一种摩托车油箱生产用剪板机下料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种摩托车油箱生产用剪板机下料装置，包括剪板机床身，剪板机床上设置有固定机架和活动机架，活动机架通过X向轨道、X向丝杆和X向移动手柄沿固定机架X向移动，固定机架和活动机架上均设置有Y向轨道、Y向丝杆和Y向移动手柄，安装座通过Y向轨道、Y向丝杆和Y向移动手柄沿固定机架和活动机架Y向移动，安装座上竖直设置有转动螺杆，转动螺杆上套装有升降套筒，升降套筒底部设置有用于压紧在原料板边缘的压板，转动螺杆顶部设置有转动手柄；本实用新型专利技术快速下料，下料板尺寸长度精确度高，另外避免原料板在剪切时容易压伤工人的手，而且有利于剪板机进行剪板，提高剪板效率，提高剪板机使用安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种摩托车油箱生产用剪板机下料装置
本技术涉及一种剪板机的
，尤其涉及一种加工摩托车油箱生产用剪板机下料装置。
技术介绍
油箱是摩托车上装燃料的容器，其中油箱内的液压油通过油箱的油口输送至油箱内部，传统的摩托车上，油箱安装在油箱支架上，油箱外部通过油箱防护装置进行保护，以泰本田油箱为主的摩托车，目前国际国内普遍采用的焊接箱体结构，在加工过程中，油箱上盖板和油箱下盖板分别通过剪板机进行下料，采取冲压成型，然后通过打磨、抛光和焊接形成油箱成品结构。
技术实现思路
本技术的目的是为了提供一种摩托车油箱生产用剪板机下料装置，该摩托车油箱生产用剪板机下料装置通过在剪板机架出口处设置有X向滑动装置和Y向滑动装置，用来调整下料板的长度和宽度，利用Z向的螺杆和升降套筒，利用螺杆转动使升降套筒底部的压板向下移动，使压板固定在原料板两侧，方便剪板机剪板时对原料板两侧边缘进行压紧固定剪板下料，快速下料，下料板尺寸长度精确度高，另外避免原料板在剪切时容易压伤工人的手，而且有利于剪板机进行剪板，提高剪板效率，提高剪板机使用安全性。为了实现上述目的，本技术一种摩托车油箱生产用剪板机下料装置，包括剪板机床身，所述剪板机床身位于剪切机架出口处设置有固定机架和活动机架，所述活动机架通过X向轨道、X向丝杆和X向移动手柄沿固定机架X向移动，所述固定机架和活动机架上均设置有Y向轨道、Y向丝杆和Y向移动手柄，所述固定机架和活动机架上均设置有安装座，所述安装座通过Y向轨道、Y向丝杆和Y向移动手柄沿固定机架和活动机架Y向移动，所述安装座对称设置在原料板两侧，所述安装座上竖直设置有转动螺杆，所述转动螺杆上套装有升降套筒，所述升降套筒底部设置有用于压紧在原料板边缘的压板，所述转动螺杆顶部设置有转动手柄。进一步，所述X向轨道设置为1对且对应设置在活动机架底部两侧。进一步，所述Y向轨道设置为梯型结构，所述安装座底部中间位置设置有与梯型轨道适配的滑块，所述Y向丝杆套装在滑块上。进一步，所述压板设置为L型压板，所述L型压板设置在原料板边缘上方。进一步，所述安装座上设置有不少于2个导向杆，所述升降套筒位于转动螺杆周围设置有容纳导向杆的导向孔。进一步，所述压板上设置有用于测量原料板剪板长度的限位块。进一步，所述Y向轨道上和X向轨道上设置有Y向移动标尺和X向移动标尺。进一步，所述转动手柄外固定套设有防滑套。与现有技术相比，本技术具备以下有益效果：本技术摩托车油箱生产用剪板机下料装置通过在剪板机架出口处设置有X向滑动装置和Y向滑动装置，用来调整下料板的长度和宽度，利用Z向的螺杆和升降套筒，利用螺杆转动使升降套筒底部的压板向下移动，使压板固定在原料板两侧，方便剪板机剪板时对原料板两侧边缘进行压紧固定剪板下料，快速下料，下料板尺寸长度精确度高，另外避免原料板在剪切时容易压伤工人的手，而且有利于剪板机进行剪板，提高剪板效率，提高剪板机使用安全性。附图说明图1为本技术提出的摩托车油箱生产用剪板机下料装置的结构示意图；图2为本技术提出的摩托车油箱生产用剪板机下料装置的侧向示意图；图3为图1中压板装置的局部放大图。附图标记：1-剪板机床身；2-固定机架；3-活动机架；4-X向轨道；5-Y向轨道；6-X向移动手柄；7-X向丝杆；8-Y向移动手柄；9-安装座；10-原料板；11升降座；12-升降套筒；13-转动螺杆；14-转动手柄；15-导向杆；16-L型压板；17-下剪切刀；18-剪板机架；19-油缸；20-上剪切刀；21-限位块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。