本实用新型专利技术涉及金属板材加工的技术领域，特别是涉及一种金属板材表面挤压弯折装置，其通过设置第一滑轨，使第一挤压块和第二挤压块左右滑动更稳定，通过设置第一丝杠和第二丝杠没事第一挤压块和第二挤压块的移动更便利，通过调节第一挤压块的第二挤压块的位置，便于调节挤压弯折尺寸的大小，便于对不同厚度的板材进行挤压弯折，提高加工的多样性，提高加工效率，提高实用性；包括底板、下支柱和工作台；还包括机箱、第一滑轨、轴承、第一丝杠、第二丝杠、第一挤压块和第二挤压块，工作台上设置有通孔，机箱底端与减震装置连接，机箱内设置有工作腔，工作腔顶端设置有开口，并且开口与工作腔内相通，第一滑轨与机箱内侧壁连接并设置在工作腔底端。工作腔底端。工作腔底端。
【技术实现步骤摘要】
一种金属板材表面挤压弯折装置
[0001]本技术涉及金属板材加工的
，特别是涉及一种金属板材表面挤压弯折装置。
技术介绍
[0002]金属板材表面挤压弯折装置是一种用于金属板材表面挤压弯折的辅助装置，其在金属板材加工的领域中得到了广泛的使用；现有的一种金属板材表面挤压弯折装置包括底板、下支柱和工作台，底板顶端与下支柱底端连接，下支柱顶端与工作台底端连接；现有的一种金属板材表面挤压弯折装置使用时，首先将需要挤压弯折的金属板材放置工作台顶端，放置完成后对金属板材挤压弯折加工即可；现有的一种金属板材表面挤压弯折装置使用中发现，挤压弯折主要是利用冲压设备和模具实现对金属板材的加工成型，是金属板材在冲压力作用下使板材产生塑性变形成为具有固定形状的一种加工工艺，目前使用的金属板材加工装置对挤压弯折尺寸的大小不便于调节，并且只能针对单种板材挤压弯折，导致使用的局限性较大，生产效率较低，实用性较差。
技术实现思路
[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种通过设置第一滑轨，使第一挤压块和第二挤压块左右滑动更稳定，通过设置第一丝杠和第二丝杠没事第一挤压块和第二挤压块的移动更便利，通过调节第一挤压块的第二挤压块的位置，便于调节挤压弯折尺寸的大小，便于对不同厚度的板材进行挤压弯折，提高加工的多样性，提高加工效率，提高实用性的一种金属板材表面挤压弯折装置。
[0004]本技术的一种金属板材表面挤压弯折装置，包括底板、下支柱和工作台，底板顶端与下支柱底端连接，下支柱顶端与工作台底端连接；还包括机箱、第一滑轨、轴承、第一丝杠、第二丝杠、第一挤压块和第二挤压块，工作台上设置有通孔，机箱底端与减震装置连接，机箱内设置有工作腔，工作腔顶端设置有开口，并且开口与工作腔内相通，第一滑轨与机箱内侧壁连接并设置在工作腔底端，轴承底端与机箱内侧壁连接并设置在工作腔内，第一丝杠左端可旋转与轴承右端连接，第一丝杠左端贯穿工作腔内外侧壁并设置有第一手轮，第二丝杠左端可旋转与轴承右端连接，第二丝杠右端贯穿工作腔内外侧壁并设置有第二手轮，第一挤压块下部套装在第二丝杠上，并且第一挤压块底端可通过第二丝杠旋转在第一滑轨顶端左右滑动，第一挤压块顶端伸出通孔并设置在冲压装置下方，第二挤压块下部套装在第一丝杠上，并且第二挤压块底端可通过第一丝杠旋转在第一滑轨顶端左右滑动，第二挤压块顶端伸出通孔并设置在冲压装置下方。
[0005]本技术的一种金属板材表面挤压弯折装置，还包括减震装置，减震装置包括减震支架、多组第二连接块、多组第一连接柱、多组限位块和多组弹簧，减震支架底端与底板顶端连接，减震支架的外延设置有多组第一连接块，多组第二连接块设置在机箱的外延并与第一连接块的外置上下对齐，多组第二连接块可上下滑动分别套装在多组第一连接柱
上，多组第一连接柱底端分别与多组第一连接块顶端连接，多组限位块底端分别与减震支架顶端连接，多组弹簧底端分别与多组减震支架顶端连接，多组弹簧顶端分别与多组机箱底端连接。
[0006]本技术的一种金属板材表面挤压弯折装置，还包括冲压装置，冲压装置包括龙门支架、多组第二连接杆、挤压板、液压缸和挤压头，龙门支架底端与工作台顶端连接，龙门支架内设置有多组工作孔，多组工作孔内分别设置有多组滑套，多组第二连接杆可上下滑动分别设置在多组滑套内，多组第二连接杆底端分别与挤压板顶端连接，液压缸顶端安装在龙门支架上，液压缸底端与挤压板顶端连接，挤压头顶端与挤压板连接。
[0007]本技术的一种金属板材表面挤压弯折装置，还包括多组第二滑轨，多组第二滑轨底端分别与工作台顶端连接，多组第二滑轨顶端分别设置有多组夹具，多组夹具可在第二滑轨顶端左右滑动，并且多组夹具可通过固定阀门固定在第二滑轨顶端。
[0008]本技术的一种金属板材表面挤压弯折装置，还包括多组第一胶垫，多组第一胶垫分别设置在多组夹具上。
[0009]本技术的一种金属板材表面挤压弯折装置，还包括多组第二胶垫，多组第二胶垫分别设置在多组第二胶垫的顶端。
[0010]本技术的一种金属板材表面挤压弯折装置，还包括两组握把，两组握把分别设置在第一丝杠和第二手轮上。
[0011]本技术的一种金属板材表面挤压弯折装置，还包括计量尺，计量尺设置在机箱外侧壁上。
