切割横板上的后穿孔且与按压横板上表面后侧相连，所述的切割件包括切割气缸、切割块和切割刀，所述的橡胶板后侧设有摆放板，所述的摆放板上设有摆放台，所述的摆放台上设有切割气缸，所述的切割气缸的活塞杆与切割块的后端相连，所述的切割块下端设有切割刀。/n...
【技术特征摘要】
1.一种金属基复合扣板的切割装置，其特征在于：包括底板，所述底板下端左右两侧分别设有左支撑板和右支撑板，所述的底板上表面设有橡胶板，所述的橡胶板上表面从左到右依次设有推动机构、第一限位机构、切割机构和第二限位机构，所述的推动机构包括推动气缸和推动竖板，所述的推动气缸设在橡胶板上表面上，推动气缸的活塞杆与推动竖板的左侧相连，所述的第一限位机构和第二限位机构结构相同，且对称设在切割机构的左、右两侧，所述的第一限位机构包括前限位件和后限位件，所述的前限位件包括限位板和限位块，所述的限位块的下端与橡胶板上表面相连，所述的限位块左右两侧分别设有左限位穿孔和右限位穿孔，左螺杆的后端依次穿过第一左螺母、左限位穿孔和第二左螺母且与限位板前端左侧相连，右螺杆的后端依次穿过第一右螺母、右限位穿孔和第二右螺母且与限位板前端右侧相连，所述的切割机构包括切割横板、按压件和切割件，左前支杆和右前支杆的下端分别与橡胶板上表面前侧相连，所述的左前支杆和右前支杆的上端分别与切割横板的下表面前侧相连，左后支杆和右后支杆的下端分别与橡胶板上表面后侧相连，所述的左后支杆和右后支杆的上端分别与切割横板的下表面后侧相连，所述的按压件包括前按压气缸、后按压气缸和按压横板，所述的前按压气缸和后按压气缸分别设在切割横板的上表面上，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：马超，俞哲锋，
申请(专利权)人：浙江森杰集成吊顶有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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