如图1-3为本技术提出的摩托车油箱生产用剪板机下料装置的结构示意图，本技术一种摩托车油箱生产用剪板机下料装置，包括剪板机床身1，所述剪板机床1身位于剪切机架出口处设置有固定机架2和活动机架3，所述活动机架3通过X向轨道4、X向丝杆6和X向移动手柄7沿固定机架2X向移动，所述固定机架2和活动机架3上均设置有Y向轨道5、Y向丝杆和Y向移动手柄8，所述固定机架2和活动机架3上均设置有安装座9，所述安装座9通过Y向轨道、Y向丝杆和Y向移动手柄沿固定机架和活动机架Y向移动，所述安装座9对称设置在原料板10两侧，所述安装座9上竖直设置有转动螺杆13，所述转动螺杆13上套装有升降套筒12，所述升降套筒12底部设置有用于压紧在原料板边缘的压板，所述转动螺杆13顶部设置有转动手柄14。本实施例通过在剪板机架18出口处设置有X向滑动装置和Y向滑动装置，用来调整下料板的长度和宽度，利用Z向的螺杆和升降套筒，利用螺杆转动使升降套筒底部的压板向下移动，使压板固定在原料板两侧，方便剪板机剪板时对原料板两侧边缘进行压紧固定剪板下料，油缸19上剪刀架20向下剪刀架17下移，对原料板进行剪切，快速下料，下料板尺寸长度精确度高，另外避免原料板在剪切时容易压伤工人的手，而且有利于剪板机进行剪板，提高剪板效率，提高剪板机使用安全性。优选的实施方式，所述X向轨道4设置为1对且对应设置在活动机架2底部两侧。优选的实施方式，所述Y向轨道5设置为梯型结构，所述安装座底部中间位置设置有与梯型轨道适配的滑块，所述Y向丝杆套装在滑块上。优选的实施方式，所述压板设置为L型压板16，所述L型压板16设置在原料板10边缘上方，本实施例利用L型压板16对原料板10边缘进行压紧固定，方便剪切，提高剪切效率。优选的实施方式，所述安装座9上设置有不少于2个导向杆15，所述升降套筒12位于转动螺杆13周围设置有容纳导向杆15的导向孔，本实施例该结构有利于通过转动螺杆13控制升降套筒上下移动，利用导向杆15进行导向定位，使升降套筒12移动稳定可靠。优选的实施方式，所述压板上设置有用于测量原料板剪板长度的限位块21，该结构有利于调整剪切板的长度和宽度，提高设备使用效率。优选的实施方式，所述Y向轨道上和X向轨道上设置有Y向移动标尺和X向移动标尺，该结构有利于调整剪切板的长度和宽度，提高设备使用效率。优选的实施方式，所述转动手柄外固定套设有防滑套。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种摩托车油箱生产用剪板机下料装置，包括剪板机床身，其特征在于：所述剪板机床身位于剪切机架出口处设置有固定机架和活动机架，所述活动机架通过X向轨道、X向丝杆和X向移动手柄沿固定机架X向移动，所述固定机架和活动机架上均设置有Y向轨道、Y向丝杆和Y向移动手柄，所述固定机架和活动机架上均设置有安装座，所述安装座通过Y向轨道、Y向丝杆和Y向移动手柄沿固定机架和活动机架Y向移动，所述安装座对称设置在原料板两侧，所述安装座上竖直设置有转动螺杆，所述转动螺杆上套装有升降套筒，所述升降套筒底部设置有用于压紧在原料板边缘的压板，所述转动螺杆顶部设置有转动手柄。/n

【技术特征摘要】
1.一种摩托车油箱生产用剪板机下料装置，包括剪板机床身，其特征在于：所述剪板机床身位于剪切机架出口处设置有固定机架和活动机架，所述活动机架通过X向轨道、X向丝杆和X向移动手柄沿固定机架X向移动，所述固定机架和活动机架上均设置有Y向轨道、Y向丝杆和Y向移动手柄，所述固定机架和活动机架上均设置有安装座，所述安装座通过Y向轨道、Y向丝杆和Y向移动手柄沿固定机架和活动机架Y向移动，所述安装座对称设置在原料板两侧，所述安装座上竖直设置有转动螺杆，所述转动螺杆上套装有升降套筒，所述升降套筒底部设置有用于压紧在原料板边缘的压板，所述转动螺杆顶部设置有转动手柄。


2.根据权利要求1所述的摩托车油箱生产用剪板机下料装置，其特征在于：所述X向轨道设置为1对且对应设置在活动机架底部两侧。


3.根据权利要求2所述的摩托车油箱生产用剪板机下料装置，其特征在于：所述Y向轨道设置为梯型结构，所述安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：斯文学，
申请(专利权)人：重庆腾鑫机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50