[0012]与现有技术相比本技术的有益效果为：首先将需要挤压弯折的金属板材放置第一挤压块和第二挤压块的顶端，放置完成后通过转动第一手轮使第一丝杠旋转，从而使第二挤压块下部在工作腔内左右移动，通过转动第二手轮使第二丝杠旋转，从而使第一挤压块下部在工作腔内左右移动，通过设置第一滑轨，使第一挤压块和第二挤压块左右滑动更稳定，通过设置第一丝杠和第二丝杠没事第一挤压块和第二挤压块的移动更便利，通过调节第一挤压块的第二挤压块的位置，便于调节挤压弯折尺寸的大小，便于对不同厚度的板材进行挤压弯折，提高加工的多样性，提高加工效率，提高实用性。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构示意图；
[0014]图2是轴承与第一丝杆等连接的放大结构示意图；
[0015]图3是第一连接块与第一连接柱等连接的放大结构示意图；
[0016]图4是夹具与第一胶垫等连接的放大结构示意图；
[0017]附图中标记：1、底板；2、下支柱；3、工作台；4、通孔；5、机箱；6、第一滑轨；7、轴承；8、第一丝杆；9、第一手轮；10、第二丝杠；11、第二手轮；12、第一挤压块；13、第二挤压块；14、减震支架；15、第一连接块；16、第二连接块；17、第一连接柱；18、限位块；19、弹簧；20、龙门支架；21、滑套；22、第二连接杆；23、挤压板；24、液压缸；25、挤压头；26、第二滑轨；27、夹具；28、第一胶垫；29、第二胶垫；30、握把；31、计量尺。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0019]如图1至图4所示，本技术的一种金属板材表面挤压弯折装置，包括底板1、下支柱2和工作台3，底板1顶端与下支柱2底端连接，下支柱2顶端与工作台3底端连接；还包括机箱5、第一滑轨6、轴承7、第一丝杠8、第二丝杠10、第一挤压块12和第二挤压块13，工作台3上设置有通孔4，机箱5底端与减震装置连接，机箱5内设置有工作腔，工作腔顶端设置有开口，并且开口与工作腔内相通，第一滑轨6与机箱5内侧壁连接并设置在工作腔底端，轴承7底端与机箱5内侧壁连接并设置在工作腔内，第一丝杠8左端可旋转与轴承7右端连接，第一丝杠8左端贯穿工作腔内外侧壁并设置有第一手轮9，第二丝杠10左端可旋转与轴承7右端连接，第二丝杠10右端贯穿工作腔内外侧壁并设置有第二手轮11，第一挤压块12下部套装在第二丝杠10上，并且第一挤压块12底端可通过第二丝杠10旋转在第一滑轨6顶端左右滑动，第一挤压块12顶端伸出通孔4并设置在冲压装置下方，第二挤压块13下部套装本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属板材表面挤压弯折装置，包括底板(1)、下支柱(2)和工作台(3)，底板(1)顶端与下支柱(2)底端连接，下支柱(2)顶端与工作台(3)底端连接；其特征在于，还包括机箱(5)、第一滑轨(6)、轴承(7)、第一丝杠(8)、第二丝杠(10)、第一挤压块(12)和第二挤压块(13)，工作台(3)上设置有通孔(4)，机箱(5)底端与减震装置连接，机箱(5)内设置有工作腔，工作腔顶端设置有开口，并且开口与工作腔内相通，第一滑轨(6)与机箱(5)内侧壁连接并设置在工作腔底端，轴承(7)底端与机箱(5)内侧壁连接并设置在工作腔内，第一丝杠(8)左端可旋转与轴承(7)右端连接，第一丝杠(8)左端贯穿工作腔内外侧壁并设置有第一手轮(9)，第二丝杠(10)左端可旋转与轴承(7)右端连接，第二丝杠(10)右端贯穿工作腔内外侧壁并设置有第二手轮(11)，第一挤压块(12)下部套装在第二丝杠(10)上，并且第一挤压块(12)底端可通过第二丝杠(10)旋转在第一滑轨(6)顶端左右滑动，第一挤压块(12)顶端伸出通孔(4)并设置在冲压装置下方，第二挤压块(13)下部套装在第一丝杠(8)上，并且第二挤压块(13)底端可通过第一丝杠(8)旋转在第一滑轨(6)顶端左右滑动，第二挤压块(13)顶端伸出通孔(4)并设置在冲压装置下方。2.如权利要求1所述的一种金属板材表面挤压弯折装置，其特征在于，还包括减震装置，减震装置包括减震支架(14)、多组第二连接块(16)、多组第一连接柱(17)、多组限位块(18)和多组弹簧(19)，减震支架(14)底端与底板(1)顶端连接，减震支架(14)的外延设置有多组第一连接块(15)，多组第二连接块(16)设置在机箱(5)的外延并与第一连接块(15)的外置上下对齐，多组第二连接块(16)可上下滑动分别套装在多组第一连接柱(17)上，多组第一连接柱(17)底端分别与多组第一连接块(15)顶...
【专利技术属性】
技术研发人员：晏敏，
申请(专利权)人：武汉银润达科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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